本实用新型专利技术提供了一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，包括：绕线台，所述绕线台的顶面内嵌有PLC控制器，所述绕线台的顶面开设有绕线槽，所述绕线槽的内部设置有第一仪器箱；在使用时可通过向PLC控制器输入绕线圈数，将线环套入绕线柱通过限位块与述螺纹槽螺纹连接，使限位块挤压触发第二按压开关开启驱动电机进行绕线，开启电动推杆推动绕线柱向前移动，直至滑槽前端挤压触发第一按压开关，控制电动推杆的伸缩轴收缩，直至滑槽后端挤压触发第一按压开关再控制电动推杆的伸缩轴延伸，如此反复即可实现绕线柱往复运动，均匀收卷线丝的效果，直至绕圈达到设定的圈数，由PLC控制器关闭驱动电机，此时可通过旋开限位块对绕好的线丝进行回收。进行回收。进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构
[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构。
技术介绍
[0002]根据申请号为：CN202021772302.8的中国专利可知，一种棉线浸液绕线机，包括机箱，所述的机箱一侧设置有水平的支撑板，该支撑板上端安装有浸泡盒，所述的浸泡盒内装有浸泡液，所述的支撑板位于浸泡盒上方设置有横向布置的转轴，该转轴上沿着轴向均匀布置有若干个浸泡轮，每个浸泡轮的下端均与浸泡液接触，所述的浸泡盒内部位于每个浸泡轮的前方均安装有一下引导轮，所述的机箱内安装有驱动转轴转动的动力机构。本技术加工的棉线能较为均匀的涂抹上浸泡液，加工效率较高。
[0003]但是上述的一种棉线浸液绕线机仍存在一些不足，例如：上述装置在对线丝进绕线时无法调节绕线环的位置，导致线丝只能在相同位置绕线，无法均匀的进行绕线，为解决上述问题，我们提出一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，以解决常规绕线装置无法调节绕线环的位置，导致线丝只能在相同位置绕线，无法均匀的进行绕线等问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，包括：绕线台，所述绕线台的顶面内嵌有PLC控制器，所述绕线台的顶面开设有绕线槽，所述绕线槽的内部设置有第一仪器箱，所述第一仪器箱的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接在一起；绕线组件，所述绕线组件设置在所述驱动电机转动轴的一端，用于绕线。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置绕线组件，用于均匀的回收线丝进行绕线。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述绕线组件包括：连接块，所述连接块固定安装在所述驱动电机转动轴的一端，所述连接块的一侧固定安装有绕线柱，所述绕线柱的一侧开设有螺纹槽；限位块，所述限位块设置在所述绕线柱的一侧，所述限位块的外圆壁面开设有螺纹，所述限位块与所述螺纹槽螺纹连接在一起。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置绕线柱，在使用时可通过向PLC控制器输入绕线圈数，可通过将线环套入绕线柱，再通过限位块与述螺纹槽螺纹连接卡接线环，此时可通过开启驱动电机带动绕线柱转动，实现绕线的效果。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述绕线组件还包括：第二仪器箱，所述第二仪器箱固定安装在所述绕线槽的内部，所述第二仪器箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接在一起；调节件，所述调节件设置在所述绕线槽的内部左右
两侧，用于调节线丝位置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，用于推动驱动电机带动绕线柱做往复运动，使线丝可以均匀的通过绕线柱上的线环进行绕圈。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述调节件包括：两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在所述绕线槽的内部左右两侧，所述第一仪器箱的左右两侧分别固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽活动套接在一起，所述滑块的左右两侧分别内嵌有第一按压开关，所述第一按压开关与所述PLC控制器电性连接在一起。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第一按压开关，当电动推杆推动驱动电机带动绕线柱向前移动时，直至滑槽前端挤压触发第一按压开关，控制电动推杆的伸缩轴收缩，直至滑槽后端挤压触发第一按压开关再控制电动推杆的伸缩轴延伸，如此反复即可实现电动推杆带动绕线柱做往复运动，均匀收卷线丝的效果。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述调节件还包括：第二按压开关，所述第二按压开关固定安装在所述螺纹槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二按压开关，当限位块与述螺纹槽螺纹连接后，限位块会挤压触发第二按压开关开启驱动电机，进行绕线，直至达到设定的圈数，由PLC控制器关闭驱动电机，此时工作人员可通过旋开限位块对绕好的线丝进行回收，增加便利性。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述绕线台的顶面固定安装有梳线架，所述梳线架的顶面开设有梳线孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置梳线孔，用于限位线丝的位置，增加实用性。
[0018]本技术提供了一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，有益效果在于：
[0019]通过设置绕线组件，用于均匀的回收线丝进行绕线，通过设置绕线柱，在使用时可通过向PLC控制器输入绕线圈数，可通过将线环套入绕线柱，再通过限位块与述螺纹槽螺纹连接卡接线环，此时可通过开启驱动电机带动绕线柱转动，实现绕线的效果，通过设置电动推杆，用于推动驱动电机带动绕线柱做往复运动，使线丝可以均匀的通过绕线柱上的线环进行绕圈。
[0020]通过设置第一按压开关，当电动推杆推动驱动电机带动绕线柱向前移动时，直至滑槽前端挤压触发第一按压开关，控制电动推杆的伸缩轴收缩，直至滑槽后端挤压触发第一按压开关再控制电动推杆的伸缩轴延伸，如此反复即可实现电动推杆带动绕线柱做往复运动，均匀收卷线丝的效果，通过设置第二按压开关，当限位块与述螺纹槽螺纹连接后，限位块会挤压触发第二按压开关开启驱动电机，进行绕线，直至达到设定的圈数，由PLC控制器关闭驱动电机，此时工作人员可通过旋开限位块对绕好的线丝进行回收，增加便利性，通过设置梳线孔，用于限位线丝的位置，增加实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的绕线柱结构示意图；
[0024]图3为图1中A的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的梳线架结构示意图。
[0026]图中：1、绕线台；2、PLC控制器；3、绕线槽；4、第一仪器箱；5、转动槽；6、驱动电机；7、连接块；8、绕线柱；9、螺纹槽；10、限位块；11、第二仪器箱；12、电动推杆；13、滑槽；14、滑块；15、第一按压开关；16、第二按压开关；17、梳线架；18、梳线孔。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]参见图1和图2，本技术实施例提供的一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，包括：绕线台1，所述绕线台1的顶面内嵌有PL本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，其特征在于，包括：绕线台(1)，所述绕线台(1)的顶面内嵌有PLC控制器(2)，所述绕线台(1)的顶面开设有绕线槽(3)，所述绕线槽(3)的内部设置有第一仪器箱(4)，所述第一仪器箱(4)的一侧开设有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与所述PLC控制器(2)电性连接在一起；绕线组件，所述绕线组件设置在所述驱动电机(6)转动轴的一端，用于绕线。2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，其特征在于，所述绕线组件包括：连接块(7)，所述连接块(7)固定安装在所述驱动电机(6)转动轴的一端，所述连接块(7)的一侧固定安装有绕线柱(8)，所述绕线柱(8)的一侧开设有螺纹槽(9)；限位块(10)，所述限位块(10)设置在所述绕线柱(8)的一侧，所述限位块(10)的外圆壁面开设有螺纹，所述限位块(10)与所述螺纹槽(9)螺纹连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种自动绕线机的绕线柱防脱落机构，其特征在于，所述绕线组件还包括：第二仪器箱(11)，所述第二仪器箱(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范晨阳，范金萍，
申请(专利权)人：平湖市德丰工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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