共模差模滤波电感制造技术

本实用新型专利技术公开一种共模差模滤波电感，包括有磁环，其具有闭合环形的磁环本体；空心线圈，其通过设备将扁平线螺旋式卷绕成拉伸弹簧状，所述空心线圈的扁平线的径向截面呈扁平状，所述空心线圈螺旋式穿套于磁环本体上以形成半成品；圆线，其绕制在所述半成品的磁环本体上；所述圆线沿磁环本体的环形延伸方向绕制在相邻的扁平线的间隙之间，所述圆线的两端分别作为第三连接端、第四连接端。解决了大线径、小磁环无法实现绕线的设计难点，实现小磁环产品空间的有效利用，降低大功率电流热能损耗，增强产品使用可靠性，产品整体空间更小，而且，两线圈设置，实现共模电感在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号，而对线路正常传输的差模信号无影响。信号无影响。信号无影响。

【技术实现步骤摘要】
共模差模滤波电感


[0001]本技术涉及大功率共模电感领域技术，尤其是指一种共模差模滤波电感。

技术介绍

[0002]国家把提高变压器的可靠性和节能列为变压器的重点开发项目；传统的大功率PFC立绕扁平线，是在通过自动环形绕线机将线材绕在环形磁芯上以形成绕组，通常需要将磁环切割，一方面切割操作麻烦，实现困难，另一方面，切割缺口处也会造成很大的空间浪费，再者，对产品性能和漏磁会造成很大的设计难点。
[0003]对大功率PFC用自动环形绕线机将大直径圆线绕在大尺寸磁环上，在大功率电流热能损耗时，电子电路性能受线圈热能损耗影响只能采用大尺寸磁环和大直径的圆线的设计来实现管控，这样，更是会造成很大的空间尺寸浪费。如CN 107146689 A，其公开了一种新型大电流多边形截面磁环立绕电感，包括环形磁芯和由扁平线通过自动环形绕线机立绕在所述环形磁芯上的扁平线绕组。若选用小磁环，对于小磁环而言，自动环形绕线机无法实现将线材绕在环形磁芯上的动作，导致现有PFC电感采用传统设计无法解决小尺寸大功率的难题。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种共模差模滤波电感，其解决了大线径、小磁环无法实现绕线的设计难点，实现小磁环产品空间的有效利用，降低大功率电流热能损耗，增强产品使用可靠性，产品整体空间更小，而且，两线圈设置，实现共模电感在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号，而对线路正常传输的差模信号无影响。r/>[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种共模差模滤波电感，包括有
[0008]磁环，其具有闭合环形的磁环本体；所述磁环本体围构形成有内部通孔；
[0009]空心线圈，其通过设备将扁平线螺旋式卷绕成拉伸弹簧状，所述空心线圈的扁平线的径向截面呈扁平状，所述空心线圈螺旋式穿套于磁环本体上以形成半成品，所述空心线圈沿磁环本体的环形延伸方向包裹于磁环本体的外部；
[0010]圆线，其绕制在所述半成品的磁环本体上；所述圆线沿磁环本体的环形延伸方向绕制在相邻的扁平线的间隙之间。
[0011]作为一种优选方案，所述圆线与扁平线同截面积大小。
[0012]作为一种优选方案，所述磁环本体为镍锌材磁环。
[0013]作为一种优选方案，所述扁平线、圆线均为铜线。
[0014]作为一种优选方案，所述空心线圈的长度方向的两端于磁环本体上相邻设置，且第一连接端、第二连接端于磁环本体上相邻设置。
[0015]作为一种优选方案，所述圆线的两端分别作为第三连接端、第四连接端，所述第三连接端、第四连接端于磁环本体上相邻设置。
[0016]作为一种优选方案，所述第一连接端、第二连接端、第三连接端、第四连接端于磁环本体上相邻设置。
[0017]作为一种优选方案，所述空心线圈的外径大于圆线绕制在磁环本体上之后的绕圈外径。
[0018]一种共模差模滤波电感的制作方法，基于前面任一项所述的共模差模滤波电感，包括有如下步骤：
[0019]步骤1、制作空心线圈：通过设备将扁平线螺旋式卷绕成拉伸弹簧状；
[0020]步骤2、将空心线圈螺旋式穿套于磁环本体上以形成半成品，所述空心线圈沿磁环本体的环形延伸方向包裹于磁环本体的环形顶面、内环面、环形底面及外环面而设置；
