一种打包带成环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包带成环设备，涉及包装技术领域，其包括：底板以及竖直设置在底板上的安装板和固定板；底板设有用于将打包带熔断的熔接组件；安装板横向设有旋转轴、驱动旋转轴旋转的驱动组件以及用于推动环形打包带的推料组件；旋转轴连接有用于绕卷打包带的定长轮，定长轮上设有用于将打包带端部压紧的压紧组件；固定板设有用于安装打包带卷的安装组件、用于对打包带提供输送动力的输送组件以及用于对打包带导向的输送套，安装组件、输送组件、输送套与定长轮相对应。本实用新型专利技术的打包带成环设备在生产环形打包带时不需要停机、生产效率高，而且能确保所有环形打包带的长度误差小，便于包装后的气缸产品的运输。便于包装后的气缸产品的运输。便于包装后的气缸产品的运输。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带成环设备


[0001]本技术涉及包装
，具体是一种打包带成环设备。

技术介绍

[0002]打包环是对于一些气压气缸产品，运输前就已充气且检验合格，在运输时需要一定长度的环形打包带，已经充气的气缸产品在运输时，会将气缸活塞压进气缸内部，再用环形打包带箍紧，可以减小运输体积，提高运输量。
[0003]目前对于环形打包带的制备主要有两种方式：
[0004]第一种是采用周长与需要长度相同的圆纸筒放置在自动打包机上，让打包带打满纸筒，停止机器，然后将纸筒上的打包带取下，获取所需的打包带。
[0005]第二种是在自动打包机上横梁上吊一根绳子，由绳子的长短位置控制打包带的长短，也是打到绳子上挂满打包带，停止机器，获取所需的打包带。
[0006]上述方式均存在一定的缺陷：在开始生产时，打包带尺寸误差小，随着生产的进行，后续打包带回缠绕在前面的打包带上，导致后面生产的打包带的长度误差会越来越大，从而会造成包装后的气缸产品长短不一，不便于运输，并且在生产一定数量的环形打包带后，会停机将环形打包带取下后才能继续进行生产，生产效率低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种打包带成环设备，以解决现有环形打包带的生产效率低且长度误差较大的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种打包带成环设备，包括：底板以及竖直设置在底板上的安装板和固定板；
[0010]底板设有用于将打包带熔断的熔接组件；
[0011]安装板横向设有旋转轴、驱动旋转轴旋转的驱动组件以及用于推动环形打包带的推料组件；旋转轴连接有用于绕卷打包带的定长轮，定长轮上设有用于将打包带端部压紧的压紧组件；
[0012]固定板设有用于安装打包带卷的安装组件、用于对打包带提供输送动力的输送组件以及用于对打包带导向的输送套，安装组件、输送组件、输送套与定长轮相对应；
[0013]打包带从安装组件伸出，通过输送套与定长轮接触，打包带的端部通过压紧组件压紧后随定长轮绕卷，绕卷一周后通过熔接组件熔断，熔断后的打包带粘接后形成环形打包带，并通过推料组件推出定长轮。
[0014]进一步地，上述驱动组件包括设置在安装板上的第一电机、与第一电机连接的蜗杆以及与蜗杆配合的蜗轮；蜗轮设置在旋转轴上，并且蜗轮与定长轮分别位于安装板的两侧。
[0015]进一步地，上述安装组件包括横向设置在固定板上用于安装打包带卷的安装轴以及设置在安装轴上用于限制打包带卷的锁定套。
[0016]进一步地，上述输送组件包括两个输出辊以及与输出辊连接的第二电机；两个输出辊横向间隔设置在固定板上并靠近输送套的打包带进入端；第二电机设置在固定板上，并且第二电机与两个输出辊分别位于固定板的两侧。
[0017]进一步地，上述两个输出辊之间的间隙分别朝向输送套的内腔以及打包带卷的切线方向，输送套的内腔朝向定长轮的切线方向。
[0018]进一步地，上述压紧组件包括设置在定长轮侧面的滑动框、与滑动框的内侧滑动配合的限位滑块、连接在限位滑块上的压片以及与限位滑块连接并安装在滑动框内的第三电机；压片位于定长轮的顶侧上方。
[0019]进一步地，上述熔接组件包括设置在底板上的支撑架、设置在支撑架上的第四电机以及与第四电机连接的热合器；热合器位于定长轮的顶侧上方。
[0020]进一步地，上述推料组件包括设置在安装板上的第五电机以及与第五电机连接的推板；推板与定长轮位于安装板的同一侧，推板的顶部两侧分别设有与定长轮的弧面相对应的弧形块；弧形块连接有与安装板滑动配合的滑动杆。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术通过输送组件和输送套将打包带卷上的打包带输送至定长轮上，并通过压紧组件将端部固定在定长轮上，定长轮在驱动组件的带动下转动时，打包带会绕卷在定长轮上，绕卷一周后，打包带通过熔接组件熔断，熔断后的打包带的两端会粘接在一起，从而形成环形打包带，最后通过推料组件推出定长轮。本技术的打包带成环设备能将打包带卷上的打包带熔断后形成环形的打包带，以便于对气压缸产品的包装，相较于现有环形打包带的生产方式，环形打包带之间不会相互缠绕，确保每一根环形打包带长度的精度（即所有环形打包带的长度），从而确保打包后的气压缸产品长度保持一致，便于运输，此外，相较于现有环形打包带的生产方式，环形打包带在生产过程中不需要停机，提高环形打包带的生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的打包带成环设备的结构示意图。
