一种止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀结构技术领域，尤其涉及一种止回阀，包括：相连接的第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体内部呈空腔结构，沿轴线依次设有第一通道、止回阀腔和第二通道，以形成流体通道，在第一阀体的空腔结构内设有安装座；阀瓣与安装座铰接设置；阀瓣包括阀盘、及设置在阀盘一侧并与安装座铰接的连接臂，第一通道侧壁朝向止回阀腔延伸出阀座，阀盘设有凸环，凸环嵌入阀座的通孔内，阀盘的后侧面沿流动方向凸起形成球状弧面，并在连接臂与阀盘连接的后侧面上设有多个筋板，减少了臂长所产生的振动和共振风险，且多个筋板的外边缘呈弧形结构，并与阀盘的球状弧面相切，减少了节点处受力，增加了阀瓣的刚度和稳定性，增加了摆动稳定性。加了摆动稳定性。加了摆动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀


[0001]本技术涉及止回阀结构
，尤其涉及一种止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀属于一种自动阀门，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。
[0003]现有的旋启式止回阀包括阀体、阀座、阀盖、摆臂和阀盘，阀座的轴线与阀体的通道轴线成预定角度，阀座插接在阀体上，阀盖通过螺栓可拆卸设置在阀体的顶部，阀盘通过摆臂围绕阀座内的销轴摆动，在正向摆动时允许流体通过，而在反向摆动时阻止流体的倒流。
[0004]但是过长的摆臂在摆动过程中，容易出现振动和共振的现象，且仅通过摆臂的自由端与阀盘的圆心位置接触，在流体正向流动或反向流动时，难以保证阀盘的刚度和稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种止回阀，有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种止回阀，包括：
[0007]相连接的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体内部呈空腔结构，沿轴线依次设有第一通道、止回阀腔和第二通道，以形成流体通道，在所述第一阀体的空腔结构内设有安装座；
[0008]阀瓣，设置在所述止回阀腔内，与所述安装座铰接设置，使其在流体正向流动时正向摆动以开启所述流体通道；
[0009]其中，所述阀瓣包括阀盘、及设置在所述阀盘一侧并与所述安装座铰接的连接臂，所述第一阀体内的所述第一通道侧壁朝向所述止回阀腔延伸出阀座，所述阀盘面向所述阀座的前侧面设有凸环，所述凸环嵌入所述阀座的内孔，而位于所述凸环的外环台阶面抵接在所述阀座上，所述阀盘的后侧面沿流动方向凸起形成球状弧面，在所述连接臂与所述阀盘连接的后侧面上设有多个筋板，且多个所述筋板的外边缘呈弧形结构，并与所述阀盘的球状弧面相切。
[0010]进一步地，所述球状弧面沿圆周方向均布设置多个泄压槽。
[0011]进一步地，所述阀盘、所述连接臂和所述筋板一体焊接成型。
[0012]进一步地，所述阀座的轴线与所述第一通道轴线平行且不共线。
[0013]进一步地，所述阀座的顶面倾斜设置，所述阀盘的轴线与所述阀座的轴线之间的夹角α为10
°
。
[0014]进一步地，位于所述凸环上外环面的根部位置设有环形槽。
[0015]进一步地，在所述环形槽内设有减震垫，且所述减震垫的外边缘朝着远离所述阀
座的方向延伸包覆在所述阀盘的外边缘。
[0016]进一步地，在所述连接臂与所述安装座的铰接轴上设有扭簧。
[0017]进一步地，所述阀盘前侧面的中心位置设有内凹球槽。
[0018]进一步地，所述第一阀体在连接处设有第一法兰，所述第二阀体在连接处设有第二法兰；
[0019]所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓固定连接，并在所述第一法兰的端面设有密封圈。
[0020]本技术的有益效果为：通过连接臂、阀盘和多个筋板的设置，减少了臂长所产生的振动和共振风险，且阀盘后侧面的球状弧面能够降低阀盘在正向摆动时的所受阻力，以便于更加顺畅的打开阀盘，并使筋板与阀盘的后侧面采用圆滑弧面连接，减少了节点处受力，保证了阀瓣的刚度和稳定性，提高了摆动稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中止回阀的截面示意图；
