本实用新型专利技术涉及搅拌降温装置技术领域，具体涉及热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体，所述水槽本体内部分别开设有冷却槽和加热槽，所述水槽本体的内部安装有分隔板，所述冷却槽和加热槽通过分隔板进行分离，所述冷却槽的内部安装有搅拌机构，所述加热槽的内部开设有第一U型固定槽，所述第一U型固定槽的内部安装有U型加热管道，所述冷却槽的内部开设有第二U型固定槽，所述第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，所述水槽本体的一侧安装有冷却水出水管，所述冷却水出水管的一侧穿过水槽本体延伸至U型冷却管道内部，本实用新型专利技术通过设计能够提高热处理水槽直流式搅拌降温装置使用时的方便性以及实用性。置使用时的方便性以及实用性。置使用时的方便性以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
热处理水槽直流式搅拌降温装置
[0001]本技术涉及搅拌降温装置
，具体涉及热处理水槽直流式搅拌降温装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
[0003]热处理一般都会将代加工的金属块放置于热处理炉中进行加热，之后将加热完成后的金属块取出，并进行冷却，而传统的冷却方式一般是直接放置于空气中进行冷却，而加热的金属块在冷却时，金属块的外表面会先冷却并脱离形成灰色的片状物，而待金属块完全冷却后灰色块状物与金属块又粘合在一起而导致冷却后的金属块不达标，同时金属块的外表面在使用时容易脱离，从而导致金属块后期使用不便。
[0004]为了解决上述技术问题，现有技术中中国专利公告号为CN214361511U的中国专利公开了一种热处理降温装置，其技术要点为：包括固定箱，固定箱的侧壁固定连接有多个水冷管，固定箱的内壁固定连接有上下阵列的第一隔板和第二隔板，第一隔板开设有滑道和通孔，滑道连通通孔，固定箱的底端内壁固定连接有阻碍电机和水泵，阻碍电机的输送端固定连接有转轴，转轴远离阻碍电机的一端活动连接有支撑转板，转轴固定连接有支撑板和风机，风机设置于第一隔板的下侧，水泵的一端固定安装有喷头，喷头远离水泵的一端延伸至第二隔板的上侧。
[0005]上述申请案方便快捷的将热处理后金属块冷却是外表面形成的灰色片状物清除，同时该装置便于对金属块进行冷却，且冷却效果后，便于使用，但是该现有技术方案存在以下不足之处，不能对金属块进行加热，需要单独对金属块进行加热在放进固定箱内部进行降温，增加了使用者的工作，使工作人员的工作减少了安全性，在降温的过程中通过U型冷却管道和搅拌机构可以快速的对金属块进行均匀的降温，提高设备实际使用效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供热处理水槽直流式搅拌降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体，所述水槽本体内部分别开设有冷却槽和加热槽，所述水槽本体的内部安装有分隔板，所述冷却槽和加热槽通过分隔板进行分离，所述冷却槽的内部安装有搅拌机构，所述加热槽的内部开设有第一U型固定槽，所述第一U型固定槽的内部安装有U型加热管道，所述冷却槽的内部开设有第二U型固定槽，所述第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，所述水槽本体的一侧安装有冷却水出水管，所述冷却水出水管的一侧穿过水槽本体延伸至U型冷却管道内部，所述水槽本体的一侧靠近冷却水出水管处安装有冷却水进水管，所述冷却水进水管的一侧穿过水槽本体延伸至U
型冷却管道内部。
[0009]作为本技术优选的方案，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和搅拌叶，所述驱动电机安装在水槽本体靠近冷却水出水管的一侧，所述搅拌杆的一端转动连接在冷却槽的一侧，所述搅拌杆的另一端穿过冷却槽转动连接在驱动电机的输出端，所述搅拌叶的一端安装在搅拌杆的外围。
[0010]作为本技术优选的方案，所述水槽本体的底部开设有出料口，所述出料口的内部安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的顶部活动连接有过滤网，所述水槽本体的顶部开设有活动连接的移动门。
[0011]作为本技术优选的方案，所述水槽本体的内部安装有保温层，所述保温层安装在第一U型固定槽和第二U型固定槽的外围。
[0012]作为本技术优选的方案，所述分隔板内部开设有开口，所述开口内部安装有第二电磁阀，所述分隔板向开口倾斜。
