降低氮氧化物排放的高风温热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了降低氮氧化物排放的高风温热风炉，包括炉体、燃烧器、上混合风扇组和拆装区机构，所述燃烧器设置于炉体内部的中部位置，所述燃烧器的上方设置有上混合风扇组。本实用新型专利技术通过在上混合风扇组和下混合风扇组额吉通过支撑件以及螺栓件安装至拆装活动槽的内部，则炉门通过固定机构启闭在拆装活动槽侧部位置，则炉门开启后可便于对上混合风扇组和下混合风扇组进行拆装以及后期可修检更换的工作，则加密接触层实现为炉门和拆装活动槽接触位置件增加密封性作用，以及燃烧器配合隔热安装机构可进行后期的拆装工作，便于对燃烧器进行修检，提高后期气流运行效率，继而实现节省燃料、节约投资、降低废气温度与排放量、减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
降低氮氧化物排放的高风温热风炉


[0001]本技术涉及高风温热风炉
，具体为降低氮氧化物排放的高风温热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉是高炉炼铁中不可缺少的重要附属设备，是燃烧装置与传热
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蓄热装置组合，目前国家对环保政策的日益趋紧，对热风炉的排放要求也越来越严格，对于以高炉煤气为燃料的热风炉而言，高炉煤气在燃烧时会生成氮氧化物，其中NO约占燃烧时生成氮氧化合物总数的95％，NO2约占5％，温度升高化学反应速度通常是成倍增加，热风炉的拱顶温度是平衡提高热风炉送风温度与降低氮氧化合物排放的关键因素；并且两者之间呈现出了一定的负相关关系，即提高热风炉拱顶温度则会提高热风炉送风温度同时也会增加废气中氮氧化合物排放量。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN111876544A中公开的一种超低氮氧化物排放的高风温热风炉，通过合理的热风炉炉顶结构、优化配置燃烧器、提高格子砖热交换效率等途径大幅优化了热风炉内部烟气流场和冷风流场分布状态，将热风炉拱顶温度与鼓风温度之间的差值缩小到50℃左右，达到尽可能低的拱顶温度以及高风温的要求，实现了热风炉高风温和低氮排放的双重目标，是热风炉上的创新，但是炉体内机构以及设备配件的无法进行拆装，不便于后期的修检工作，提高维修成本。
[0004]其次，炉内燃烧器与气流呼和的效率差，容易出现局部高温局部低温，影响后期炉内反应的工作效率；无法保证气流燃烧充分，烟气的含氧量无法降低，气流燃烧的时长无法控制，亟待开发。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供降低氮氧化物排放的高风温热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：降低氮氧化物排放的高风温热风炉，包括炉体、燃烧器、上混合风扇组和拆装区机构，所述燃烧器设置于炉体内部的中部位置，所述燃烧器的上方设置有上混合风扇组，所述燃烧器的下方设置有下混合风扇组，所述拆装区机构设置于靠近上混合风扇组的两端且与炉体两侧连接，所述拆装区机构的内部包括有炉门，所述炉门的一端通过连接件活动连接于炉体外部的一侧，所述炉门的一侧通过加密接触层与炉体以及拆装活动槽位置接触，所述炉门的另一端通过固定机构实现启闭。
[0007]优选的，所述炉体的底部连接有进风口，所述炉体的顶部连接有排风口。
[0008]优选的，所述燃烧器的两端通过隔热安装机构实现与炉体两侧连接。
[0009]优选的，所述上混合风扇组的上方设置有上均匀分布机构，所述下混合风扇组的下方设置有下均匀分布机构。
[0010]优选的，所述上混合风扇组以及下混合风扇组皆通过支撑件实现设置于炉体以及拆装活动槽的内。
[0011]优选的，所述拆装区机构设置于拆装活动槽的侧部位置。
[0012]优选的，所述上均匀分布机构的内部均匀连接有均匀流通道，且均匀流通道数量设置有若干。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种降低氮氧化物排放的高风温热风炉，通过在上混合风扇组和下混合风扇组额吉通过支撑件以及螺栓件安装至拆装活动槽的内部，则炉门通过固定机构启闭在拆装活动槽侧部位置，则炉门开启后可便于对上混合风扇组和下混合风扇组进行拆装以及后期可修检更换的工作，则加密接触层实现为炉门和拆装活动槽接触位置件增加密封性作用，以及燃烧器配合隔热安装机构可进行后期的拆装工作，便于对燃烧器进行修检，提高后期气流运行效率，继而实现节省燃料、节约投资、降低废气温度与排放量、减少环境污染；
