触头组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种触头组装设备，卡座用于固定子配件外壳的相对位置，弹簧定位组件用于固定压紧弹簧的相对位置，且顶升机构用于推动压紧框与压紧弹簧、子配件外壳相对运动，组装完成后的子配件外壳安装至安装壳体内，子配件外壳下端中部设有盲槽，且子配件外壳的侧壁沿轴向设有第一安装槽和第二安装槽，第一触头和第二触头分别安装至第一安装槽内、第二安装槽内，压紧框安装至盲槽内。本实用新型专利技术所述的触头组装设备，通过该设备装配第一触头和第二触头省时省力，且装置通用性强，组装效率高，质量可控。质量可控。质量可控。

【技术实现步骤摘要】
触头组装设备


[0001]本技术属于低压开关生产设备领域，尤其是涉及一种触头组装设备。

技术介绍

[0002]低压开关是一种常用的电气元件，为便于组装低压开关或低压开关的结构限制，会将低压开关的触头配件进行预组装，在低压开关应用中，一般一个低压开关内会存在多个触头，且各个触头之间互不干涉，在低压触头预组装时，工作人员需要将每个触头均插接到对应的槽位内，或者将多个触头集成到一个绝缘壳体内，而触头安装位需要填设弹簧，以确保触头相对位置稳定，保障其正常工作，而放置弹簧组装触头的工序操作复杂，其劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种触头组装设备，以解决现有技术低压开光的触头配件组装效率低，劳动强度大的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种触头组装设备，包括台架及其上分别安装的卡座、顶升机构和弹簧定位组件，卡座用于固定子配件外壳的相对位置，弹簧定位组件用于固定压紧弹簧的相对位置，且顶升机构用于推动压紧框与压紧弹簧、子配件外壳相对运动，组装完成后的子配件外壳安装至安装壳体内，子配件外壳下端中部设有盲槽，且子配件外壳的侧壁沿轴向设有第一安装槽和第二安装槽，第一触头和第二触头分别安装至第一安装槽内、第二安装槽内，压紧框安装至盲槽内，且压紧框矩形框架结构，第一触头外围和第二触头外围均位于压紧框内，第一触头的上端抵接柱压紧框的顶部内壁，第一触头的下端抵接至子配件外壳的侧壁，第二触头的上端抵接至子配件外壳的侧壁。
[0006]进一步的，所述一种触头组装设备还包括压紧装置，且顶升机构和压紧装置均为现有技术的推杆气缸。
[0007]进一步的，所述弹簧定位组件包括第二气缸和插针，第二气缸的外围固定连接至台架上，第二气缸的活动端安装插针，插针的外围用于固定弹簧端面的相对位置。
[0008]进一步的，所述一种触头组装设备还包括触头安装组件，触头安装组件包括第一安装部和第二安装部，且第一安装部用于安装第一触头，第二安装部用于安装第二触头，第二安装部包括第二槽板及其内部设置的第二插接板，第二槽板固定至台架上，第二槽板上端设有第二安装槽，第二插接板能够在第二安装槽内滑动，且第二安装槽的宽度与第二触头的外围尺寸相适应，第二插接板的一端固定连接至第一气缸的一端，第二插接板的另一端用于抵接至第二触头的一端。
[0009]进一步的，所述第一安装部包括第三气缸、第一槽板，第三气缸的外围固定连接至台架上，第三气缸的活动端安装第一槽板，且第一槽板位于第二槽板的上方。
[0010]进一步的，所述第一槽板的上端设有第一安装槽，第一安装槽的宽度与第一触头
的外围尺寸相适应，第一安装槽内设置第第一插接板，第一插接板的一端固定连接至第四气缸的活动端，且第四气缸固定安装至台架上，第一插接板的另一端用于抵接至第一触头的一端。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的触头组装设备具有以下有益效果：通过该设备可半自动一次性装配第一触头和第二触头省时省力，且装置通用性强，子部件易得，组装效率高，质量可控。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术实施例所述的触头组装设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述的触头组装设备的侧视示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述的触头组装设备的上视示意图；
[0016]图4为本技术实施例所述的卡座的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例所述的卡座内设置预装配的触头组件剖面示意图；
[0018]图6为本技术实施例所述的触头配件的结构示意图；
[0019]图7为本技术实施例所述的触头配件的剖面示意图；
[0020]图8为本技术实施例所述的压紧框、第一触头和第二触头配合的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100
‑
子配件外壳；200
‑
第一触头；300
‑
第二触头；400
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压紧框；500
‑
压紧弹簧；1
‑
台架；2
‑
压紧装置；3
‑
顶升机构；31
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楔形块；32
‑
连板；33
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第一滑轨；34
‑
第一推杆；35
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底轮；36
‑
顶升柱；37
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第一气缸；38
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调节栓；39
‑
复位弹簧；4
‑
触头安装组件；41
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第二槽板；42
‑
第二插接板；43
‑
第三气缸；44
‑
第一槽板；45
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第一插接板；46
‑
第四气缸；5
‑
弹簧定位组件；51
‑
插针；6
‑
卡座；61
‑
通孔。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1
‑
8所示，触头组装设备，包括台架1及其上分别安装压紧装置2、顶升机构3、触头安装组件4、弹簧定位组件5和卡座6，压紧装置2和顶升机构3同轴设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触头组装设备，用于组装触头配件，其特征在于：包括台架(1)及其上分别安装的卡座(6)、顶升机构(3)和弹簧定位组件(5)，卡座(6)用于固定子配件外壳(100)的相对位置，弹簧定位组件(5)用于固定压紧弹簧(500)的相对位置，且顶升机构(3)用于推动压紧框(400)与压紧弹簧(500)、子配件外壳(100)相对运动，组装完成后的子配件外壳(100)安装至安装壳体内，子配件外壳(100)下端中部设有盲槽，且子配件外壳(100)的侧壁沿轴向设有第一安装槽和第二安装槽，第一触头(200)和第二触头(300)分别安装至第一安装槽内、第二安装槽内，压紧框(400)安装至盲槽内，且压紧框(400)矩形框架结构，第一触头(200)外围和第二触头(300)外围均位于压紧框(400)内，第一触头(200)的上端抵接柱压紧框(400)的顶部内壁，第一触头(200)的下端抵接至子配件外壳(100)的侧壁，第二触头(300)的上端抵接至子配件外壳(100)的侧壁。2.根据权利要求1所述的触头组装设备，其特征在于：还包括压紧装置(2)，且顶升机构(3)和压紧装置(2)均为现有技术的推杆气缸。3.根据权利要求1所述的触头组装设备，其特征在于：弹簧定位组件(5)包括第二气缸和插针(51)，第二气缸的外围固定连接至台架(1)上，第二气缸的活动端安装插针(51)，插针(51)的外围用...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敢，马中俊，李伟玉，
申请(专利权)人：天津东明电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：