[0023]图2为本技术实施例中第一阀体的截面示意图；
[0024]图3为本技术实施例中第一阀体的俯视图；
[0025]图4为本技术实施例中阀瓣的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中阀瓣的俯视图。
[0027]附图标记：1、第一阀体；11、第一通道；12、阀座；2、第二阀体；21、第二通道；3、止回阀腔；4、安装座；5、阀瓣；51、阀盘；511、凸环；512、球状弧面；512a、泄压槽；513、环形槽；514、内凹球槽；52、连接臂；53、筋板；6、减震垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1至图5所示的止回阀，包括：相连接的第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1和
第二阀体2内部呈空腔结构，沿轴线依次设有第一通道11、止回阀腔3和第二通道21，以形成流体通道，在第一阀体1的空腔结构内设有安装座4；
[0032]阀瓣5，设置在止回阀腔3内，与安装座4铰接设置，使其在流体正向流动时正向摆动以开启流体通道；
[0033]其中，阀瓣5包括阀盘51、及设置在阀盘51一侧并与安装座4铰接的连接臂52，第一阀体1内的第一通道11侧壁朝向止回阀腔3延伸出阀座12，阀盘51面向阀座12的前侧面设有凸环511，凸环511嵌入阀座12的内孔，而位于凸环511的外环台阶面抵接在阀座12上，阀盘51的后侧面沿流动方向凸起形成球状弧面512，并在连接臂52与阀盘51连接的后侧面上设有多个筋板53，且多个筋板53的外边缘呈弧形结构，并与阀盘51的球状弧面512相切。
[0034]本技术中止回阀的工作原理为当流体从第一通道11的入口侧正向流动时，流体压力作用在阀盘51的前侧，推动阀盘51沿轴心线正向摆动打开，此时流体可以顺畅通过阀体；而当流体发生反向流动时，流体压力作用在阀瓣5的后侧，阀瓣5会受到流体压力的作用，使得阀盘51紧密地压贴在阀座12上，实现阀门的密封关闭，阻止倒流；通过连接臂52、阀盘51和多个筋板53的设置，减少了臂长所产生的振动和共振风险，且阀盘后侧面的球状弧面512能够降低阀盘51在正向摆动时的所受阻力，以便于更加顺畅的打开阀盘，并使筋板53与阀盘51的后侧面采用圆滑弧面连接，减少了节点处受力，增加了阀瓣5的刚度和稳定性，增加了摆动稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，其特征在于，包括：相连接的第一阀体(1)和第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和所述第二阀体(2)内部呈空腔结构，沿轴线依次设有第一通道(11)、止回阀腔(3)和第二通道(21)，以形成流体通道，在所述第一阀体(1)的空腔结构内设有安装座(4)；阀瓣(5)，设置在所述止回阀腔(3)内，与所述安装座(4)铰接设置，使其在流体正向流动时正向摆动以开启所述流体通道；其中，所述阀瓣(5)包括阀盘(51)、及设置在所述阀盘(51)一侧并与所述安装座(4)铰接的连接臂(52)，所述第一阀体(1)内的所述第一通道(11)侧壁朝向所述止回阀腔(3)延伸出阀座(12)，所述阀盘(51)面向所述阀座(12)的前侧面设有凸环(511)，所述凸环(511)嵌入所述阀座(12)的内孔，而位于所述凸环(511)的外环台阶面抵接在所述阀座(12)上，所述阀盘(51)的后侧面沿流动方向凸起形成球状弧面(512)，并在所述连接臂(52)与所述阀盘(51)连接的后侧面上设有多个筋板(53)，且多个所述筋板(53)的外边缘呈弧形结构，并与所述阀盘(51)的球状弧面(512)相切。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述球状弧面(512)沿圆周方向均布设置多个泄压槽(512a)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭峰，
申请(专利权)人：常州市旭腾塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：