一种导湿针织面料制造技术

本实用新型专利技术涉及针织面料技术领域，具体指一种导湿针织面料，包括内层和外层，所述内层由第一纱线和第二纱线交替编织而成，所述第一纱线的细度为所述第二纱线细度的2

【技术实现步骤摘要】
一种导湿针织面料


[0001]本技术涉及针织面料
，具体指一种导湿针织面料。

技术介绍

[0002]近年来，人们对服装的舒适性和功能性提出更高的要求，防水透湿，吸湿速干，导热凉感等多功能纺织品受到了广泛的关注。
[0003]目前，行业内实现面料单向导湿面料的方式主要有两种：一种是通过后加工的方式在面料反面印制拒水图案，但该种方式一方面会增加面料厚度，影响面料的柔软性和手感，另外，工艺增加，增加了生产环节的成本。
[0004]另一种是采用两种具有亲水性质差异的纱线交织形成面料。例如：专利申请CN201811027306.0，“一种多功能单向导湿面料”，公开一种多功能单向导湿面料为双面针织网眼布，通过双面针织机进行织造形成双面结构的坯布，所述坯布的内层是通过集圈的织法形成网孔结构，所述坯布外层的表面积大于所述内层，形成所述内层的纱线为聚乙烯纱线或聚乙烯复合纤维纱线，形成所述外层纱线为吸水性好的纱线，具有冰凉滑爽、易于染色并具有单向导湿和抗紫外线功能。该专利利用亲水纱线和疏水纱线在针织物的反面呈现一定的亲水点和拒水点，织物反面形成具有一定亲水点的疏水面，织物正面全为亲水性，从而达到单向导湿、吸湿快干的功能。但该结构中的内层形成的具有网孔结构的编织层仍为平面结构，易产生贴服感而影响舒适性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出一种导湿针织面料，该面料通过编织纱线的分布结合其编织结构，获得了良好的导湿性能以及较少了针织面料的贴服感。
[0006]一种导湿针织面料，包括内层和外层，所述内层由第一纱线和第二纱线交替编织而成，所述第一纱线的细度为所述第二纱线细度的2
‑
3倍；所述外层为亲水纱线与异形截面聚酯纤维以2
‑
5:1的排列方式套嵌编织而成；所述内层和外层通过异形截面聚酯纤维集圈组织连接。
[0007]进一步的，所述第一纱线与第二纱线一隔一交替编织相互套嵌形成平针组织。
[0008]进一步的，所述第一纱线为聚酯纤维纱线、聚酰胺纤维纱线、再生纤维纱线、棉纱、毛纱中的任一种。
[0009]进一步的，所述第二纱线为聚酯纤维纱线、聚酰胺纤维纱线、再生纤维纱线、棉纱、毛纱中的任一种。
[0010]进一步的，所述第二纱线的热收缩率大于所述第一纱线的热收缩率。
[0011]进一步的，所述第二纱线为涤纶高弹丝，所述第一纱线为涤纶低弹丝。
[0012]进一步的，所述第二纱线为腈纶氨纶包芯纱，所述第一纱线为腈纶混纺纱。
[0013]进一步的，所述亲水纱线为纤维素纤维纱线。
[0014]进一步的，所述亲水纱线为经过亲水助剂处理的化学纱线。
[0015]进一步的，所述异形截面聚酯纤维为十字型或三角形的异形截面聚酯纤维。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0017]1通过两种不同亲水性能以及细度的纱线的编织分布，使得编织的针织面料具有良好的导湿性能，同时减少了内层的贴服感，提高了面料的穿着舒适度。
[0018]2本技术依靠纱线规格、性能已经编织结构实现导湿性能，无需后续的拒水整理或者涂层加工，减少了工艺流程，且生产更加环保。
附图说明
[0019]图1为根据本技术实施例1的面料结构示意图；
[0020]图2为根据本技术实施例1的面料内层结构示意图；
[0021]内层1，第一纱线1
‑
1，第二纱线1
‑
2，外层2。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提出一种导湿针织面料，包括内层1和外层2，如图2所示，所述内层1由第一纱线1
‑
1和第二纱线1
‑
2一隔二交替编织而成，即每编织1根第一纱线1
‑
1，随之编织2根第二纱线，所述第一纱线1
‑
1的细度为所述第二纱线1
‑
2细度的2倍；所述第一纱线1
‑
1为150D涤纶低弹丝，所述第二纱线1
‑
2为75D涤纶高弹丝，所述外层2为棉纱纱线与异形截面聚酯纤维以2:1的排列方式套嵌编织而成；所述内层1和外层2通过异形截面聚酯纤维集圈组织连接。
[0027]面料编织后经过常规热定型工艺。
[0028]由于涤纶低弹丝的细度大于涤纶高弹丝的细度，二者轮流一隔一编织后，涤纶低弹丝形成的线圈厚度较大，涤纶高弹丝形成的线圈厚度较小，从而形成了具有凹凸纹理的里层结构，且同时涤纶低弹丝和涤纶高弹丝的热收缩性能同，在经过后续的热定型工艺后，涤纶高弹丝收缩较多，而涤纶低弹丝收缩较少，从而使得涤纶低弹丝形成的线圈拱起形成凸起编织路，进而使得针织面料的里层的结构的立体性更好，减少了穿着过程中的贴服感，舒适性更好。
[0029]本实施例的针织面料导湿性能良好。
实施例2
[0030]本实施例提出一种导湿针织面料，包括内层1和外层2，所述内层1由第一纱线1
‑
1和第二纱线1
‑
2一隔一交替编织而成，所述第一纱线1
‑
1的细度为所述第二纱线1
‑
2细度的3倍；所述第一纱线1
‑
1为150D锦纶低弹丝，所述第二纱线1
‑
2为75D锦纶高弹丝，所述外层2为莫代尔纱线与异形截面聚酯纤维以3:1的排列方式套嵌编织而成；所述内层1和外层2通过异形截面聚酯纤维集圈组织连接。面料编织后经过常规热定型工艺。
[0031]本实施例的针织面料同样具有凹凸结构的里层，但由于外层2中亲水纱线的比例增加，进而其导湿性能有一定增加。
实施例3
[0032]本实施例提出一种导湿针织面料，包括内层1和外层2，所述内层1由第一纱线1
‑
1和第二纱线1
‑
2一隔一交替编织而成，所述第一纱线1
‑
1的细度为所述第二纱线1
‑
2细度的3倍；所述第一纱线1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导湿针织面料，其特征在于：包括内层和外层，所述内层由第一纱线和第二纱线交替编织而成，所述第一纱线的细度为所述第二纱线细度的2
‑
3倍；所述外层为亲水纱线与异形截面聚酯纤维以2
‑
5:1的排列方式套嵌编织而成；所述内层和外层通过异形截面聚酯纤维集圈组织连接。2.根据权利要求1所述的一种导湿针织面料，其特征在于：所述第一纱线与第二纱线一隔一交替编织相互套嵌形成平针组织。3.根据权利要求1所述的一种导湿针织面料，其特征在于：所述第一纱线为聚酯纤维纱线、聚酰胺纤维纱线、再生纤维纱线、棉纱、毛纱中的任一种。4.根据权利要求1所述的一种导湿针织面料，其特征在于：所述第二纱线为聚酯纤维纱线、聚酰胺纤维纱线、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪，
申请(专利权)人：福建江恒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：