[0024]图2为本技术的打包带成环设备的另一侧的结构示意图。
[0025]图3为本技术的定长轮、压紧组件和推料组件与安装板的连接结构示意图。
[0026]图4为本技术的定长轮与压紧组件的连接结构示意图。
[0027]图5为本技术的输送组件和安装组件与固定板的连接结构示意图。
[0028]图中：1
‑
底板；2
‑
安装轴；3
‑
锁定套；4
‑
打包带卷；5
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固定板；6
‑
输出辊；7
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输送套；8
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第四电机；9
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热合器；10
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支撑架；11
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压片；12
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推板；13
‑
定长轮；14
‑
第一电机；15
‑
蜗杆；16
‑
旋转轴；17
‑
滑动杆；18
‑
蜗轮；19
‑
安装板；20
‑
限位滑块；21
‑
滑动框；24
‑
传动齿轮；25
‑
第二电机；27
‑
第五电机；28
‑
第三电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参照图1和图2，本实施例提供一种打包带成环设备，包括：底板1以及竖直设置在底板1上的安装板19和固定板5，安装板19与固定板5平行并交错设置。底板1上设有将打包带熔断的熔接组件，安装板19上设有定长轮13、用于驱动定长轮13转动的驱动组件以及用于推动环形打包带的推料组件，定长轮13上设有用于将打包带端部压紧的压紧组件。固定板5上设有用于安装打包带卷4的安装组件、用于对打包带提供输送动力的输送组件以及用于对打包带导向的输送套7。
[0031]请参照图1和图2，安装板19与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带成环设备，其特征在于，包括：底板（1）以及竖直设置在所述底板（1）上的安装板（19）和固定板（5）；所述底板（1）设有用于将打包带熔断的熔接组件；所述安装板（19）横向设有旋转轴（16）、驱动所述旋转轴（16）旋转的驱动组件以及用于推动环形打包带的推料组件；所述旋转轴（16）连接有用于绕卷打包带的定长轮（13），所述定长轮（13）上设有用于将打包带端部压紧的压紧组件；所述固定板（5）设有用于安装打包带卷的安装组件、用于对打包带提供输送动力的输送组件以及用于对打包带导向的输送套（7），所述安装组件、所述输送组件、所述输送套（7）与所述定长轮（13）相对应；打包带从所述安装组件伸出，通过所述输送套（7）与所述定长轮（13）接触，打包带的端部通过所述压紧组件压紧后随所述定长轮（13）绕卷，绕卷一周后通过熔接组件熔断，熔断后的打包带粘接后形成环形打包带，并通过所述推料组件推出所述定长轮（13）。2.根据权利要求1所述的打包带成环设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述安装板（19）上的第一电机（14）、与所述第一电机（14）连接的蜗杆（15）以及与所述蜗杆（15）配合的蜗轮（18）；所述蜗轮（18）设置在所述旋转轴（16）上，并且所述蜗轮（18）与所述定长轮（13）分别位于所述安装板（19）的两侧。3.根据权利要求1所述的打包带成环设备，其特征在于：所述安装组件包括横向设置在所述固定板（5）上用于安装打包带卷的安装轴（2）以及设置在所述安装轴（2）上用于限制打包带卷的锁定套（3）。4.根据权利要求1所述的打包带成环设备，其特征在于，所述输送组件包括两个输出辊（6）以及与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小权，李泽奇，张彦江，
申请(专利权)人：四川交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：