本发明专利技术属于螺旋波纹管加工领域，公开了一种螺旋波纹管的自动打孔及包布装置，第一旋转支撑座和第二旋转支撑座上分别设有第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴的旋转输入端分别与旋转驱动装置的旋转输出端驱动连接，第一旋转轴的旋转输出端配合安装有第一旋转盘，第二旋转轴的旋转输出端配合安装有第二旋转盘，第一旋转盘和第二旋转盘上均设有通孔，第一旋转盘上设有钻孔机构，在第一旋转盘的驱动下沿螺旋波纹管的波谷周向均匀钻孔，第二旋转盘上设有缠绕机构，缠绕机构在第二旋转盘的驱动下将缠绕布卷绕在螺旋波纹管外周。本发明专利技术实现螺旋波纹管的打孔、缠布的一体化加工，从而提高螺旋波纹管的打孔精度以及打孔缠布加工效率。布加工效率。布加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋波纹管的自动打孔及包布装置
[0001]本专利技术涉及螺旋波纹管加工领域，具体为一种螺旋波纹管的自动打孔及包布装置。
技术介绍
[0002]波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材。波纹管按波的形状可分为螺旋型波纹管和环型波纹管两大类：螺旋型波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，它的波纹和波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可以通过一条螺旋线连结起来；环型波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，它的波纹与波纹之间由圆环状波纹串联而成。相比于环型波纹管，螺旋型波纹管更容易成型，生产成本更低。
[0003]波纹管作为土木工程建设(渗水、排水)中的主要产品之一，广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水系统，起到保护线缆不受损害的作用。为了防止波纹管内水分积蓄无法排出腐蚀电缆，通常会在波纹管的波谷内进行打孔操作，使得管内积水渗出。一般波纹管的透水孔会在360
°
、270
°
、180
°
、90
°
等范围内均匀分布在波谷中。但是目前很多波纹管打孔设备采用人工手动调节，不仅打孔效率，而且由于人工操作的局限性，导致透水孔分布不均且孔径精度差，严重影响渗水效果。而现有的一些自动打孔装置，也存在以下问题：（1）在钻孔作用力的作用下容易导致波纹管发生晃动，在实际操作过程中无法实现稳定钻孔。（2）现有的打孔装置仅用于环形状波纹管的自动钻孔，但是无法实现螺旋波纹管的自动转孔，极容易出现在波纹处打孔的问题。而因此如何在螺旋波纹管的波谷处实现自动化均匀打孔，有利于降低波纹管的生产成本和加工效率。
[0004]此外，经打孔后的波纹管长期应用于地下，导致透水孔极容易被地下杂质堵塞，严重影响了波纹管的使用效果及使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术问题，本专利技术提出了一种螺旋波纹管的自动打孔及包布装置，实现螺旋波纹管的打孔、缠布的一体化加工，从而提高螺旋波纹管的打孔精度以及打孔缠布加工效率，为实现全自动化生产提供依据。
[0006]本专利技术中主要采用的技术方案为：一种用于螺旋波纹管的自动打孔包布装置，包括设置在机架上的第一旋转支撑座和第二旋转支撑座，所述第一旋转支撑座和第二旋转支撑座上分别设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴上均设有用于穿过螺旋波纹管的管孔，且所述第一旋转轴和第二旋转轴上的管孔的中心轴线重合，所述第一旋转轴和第二旋转轴的旋转输入端分别与旋转驱动装置的旋转输出端驱动连接，所述第一旋转轴的旋转输出端配合安装有第一旋转盘，所述第二旋转轴的旋转输出端配合安装有第二旋转盘，所述第一旋转盘和第二旋转盘的中心轴线与管孔中心轴线重合，所述第一旋转盘和第二旋转盘上均设有用于穿
过螺旋波纹管的通孔，所述第一旋转盘和第二旋转盘的通孔的中心轴线均与第一旋转盘和第二旋转盘的中心轴线重合，所述第一旋转盘上设有钻孔机构，且与前进中的螺旋波纹管配合钻孔，所述钻孔机构在第一旋转盘的驱动下沿螺旋波纹管的波谷周向均匀钻孔，所述第二旋转盘上设有缠绕机构，所述缠绕机构在第二旋转盘的驱动下将缠绕布卷绕在螺旋波纹管外周。
[0007]优选地，所述钻孔机构包括转孔齿轮，所述转孔齿轮转动安装在所述第一旋转盘的盘面上，且所述转孔齿轮的中心轴线与所述第一旋转盘的中心轴线平行,所述转孔齿轮的外周向分布设计有转孔刀齿，所述转孔刀齿在随第一旋转盘转动的过程中在螺旋波纹管的波谷中进行打孔。
[0008]优选地，所述转孔齿轮能够在第一旋转盘上沿径向调整,从而调节转孔齿轮到螺旋波纹管中心轴线的距离。
[0009]优选地，所述第一旋转盘的通孔内设有波纹限位套，所述波纹限位套的内周面设有与螺旋波纹管表面的螺旋波纹咬合的波纹槽，用于稳定螺旋波纹管。
[0010]优选地，所述第一旋转盘上沿通孔周向均匀设置有至少一组可调节导向支撑装置，所述可调节导向支撑装置包括设置在第一旋转盘上的导向槽、设置在导向槽内的限位滑块、设置在限位滑块上的可自由旋转的导向支撑轮，其中，导向支撑轮的中心轴线与第一旋转盘的中心轴线平行，限位滑块在导向槽内沿第一旋转盘径向移动调节，导向支撑轮的外周面与螺旋波纹管的螺旋波纹面配合接触，为前进中的螺旋波纹管提供导向支撑。
[0011]优选地，所述转孔刀齿为矩型刀齿、圆针型刀齿或者三角锥型刀齿。
[0012]优选地，所述缠绕机构包括至少两根张紧杆，至少两根所述张紧杆沿第二旋转盘的通孔周向分布，至少两根所述张紧杆的中心轴线均与所述第二旋转盘的中心轴线平行，安装在缠布架上的缠绕布经张紧杆绕卷在螺旋波纹管外周。