[0015](2)该种降低氮氧化物排放的高风温热风炉，通过在上混合风扇组和下混合风扇组的设置在驱动时可加快气流流通，有效解决炉内燃烧器与气流呼和的效率差，避免出现局部高温局部低温，影响后期炉体内反应的工作效率；
[0016](3)该种降低氮氧化物排放的高风温热风炉，通过在上混合风扇组、下混合风扇组与上均匀分布机构配合使用，上均匀分布机构利用均匀流通道实现有效保证气流在接触到燃烧器使可燃烧充分，减少烟气含氧量，减少气流燃烧时间，减少氮氧化物产生量，实现均匀受热且均匀排出，提高炉体的使用寿命，能有效地保证炉体、均温、高热强度、且安全与稳定地运行。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术上均匀分布机构放大结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、进风口；3、排风口；4、燃烧器；5、隔热安装机构；6、上混合风扇组；7、支撑件；8、拆装区机构；9、上均匀分布机构；901、均匀流通道；10、下混合风扇组；11、下均匀分布机构；12、拆装活动槽；13、炉门；14、连接件；15、固定机构；16、加密接触层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：降低氮氧化物排放的高风温热风炉，包括炉体1、燃烧器4、上混合风扇组6和拆装区机构8，燃烧器4设置于炉体1内部的中部位置，燃烧器4的上方设置有上混合风扇组6，上混合风扇组6的上方设置有上均匀分布机构9，下混合风扇组10的下方设置有下均匀分布机构11，上混合风扇组6实现气流分布均匀，且与加热处混合；
[0024]燃烧器4的下方设置有下混合风扇组10，拆装区机构8设置于靠近上混合风扇组6的两端且与炉体1两侧连接，拆装区机构8设置于拆装活动槽12的侧部位置，拆装区机构8便于对上混合风扇组6和下混合风扇组10进行拆装工作，便于后期修检；
[0025]拆装区机构8的内部包括有炉门13，炉门13的一端通过连接件14活动连接于炉体1外部的一侧，炉门13的一侧通过加密接触层16与炉体1以及拆装活动槽12位置接触，炉门13的另一端通过固定机构15实现启闭，加密接触层16增加炉门13与拆装活动槽12接触位置的密封性。
[0026]炉体1的底部连接有进风口2，炉体1的顶部连接有排风口3。
[0027]燃烧器4的两端通过隔热安装机构5实现与炉体1两侧连接，隔热安装机构5实现后期对燃烧器4进行拆装工作。
[0028]上混合风扇组6以及下混合风扇组10皆通过支撑件7实现设置于炉体1以及拆装活动槽12的内。
[0029]上均匀分布机构9的内部均匀连接有均匀流通道901，且均匀流通道901数量设置有若干，实现气体均匀流通。
[0030]本申请实施例在使用时：上混合风扇组6和下混合风扇组10额吉通过支撑件7以及螺栓件安装至拆装活动槽12的内部，则炉门13通过固定机构15启闭在拆装活动槽12侧部位置，则炉门1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降低氮氧化物排放的高风温热风炉，其特征在于，包括炉体(1)、燃烧器(4)、上混合风扇组(6)和拆装区机构(8)，所述燃烧器(4)设置于炉体(1)内部的中部位置，所述燃烧器(4)的上方设置有上混合风扇组(6)，所述燃烧器(4)的下方设置有下混合风扇组(10)，所述拆装区机构(8)设置于靠近上混合风扇组(6)的两端且与炉体(1)两侧连接，所述拆装区机构(8)的内部包括有炉门(13)，所述炉门(13)的一端通过连接件(14)活动连接于炉体(1)外部的一侧，所述炉门(13)的一侧通过加密接触层(16)与炉体(1)以及拆装活动槽(12)位置接触，所述炉门(13)的另一端通过固定机构(15)实现启闭。2.根据权利要求1所述的降低氮氧化物排放的高风温热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部连接有进风口(2)，所述炉体(1)的顶部连接有排风口(3)。3.根据权利要求1所述的降低氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文顺，
申请(专利权)人：天津征鑫热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：