本实用新型专利技术涉及敷贴生产技术领域，公开了一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装及系统，其中，一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装，包括设置在敷贴压合生产装置中传送带上的敷料限位机构，敷料限位机构上设置有若干个敷料限位凹槽；还公开了一种敷贴压合生产装置用敷料限位系统，包括敷贴压合生产装置和敷贴压合生产装置用敷料限位工装。本实用新型专利技术能够使敷料压合并粘在聚氨酯膜的中央位置处，使生产出的敷贴更加美观，同时避免因敷贴中的敷料偏移聚氨酯膜的中央位置处，导致敷贴容易从皮肤上脱落。脱落。脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装及系统
[0001]本技术涉及敷贴生产
，具体涉及一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装及系统。
技术介绍
[0002]敷贴在结构上包括两部分，具有粘性的聚氨酯膜和粘在聚氨酯膜上的敷料，在敷贴生产过程中，使用敷贴压合生产装置将敷料压合并粘在聚氨酯膜上时，敷料很容易偏移聚氨酯膜的中央位置处，使生产出的敷贴不够美观，同时敷料偏移聚氨酯膜的中央位置处的敷贴容易从皮肤上脱落。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装及系统，能够使敷料压合并粘在聚氨酯膜的中央位置处，使生产出的敷贴更加美观，同时避免因敷贴中的敷料偏移聚氨酯膜的中央位置处，导致敷贴容易从皮肤上脱落。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0005]第一方面，一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装，包括设置在敷贴压合生产装置中传送带上的敷料限位机构，所述敷料限位机构上设置有若干个用于放置敷料并对敷料进行限位的敷料限位凹槽，所述敷料限位凹槽内的敷料经敷贴压合生产装置中的物料压合滚筒压合在敷贴压合生产装置中聚氨酯膜放置滚筒上的聚氨酯膜的正中央。
[0006]进一步的，所述敷料限位机构包括橡胶皮带，所述橡胶皮带的底面沿传送带的延伸方向环绕且连接在传送带的承载面上，所述橡胶皮带上沿传送带的延伸方向间隔开设有若干个所述敷料限位凹槽。
[0007]进一步的，所述橡胶皮带的底面上沿传送带的延伸方向均匀开设有若干个橡胶皮带限位凹糟，所述橡胶皮带限位凹糟内可拆卸安装有与橡胶皮带限位凹糟适配的橡胶皮带限位插块，所述橡胶皮带限位插块固定连接在传送带的承载面上。
[0008]进一步的，所述橡胶皮带上开设有若干个喇叭状的敷料导向通道，所述敷料导向通道的数量与敷料限位凹槽的数量一致，所述敷料导向通道的大口部与橡胶皮带的顶面连接，所述敷料导向通道的小口部与敷料限位凹槽的开口部形状适配且连接。
[0009]进一步的，所述敷料限位凹槽的高度与敷料导向通道的长度之和小于敷料限位凹槽内的敷料的厚度。
[0010]第二方面，一种敷贴压合生产装置用敷料限位系统，包括敷贴压合生产装置和上述方案中任意一项所述的敷贴压合生产装置用敷料限位工装；所述敷贴压合生产装置包括用于运输敷料的传送带、缠绕放置有聚氨酯膜的聚氨酯膜放置滚筒和用于将敷料与聚氨酯膜压合在一起的物料压合滚筒，所述敷贴压合生产装置用敷料限位工装中的橡胶皮带的底面沿传送带的延伸方向环绕且连接在传送带的承载面上，所述敷贴压合生产装置用敷料限位工装中的敷料限位凹槽内的敷料经物料压合滚筒压合在聚氨酯膜放置滚筒上的聚氨酯
膜的正中央。
[0011]本技术具有的有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置包括橡胶皮带的敷料限位机构，并在橡胶皮带上间隔开设有若干个敷料限位凹槽，工作人员将敷料放置在敷料限位凹槽内，敷料限位凹槽会对敷料起到限位作用，使敷料的位置不会发生偏移，在敷料与聚氨酯膜压合时，敷料能够位于聚氨酯膜的中央位置处，使生产出的敷贴更加美观，同时避免因敷贴中的敷料偏移聚氨酯膜的中央位置处，导致敷贴容易从皮肤上脱落。
[0013]2、本技术中，通过在橡胶皮带的底面上开设若干个橡胶皮带限位凹糟，在传送带的承载面上固定连接若干个橡胶皮带限位插块，橡胶皮带限位凹糟与橡胶皮带限位插块形状适配且可拆卸安装在一起，使橡胶皮带安装在传送带上时相对与传送带不会发生位移。