[0021]步骤3、将圆线沿磁环本体的环形延伸方向绕制在磁环本体上，且圆线绕制在相邻的扁平线的间隙之间。
[0022]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是采用空心线圈螺旋式穿套于磁环本体再将圆线绕制在磁环本体上扁平线的间隙处，适于截面积较大的线径及较小的磁环，来管控较低值的热能损耗，有效解决传统技术中大线径、小磁环无法实现绕线的设计难点，实现小磁环产品空间的有效利用，降低大功率电流热能损耗，增强产品使用可靠性，产品整体空间更小，而且，两线圈设置，实现共模电感在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号，而对线路正常传输的差模信号无影响。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术之实施例的共模差模滤波电感的分解示意图(空心线圈螺旋式穿套于磁环本体之前的状态，且圆线尚未绕制于磁环本体上)；
[0025]图2是本技术之实施例的空心线圈螺旋式穿套于磁环本体的过程状态示意图；
[0026]图3是本技术之实施例的空心线圈螺旋式穿套于磁环本体的完成状态示意图(即半成品示图)；
[0027]图4是本技术之实施例的圆线绕制于半成品的磁环本体的过程状态示意图；
[0028]图5是本技术之实施例的圆线绕制于半成品的磁环本体的完成状态示意图(为了示意更清晰，图5中将空心线圈、圆线在磁环本体上的布置紧密度显示得较稀)；
[0029]图6是本技术之实施例的圆线绕制于半成品的磁环本体的完成状态实物图；
[0030]图7是本技术之实施例的共模差模滤波电感的制作过程示意图。
[0031]附图标识说明：磁环本体10、空心线圈20、第一连接端21、第二连接端22、圆线30、第三连接端31、第四连接端32、空心线圈的外径D1、绕圈外径D2、扁平线1、第一线圈A、第二线圈B。
具体实施方式
[0032]请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]一种共模差模滤波电感，包括有磁环、空心线圈和圆线。
[0035]所述磁环，其具有闭合环形的磁环本体10，例如：所述磁环本体10为圆环状，所述磁环本体10为镍锌材磁环。所述磁环本体10的表面包括有依次衔接的环形顶面、内环面、环形底面及外环面，所述磁环本体10围构形成有内部通孔16；所述磁环本体10的环形顶面与内环面的衔接处、内环面与环形底面的衔接处、环形底面与外环面的衔接处、外环面与环形顶面的衔接处，均设置有倒圆角导引部，以使空心线圈螺旋式穿套于磁环本体10上时更加顺畅。以及，所述磁环本体10的表面覆设有绝缘层，所述绝缘层完全覆盖环形顶面、内环面、环形底面及外环面。
[0036]所述空心线圈20，其通过设备将扁平线1螺旋式卷绕成拉伸弹簧状，其具有若干相邻衔接的螺旋部分。制作时，通过设备绕制(也指立绕)扁平线使之密绕成空心线圈20，使得空心线圈20能够均匀紧密地进行绕制，在实际生产制作时，很容易将空心线圈20均匀紧密地进行绕制，该种绕制工艺非常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模差模滤波电感，其特征在于：包括有磁环，其具有闭合环形的磁环本体；所述磁环本体围构形成有内部通孔；空心线圈，其通过设备将扁平线螺旋式卷绕成拉伸弹簧状，所述空心线圈的扁平线的径向截面呈扁平状，所述空心线圈螺旋式穿套于磁环本体上以形成半成品，所述空心线圈沿磁环本体的环形延伸方向包裹于磁环本体的外部；圆线，其绕制在所述半成品的磁环本体上；所述圆线沿磁环本体的环形延伸方向绕制在相邻的扁平线的间隙之间。2.根据权利要求1所述的共模差模滤波电感，其特征在于：所述圆线与扁平线同截面积大小。3.根据权利要求1所述的共模差模滤波电感，其特征在于：所述磁环本体为镍锌材磁环。4.根据权利要求1所述的共模差...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹开华，
申请(专利权)人：东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：