本实用新型专利技术公开了一种脱硝系统的烟气扰流装置，包括烟气管道和还原剂管道，所述还原剂管道的出口设置在烟气管道的内部，所述烟气管道的出口处设置有扰流机构，所述扰流机构的下端设置有驱动机构；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过转动转动中杆可以加快烟气管道出气端气体的流速，通过挡风板连接分流叶片可以改变气流方向，使得气体与扰流板发生碰撞，从而达到充分混合气体的效果，更有助有后续的催化反应，提升脱硝的效果，另一方面通过将电机作为输出元可以为转动中杆的旋转提供动力，加速气流的速度，在底盖、顶盖与转动中杆的转动连接处放置旋转密封圈，可以有效隔绝内外部的环境，防止烟气外漏对环境造成污染。防止烟气外漏对环境造成污染。防止烟气外漏对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝系统的烟气扰流装置
[0001]本技术涉及脱硝
，具体为一种脱硝系统的烟气扰流装置。
技术介绍
[0002]我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，占世界煤产量的25％。我国的能源结构意味我国的空气污染以煤烟型为主，我国目前燃煤产生的大气污染物占污染物排放的比例较大，例如，二氧化硫占87％，氮氧化物占67％，一氧化碳占71％，烟尘60％。煤炭的大量直接燃烧造成污染物排放量急剧增加，导致空气中二氧化硫和氮氧化物剧增，而二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，是造成酸沉降和光化污染的主要物质，我们所熟悉的酸雨就是酸沉降的一种主要形式，因此在燃煤后锅炉末端的尾气需要进行脱硝处理。
[0003]目前在SCR脱硝系统运行过程中，投加的还原剂与烟气的混合均匀度直接影响着脱硝效率，通常是在投加点之后安装扰流装置达到烟气均匀混合的目的。常用的扰流装置是普通静态混合器，通过局部减小烟道截面积增加风速对烟气进行扰流，对流速具有一定的要求，此方法只适用于烟道较短，拐角较少的风管。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝系统的烟气扰流装置，通过设置有扰流机构，通过转动转动中杆可以加快烟气管道出气端气体的流速，通过挡风板连接分流叶片可以改变气流方向，使得气体与扰流板发生碰撞，从而达到充分混合气体的效果，更有助有后续的催化反应，提升脱硝的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝系统的烟气扰流装置，包括烟气管道和还原剂管道，所述还原剂管道的出口设置在烟气管道的内部，所述烟气管道的出口处设置有扰流机构，所述扰流机构的下端设置有驱动机构；
[0006]所述扰流机构包括有：
[0007]底盖，所述底盖的下端面通过开设通孔与烟气管道的出口相连通，所述底盖侧壁的上端面开设有环形凹槽；
[0008]顶盖，所述顶盖的下端面上设置有与环形凹槽相适配的环形凸块；
[0009]转动中杆，所述转动中杆的两端通过轴承分别与底盖和顶盖的中心部分转动连接，所述转动中杆的下端与驱动机构连接，所述转动中杆的侧面连接有若干分流叶片和挡风板，所述挡风板的上端和下端分别与分流叶片的上端和下端连接；
[0010]扰流板，所述扰流板的侧面与底盖的内侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括有：
[0012]电机，所述电机设置在底盖的下端，所述电机的输出端与转动中杆固定连接；
[0013]旋转密封圈，所述旋转密封圈设置在底盖、顶盖与转动中杆的转动连接处。
[0014]优选的，所述分流叶片为弧形。
[0015]优选的，所述扰流板与底盖内侧的上端面成45
°‑
90
°
的夹角。
[0016]优选的，所述扰流板的内侧开设有用于气体导流的导流孔。
[0017]优选的，所述分流叶片的上端高于扰流板高度。
[0018]优选的，所述顶盖的侧面设置有用于烟气流出的出风口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置有扰流机构，通过转动转动中杆可以加快烟气管道出气端气体的流速，通过挡风板连接分流叶片可以改变气流方向，使得气体与扰流板发生碰撞，从而达到充分混合气体的效果，更有助有后续的催化反应，提升脱硝的效果；
[0021]2、通过设置有驱动机构，通过将电机作为输出元可以为转动中杆的旋转提供动力，加速气流的速度，在底盖、顶盖与转动中杆的转动连接处放置旋转密封圈，可以有效隔绝内外部的环境，防止烟气外漏对环境造成污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中底盖和顶盖分离后的结构示意图；
[0024]图3为本技术的内部结构示意图；
[0025]图4为本技术中转动中杆与分流叶片的连接结构示意图；
[0026]图5为本技术中烟气管道与还原剂管道连接结构示意图；
[0027]图6为图3中A处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、烟气管道；2、还原剂管道；3、扰流机构；301、底盖；3011、环形凹槽；302、顶盖；3021、环形凸块；303、转动中杆；304、分流叶片；305、挡风板；306、扰流板；4、驱动机构；401、电机；402、旋转密封圈；5、导流孔；6、出风口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例
[0034]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供的一种脱硝系统的烟气扰流装置，包括烟气管道1和还原剂管道2，还原剂管道2的出口位于烟气管道1的内部，烟气管道1的出口处安装有扰流机构3，扰流机构3的下端安装有驱动机构4；
[0035]扰流机构3包括有底盖301、顶盖302、转动中杆303、扰流板306，底盖301的下端面通过开设通孔与烟气管道1的出口相连通，在底盖301侧壁的上端面开设有环形凹槽3011，顶盖302的下端面设置有环形凸块3021，环形凸块3021与环形凹槽3011互相嵌合，转动中杆303的两端通过轴承分别与底盖301和顶盖302的中心部分转动连接，转动中杆303的下端与驱动机构4固定连接，转动中杆303的侧面连接有若干个分流叶片304和挡风板305，挡风板305的上端和下端分别与前端分流叶片304的上端和后端分流叶片304下端连接，扰流板306固定在底盖301内侧的上端面上，扰流板306的侧面与底盖301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统的烟气扰流装置，包括烟气管道(1)和还原剂管道(2)，其特征在于：所述还原剂管道(2)的出口设置在烟气管道(1)的内部，所述烟气管道(1)的出口处设置有扰流机构(3)，所述扰流机构(3)的下端设置有驱动机构(4)；所述扰流机构(3)包括底盖(301)、顶盖(302)、转动中杆(303)、扰流板(306)；所述底盖(301)的下端面通过开设通孔与烟气管道(1)的出口相连通，所述底盖(301)侧壁的上端面开设有环形凹槽(3011)；所述顶盖(302)的下端面上设置有与环形凹槽(3011)相适配的环形凸块(3021)；所述转动中杆(303)的两端通过轴承分别与底盖(301)和顶盖(302)的中心部分转动连接，所述转动中杆(303)的下端与驱动机构(4)连接，所述转动中杆(303)的侧面连接有若干分流叶片(304)和挡风板(305)，所述挡风板(305)的上端和下端分别与分流叶片(304)的上端和下端连接；所述扰流板(306)的侧面与底盖(301)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的烟气扰流装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱鸣光，朱定燕，夏献忠，
申请(专利权)人：无锡谐圣环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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