本实用新型专利技术提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体渗透测试仪，载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内，伸缩外罩的一端与外罩固定板连接，伸缩外罩的另一端与外罩法兰连接；测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内；本实用新型专利技术可以方便的更换包装容器，同时又能节省测试设备的内部空间，降低了设备体积。低了设备体积。低了设备体积。
【技术实现步骤摘要】
可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪
[0001]本技术涉及气体渗透测试
，特别涉及一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪。
技术介绍
[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]在进行包装材料气体透过率测试时经常需要对包装容器进行测试，在对包装容器进行气体透过率测试时需要把包装容器放置在充满试验气体的空间内，通常使用一种外罩将包装容器罩住，并在外罩内充满试验气体，用高精度传感器对包装容器内的气体进行检测。
[0004]专利技术人发现，目前常用的外罩是用金属或者塑料材质制作的固定尺寸的罩子，为适应多种尺寸的包装容器，外罩的尺寸通常都比较大，在更换包装容器时移除外罩会非常困难；另外，因为外罩的尺寸比较大，这就需要在测试设备内部预留出更多的空间以方便移除外罩，预留多余空间会导致测试设备体积更大，还会导致测试设备内部的温度均匀性更差。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪，可以方便的更换包装容器，同时又能节省测试设备的内部空间，降低了设备体积。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术第一方面提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构。
[0008]一种可伸缩的容器测试外罩结构，包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；
[0009]测试腔体内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体上设有第一凸起和第二凸起；
[0010]载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；
[0011]第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内，伸缩外罩的一端与外罩固定板连接，伸缩外罩的另一端与外罩法兰连接；
[0012]测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内。
[0013]作为本技术第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩包括但不限于塑料、致密软布和尼龙布的一种。
[0014]作为本技术第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩设有骨架结构。
[0015]作为本技术第一方面可选的一种实现方式，外罩法兰和测试腔体的顶面之间设置有第一密封件，第一密封件嵌入在外罩法兰中或者嵌入在测试腔体中或者同时嵌入在外罩法兰和测试腔体中。
[0016]作为本技术第一方面可选的一种实现方式，包装容器试样和测试腔体之间采用密封剂或者第二密封件密封。
[0017]作为本技术第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩与外罩法兰之间使用密封剂或者第三密封件进行密封。
[0018]作为本技术第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩与外罩固定板之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。
[0019]作为本技术第一方面可选的一种实现方式，外罩法兰通过紧固机构与测试腔体固定连接。
[0020]本技术第二方面提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构。
[0021]一种可伸缩的容器测试外罩结构，包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；
[0022]测试腔体内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体上设有第一凸起和第二凸起；
[0023]载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；
[0024]第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内；
[0025]伸缩外罩包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端的一部分伸入到第二套管中，且第一套管与第二套管之间设有用于密封的第五密封元件；
[0026]测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内。
[0027]作为本技术第二方面可选的一种实现方式，第一套管与第二套管同轴布置。
[0028]作为本技术第二方面可选的一种实现方式，外罩法兰和测试腔体的顶面之间设置有第一密封件，第一密封件嵌入在外罩法兰中或者嵌入在测试腔体中或者同时嵌入在外罩法兰和测试腔体中。
[0029]作为本技术第二方面可选的一种实现方式，包装容器试样和测试腔体之间采用密封剂或者第二密封件密封。
[0030]作为本技术第二方面可选的一种实现方式，第一套管与外罩法兰之间使用密封剂或者第三密封件进行密封。
[0031]作为本技术第二方面可选的一种实现方式，第二套管与外罩固定板之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。
[0032]作为本技术第二方面可选的一种实现方式，第五密封件嵌入在第一套管中，或者嵌入在第二套管中，或者同时嵌入在第一套管和第二套管中。
[0033]作为本技术第二方面可选的一种实现方式，外罩法兰通过紧固机构与测试腔体固定连接。
[0034]本技术第三方面提供了一种气体透过率测试仪，包括本技术第一方面或
者第二方面所述的可伸缩的容器测试外罩结构。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0036]1、本技术创新性的提出了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪，可以方便的更换包装容器，同时又能节省测试设备的内部空间，降低了设备体积。
[0037]2、本技术创新性的提出了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪，容器测试外罩的结构占用空间较小，极大的降低了设备的整体尺寸。
[0038]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0039]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0040]图1为本技术实施例1提供的容器测试外罩结构的测试状态示意图；
[0041]图2为本技术实施例1提供的容器测试外罩结构的压缩状态示意图；
[0042]图3为本技术实施例1提供的容器测试外罩结构的剖面示意图；
[0043]图4为本技术实施例2提供的容器测试外罩结构的测试状态示意图；
[0044]图5为本技术实施例2提供的容器测试外罩结构的压缩状态示意图；
[0045]其中，1、测试腔体；2、第一密封件；3、外罩法兰；4、紧固机构；5、包装容器试样；6、伸缩外罩；7、外罩固定板；8、第一套管；9、第二套管；10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；测试腔体内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体上设有第一凸起和第二凸起；载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内，伸缩外罩的一端与外罩固定板连接，伸缩外罩的另一端与外罩法兰连接；测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内。2.如权利要求1所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，伸缩外罩包括塑料、致密软布和尼龙布的一种。3.如权利要求1或2所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，伸缩外罩设有骨架结构。4.如权利要求1所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，外罩法兰和测试腔体的顶面之间设置有第一密封件，第一密封件嵌入在外罩法兰中或者嵌入在测试腔体中或者同时嵌入在外罩法兰和测试腔体中；或者，包装容器试样和测试腔体之间采用密封剂或者第二密封件密封；或者，伸缩外罩与外罩法兰之间使用密封剂或者第三密封件进行密封；或者，伸缩外罩与外罩固定板之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。5.如权利要求1所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，外罩法兰通过紧固机构与测试腔体固定连接。6.一种可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；测试腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜允中，
申请(专利权)人：济南兰光机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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