[0013]优选地，所述旋转驱动装置包括驱动电机、第一驱动轮、第二驱动轮和驱动带，所述驱动电机的输出端与所述第一驱动轮连接，所述第二驱动轮安装在所述第一旋转轴或第二旋转轴的旋转输入端，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间通过驱动带连接。
[0014]有益效果：本专利技术提供了一种螺旋波纹管的自动打孔及包布装置，具有如下优点：（1）本专利技术利用钻孔齿轮始终在螺旋波纹管的波谷内沿周向进行均匀钻孔，不仅解决了人工打孔普遍存在打孔效率低、孔距分布不均、孔径精度差等问题，而且解决了现有的打孔机构仅限于环形波纹孔钻孔，无法实现螺旋波纹管打孔的问题。
[0015]（2）本专利技术利用将钻孔机构与缠绕装置一体化设计，在打孔的同时实现波纹管外周缠布，不仅可以在波纹管外周缠绕针刺土工布或者透水布，防止波纹管被地下杂质堵塞，而且可以提高波纹管加工效率的打孔缠布效率。
[0016]（3）本专利技术通过设置波纹限位套，可针对不同规格管径的螺旋波纹管进行波纹限位咬合，有利于提高螺旋波纹管的传送稳定性以及打孔精度。
附图说明
[0017]图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的旋转驱动装置示意图；图3为转孔齿轮具体安装结构示意图；
图中：机架1、第一旋转支撑座2、第二旋转支撑座3、第一旋转轴4、波纹限位套4
‑
1、第二旋转轴5、螺旋波纹管6、旋转驱动装置7、驱动电机7
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1、第一驱动轮7
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2、第二驱动轮7
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3、驱动带7
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4、第一旋转盘8、第二旋转盘9、转孔齿轮10、转孔刀齿10
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1、调节槽10
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2、转轴10
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3、张紧杆11、导向槽12。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处 所描述的具体实施仅仅用以解释本专利技术，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接 到另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹管的自动打孔及包布装置，其特征在于，包括设置在机架（1）上的第一旋转支撑座（2）和第二旋转支撑座（3），所述第一旋转支撑座（2）和第二旋转支撑座（3）上分别设有第一旋转轴（4）和第二旋转轴（5），所述第一旋转轴（4）和第二旋转轴（5）上均设有用于穿过螺旋波纹管（6）的管孔，且所述第一旋转轴（4）和第二旋转轴（5）上的管孔的中心轴线重合，所述第一旋转轴（4）和第二旋转轴（5）的旋转输入端分别与旋转驱动装置（7）的旋转输出端驱动连接，所述第一旋转轴（4）的旋转输出端配合安装有第一旋转盘（8），所述第二旋转轴（9）的旋转输出端配合安装有第二旋转盘（9），所述第一旋转盘（8）和第二旋转盘（9）的中心轴线与管孔中心轴线重合，所述第一旋转盘（8）和第二旋转盘（9）上均设有用于穿过螺旋波纹管（6）的通孔，所述第一旋转盘（8）和第二旋转盘（9）的通孔的中心轴线均与第一旋转盘（8）和第二旋转盘（9）的中心轴线重合，所述第一旋转盘（8）上设有钻孔机构，且与前进中的螺旋波纹管（6）配合钻孔，所述钻孔机构在第一旋转盘（8）的驱动下沿螺旋波纹管（6）的波谷周向均匀钻孔，所述第二旋转盘（9）上设有缠绕机构，所述缠绕机构在第二旋转盘（9）的驱动下将缠绕布卷绕在螺旋波纹管（6）外周。2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管的自动打孔及包布装置，其特征在于，所述钻孔机构包括转孔齿轮（10），所述转孔齿轮（10）转动安装在所述第一旋转盘（8）的盘面上，且所述转孔齿轮（10）的中心轴线与所述第一旋转盘（8）的中心轴线平行,所述转孔齿轮（10）的外周向分布设计有转孔刀齿（10
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1），所述转孔刀齿（10
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1）在随第一旋转盘（8）转动的过程中在螺旋波纹管（6）的波谷中进行打孔。3.根据权利要求1所述的螺旋波纹管的自动打孔及包布装置，其特征在于，所述转孔齿轮（10）能够在第一旋转盘（8）上沿径向调整,从而调节转孔齿轮（10）到螺旋波纹管（6）中心轴线的距离。4.根据权利要求1所述的螺旋波纹管的自动打孔及包布装置，其特征在于，所述第一旋转盘（8）的通孔内设有波纹限位套（4<...
【专利技术属性】
技术研发人员：金业军，
申请(专利权)人：常州派普塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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