[0014]3、本技术中，通过在橡胶皮带上开设喇叭状的敷料导向通道，敷料导向通道的大口部与橡胶皮带的顶面连接，敷料导向通道的小口部与敷料限位凹槽的开口部连接，敷料经敷料导向通道进入敷料限位凹槽内，使工作人员能够更加容易地将敷料放入敷料限位凹槽内。
附图说明
[0015]图1为本技术中的敷贴压合生产装置用敷料限位工装的整体结构图；
[0016]图2为本技术中的敷贴压合生产装置用敷料限位系统的整体结构图；
[0017]图3为本技术中的敷贴压合生产装置用敷料限位工装的主视图；
[0018]图4为图3中A处的剖视图。
[0019]附图标记：1
‑
橡胶皮带；2
‑
敷料限位凹槽；3
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敷料导向通道；4
‑
敷贴压合生产装置；5
‑
橡胶皮带限位凹糟；401
‑
聚氨酯膜放置滚筒；402
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传送带；403
‑
物料压合滚筒。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1：
[0024]如图1和图2所示，第一方面，一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装，包括设置在
敷贴压合生产装置4中传送带402上的敷料限位机构，所述敷料限位机构上设置有若干个用于放置敷料并对敷料进行限位的敷料限位凹槽2，所述敷料限位凹槽2内的敷料经敷贴压合生产装置4中的物料压合滚筒403压合在敷贴压合生产装置4中聚氨酯膜放置滚筒401上的聚氨酯膜的正中央。
[0025]本实施例中，所述敷料限位机构包括橡胶皮带1，所述橡胶皮带1的底面沿传送带402的延伸方向环绕且连接在传送带402的承载面上，所述橡胶皮带1上沿传送带402的延伸方向间隔开设有若干个所述敷料限位凹槽2。
[0026]本实施例中，所述橡胶皮带1的底面上沿传送带402的延伸方向均匀开设有若干个橡胶皮带限位凹糟5，所述橡胶皮带限位凹糟5内可拆卸安装有与橡胶皮带限位凹糟5适配的橡胶皮带限位插块，所述橡胶皮带限位插块固定连接在传送带402的承载面上。
[0027]本实施例中，所述橡胶皮带1上开设有若干个喇叭状的敷料导向通道3，所述敷料导向通道3的数量与敷料限位凹槽2的数量一致，所述敷料导向通道3的大口部与橡胶皮带1的顶面连接，所述敷料导向通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装，其特征在于，包括设置在敷贴压合生产装置(4)中传送带(402)上的敷料限位机构，所述敷料限位机构上设置有若干个用于放置敷料并对敷料进行限位的敷料限位凹槽(2)，所述敷料限位凹槽(2)内的敷料经敷贴压合生产装置(4)中的物料压合滚筒(403)压合在敷贴压合生产装置(4)中聚氨酯膜放置滚筒(401)上的聚氨酯膜的正中央。2.根据权利要求1所述的一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装，其特征在于，所述敷料限位机构包括橡胶皮带(1)，所述橡胶皮带(1)的底面沿传送带(402)的延伸方向环绕且连接在传送带(402)的承载面上，所述橡胶皮带(1)上沿传送带(402)的延伸方向间隔开设有若干个所述敷料限位凹槽(2)。3.根据权利要求2所述的一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装，其特征在于，所述橡胶皮带(1)的底面上沿传送带(402)的延伸方向均匀开设有若干个橡胶皮带限位凹糟(5)，所述橡胶皮带限位凹糟(5)内可拆卸安装有与橡胶皮带限位凹糟(5)适配的橡胶皮带限位插块，所述橡胶皮带限位插块固定连接在传送带(402)的承载面上。4.根据权利要求2所述的一种敷贴压合生产装置用敷料限位工装，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖经文，谢德辉，袁雨夜，余丹，
申请(专利权)人：成都吉泰医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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