[0013]作为本技术优选的方案，所述水槽本体的前端安装有控制器，所述控制器与U型加热管道、驱动电机、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过U型加热管道、U型冷却管道和保温层的设计，加热槽的内部开设有第一U型固定槽，第一U型固定槽的内部安装有U型加热管道，冷却槽的内部开设有第二U型固定槽，第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，水槽本体的一侧分别安装有冷却水出水管和冷却水进水管,水槽本体的内部安装有保温层，当使用者使用搅拌降温装置时，通过U型加热管道可以对内部的材料进行加热，加热完成后需要对材料进行降温就可以通过控制器控制第一电磁阀，让材料进入到冷却槽，通过让冷却水进入冷却水进水管内部，对冷却槽内部的材料进行降温处理，保温层可以对冷却槽和加热槽的温度进行保存，防止温度散热过快，影响材料的质量。
[0016]2、本技术中，通过U型冷却管道和搅拌机构的设计，第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，水槽本体的一侧分别安装有冷却水出水管和冷却水进水管,冷却槽的内部安装有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和搅拌叶，驱动电机安装在水槽本体靠近冷却水出水管的一侧，搅拌杆的一端转动连接在冷却槽的一侧，搅拌杆的另一端穿过冷却槽转动连接在驱动电机的输出端，所述搅拌叶的一端安装在搅拌杆的外围，当使用者使用搅拌降温装置时，当材料进入冷却槽的内部，启动驱动电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶对材料进行搅拌，让材料可以充分的进行散热，在通过让让冷却水进入冷却水进水管内部，对冷却槽内部的材料进行降温处理，冷却水可以从冷却水出水管，使U型夹层内部冷却水吸收的热量能有效的排出，使设备更好的进行设备内部的冷却降温处理，提高设备实际使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部平面结构示意图；
[0019]图3为本技术U型冷却管道立体结构示意图。
[0020]图中：1、水槽本体；2、冷却槽；3、加热槽；4、分隔板；5、第一U型固定槽；6、第二U型
固定槽；7、U型加热管道；8、U型冷却管道；9、冷却水出水管；10、冷却水进水管；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、保温层；15、开口；16、第二电磁阀；17、出料口；18、第一电磁阀；19、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：本技术实施例提供了热处理水槽直流式搅拌降温装置，该搅拌降温装置可以对内部的材料进行降温，有利于提高设备实际使用效果。
[0023]请参阅图1
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图3，热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体1，所述水槽本体1内部分别开设有冷却槽2和加热槽3，所述水槽本体1的内部安装有分隔板4，所述冷却槽2和加热槽3通过分隔板4进行分离，所述冷却槽2的内部安装有搅拌机构，所述加热槽3的内部开设有第一U型固定槽5，所述第一U型固定槽5的内部安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体（1），其特征在于：所述水槽本体（1）内部分别开设有冷却槽（2）和加热槽（3），所述水槽本体（1）的内部安装有分隔板（4），所述冷却槽（2）和加热槽（3）通过分隔板（4）进行分离，所述冷却槽（2）的内部安装有搅拌机构，所述加热槽（3）的内部开设有第一U型固定槽（5），所述第一U型固定槽（5）的内部安装有U型加热管道（7），所述冷却槽（2）的内部开设有第二U型固定槽（6），所述第二U型固定槽（6）的内部安装有U型冷却管道（8），所述水槽本体（1）的一侧安装有冷却水出水管（9），所述冷却水出水管（9）的一侧穿过水槽本体（1）延伸至U型冷却管道（8）内部，所述水槽本体（1）的一侧靠近冷却水出水管（9）处安装有冷却水进水管（10），所述冷却水进水管（10）的一侧穿过水槽本体（1）延伸至U型冷却管道（8）内部。2.根据权利要求1所述的热处理水槽直流式搅拌降温装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机（11）、搅拌杆（12）和搅拌叶（13），所述驱动电机（11）安装在水槽本体（1）靠近冷却水出水管（9）的一侧，所述搅拌杆（12）的一端转动连接在冷却槽（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕华，纪文鹏，张建诚，
申请(专利权)人：江苏金石铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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