一种注塑模具新型分型面结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具新型分型面结构，涉及注塑模具技术领域，包括操作台，所述操作台顶部焊接有支撑架，所述操作台底部设有抬升装置，所述操作台底部焊接有固定架，所述固定架内部设有电动推杆，所述操作台底部贯穿开设有第二限位孔，所述操作台顶部焊接有限位模具，所述限位模具底部贯穿开设有第三限位孔，所述电动推杆贯穿第二限位孔和第三限位孔，所述电动推杆顶部焊接有放置板，该一种注塑模具新型分型面结构，在注塑模具后对模具进行按压成型，通过电动推杆将模具内部的放置板抬升，从而将放置板上的成型模具带起，避免了用力拿取造成刚刚塑性成功的模具受到损坏的现象，从而操作起来更加的方便，且塑模速度更快，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具新型分型面结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具新型分型面结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN208773981U的专利，公开了一种注塑模具新型分型面结构，当需要进行工作时，通过下压板和上压板的配合，通过该装置可以在注射后方便进行取出材料，避免不方便取出，影响整体工作效率，但依然存在的问题是，目前常有的注塑模具新型分型面结构单一，在注塑模具后对模具进行按压成型，但是固定的模具一般比较深，不方便对成型之后的模具进行用力拿取，容易造成刚刚塑性成功的模具受到损坏，从而操作起来更加的困难，且塑模速度更慢，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具新型分型面结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种注塑模具新型分型面结构，包括操作台，所述操作台顶部焊接有支撑架，所述操作台底部设有抬升装置，所述抬升装置包括固定架、电动推杆、第二限位孔、第三限位孔和放置板，所述操作台底部焊接有固定架，所述固定架内部设有电动推杆，所述操作台底部贯穿开设有第二限位孔，所述操作台顶部焊接有限位模具，所述限位模具底部贯穿开设有第三限位孔，所述电动推杆贯穿第二限位孔和第三限位孔，所述电动推杆顶部焊接有放置板。
[0006]优选的，所述操作台顶部焊接有限位装置，所述限位装置包括限位模具、第一限位槽、放置槽、第二限位槽、第一限位孔、第一输送管和控制阀，所述限位模具顶部分别开设有第一限位槽和第二限位槽。
[0007]优选的，所述限位模具顶部对称开设有放置槽，所述第一限位槽一侧开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部焊接有第一输送管，所述第一输送管外壁活动安装有控制阀，所述第二限位槽内部滑动安装有放置板。
[0008]优选的，所述支撑架顶部设有冲压装置，所述冲压装置包括液压缸、冲压模具和限位板，所述支撑架顶部设有液压缸，所述液压缸底部焊接有冲压模具，所述冲压模具底部对称焊接有限位板，所述限位板滑动安装在放置槽内部。
[0009]优选的，所述支撑架一侧设有注塑装置，所述注塑装置包括安装板、储液桶、第二输送管、注塑头、限位块和卡槽，所述支撑架外壁一侧焊接有安装板，所述安装板顶部设有储液桶。
[0010]优选的，所述储液桶一侧螺纹连接有第二输送管，所述第二输送管一侧螺纹连接有注塑头，所述支撑架外壁焊接有限位块，所述限位块一侧贯穿开设有卡槽，所述第二输送管活动伸入卡槽内部。
[0011]本技术提供了一种注塑模具新型分型面结构。具备以下有益效果：
[0012]该一种注塑模具新型分型面结构，通过抬升装置的设置，增加了目前常有的注塑模具新型分型面结构，使其功能上更加完善，在注塑模具后对模具进行按压成型，通过电动推杆将模具内部的放置板抬升起来，从而将放置板上的成型模具带起，避免了用力拿取造成刚刚塑性成功的模具受到损坏的现象，从而操作起来更加的方便，且塑模速度更快，使用效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术限位模具的结构示意图；
[0015]图3为本技术抬升装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术注塑装置的结构示意图。
[0017]图中，1、操作台；2、支撑架；3、限位装置；31、限位模具；32、第一限位槽；33、放置槽；34、第二限位槽；35、第一限位孔；36、第一输送管；37、控制阀；4、抬升装置；41、固定架；42、电动推杆；43、第二限位孔；44、第三限位孔；45、放置板；5、冲压装置；51、液压缸；52、冲压模具；53、限位板；6、注塑装置；61、安装板；62、储液桶；63、第二输送管；64、注塑头；65、限位块；66、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种注塑模具新型分型面结构，包括操作台1，所述操作台1顶部焊接有支撑架2，所述操作台1底部设有抬升装置4，所述抬升装置4包括固定架41、电动推杆42、第二限位孔43、第三限位孔44和放置板45，所述操作台1底部焊接有固定架41，所述固定架41内部设有电动推杆42，所述操作台1底部贯穿开设有第二限位孔43，所述操作台1顶部焊接有限位模具31，所述限位模具31底部贯穿开设有第三限位孔44，所述电动推杆42贯穿第二限位孔43和第三限位孔44，所述电动推杆42顶部焊接有放置板45。
[0020]通过电动推杆42推动顶部的放置板45在限位模具的第二限位槽34内部向上滑动，将放置板45上的成型模具带起，避免了用力拿取造成刚刚塑性成功的模具受到损坏的现象，从而操作起来更加的方便，且塑模速度更快，使用效果更佳。
[0021]所述操作台1顶部焊接有限位装置3，所述限位装置3包括限位模具31、第一限位槽32、放置槽33、第二限位槽34、第一限位孔35、第一输送管36和控制阀37，所述限位模具31顶部分别开设有第一限位槽32和第二限位槽34，所述限位模具31顶部对称开设有放置槽33，所述第一限位槽32一侧开设有第一限位孔35，所述第一限位孔35内部焊接有第一输送管36，所述第一输送管36外壁活动安装有控制阀37，所述第二限位槽34内部滑动安装有放置板45。
[0022]通过第一限位槽32、第一限位孔35、第一输送管36和控制阀37的组合设置，有效地将挤压出来的溶液收集到第一限位槽32内部，再通过第一输送管36输送出去，避免溶液的堆积影响模具的形成，以及通过第二限位槽34的开设，方便将溶液注塑进去，更好的形成模具。
[0023]所述支撑架2顶部设有冲压装置5，所述冲压装置5包括液压缸51、冲压模具52和限位板53，所述支撑架2顶部设有液压缸51，所述液压缸51底部焊接有冲压模具52，所述冲压模具52底部对称焊接有限位板53，所述限位板53滑动安装在放置槽33内部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具新型分型面结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部焊接有支撑架(2)，所述操作台(1)底部设有抬升装置(4)，所述抬升装置(4)包括固定架(41)、电动推杆(42)、第二限位孔(43)、第三限位孔(44)和放置板(45)，所述操作台(1)底部焊接有固定架(41)，所述固定架(41)内部设有电动推杆(42)，所述操作台(1)底部贯穿开设有第二限位孔(43)，所述操作台(1)顶部焊接有限位模具(31)，所述限位模具(31)底部贯穿开设有第三限位孔(44)，所述电动推杆(42)贯穿第二限位孔(43)和第三限位孔(44)，所述电动推杆(42)顶部焊接有放置板(45)；所述操作台(1)顶部焊接有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括限位模具(31)、第一限位槽(32)、放置槽(33)、第二限位槽(34)、第一限位孔(35)、第一输送管(36)和控制阀(37)，所述限位模具(31)顶部分别开设有第一限位槽(32)和第二限位槽(34)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具新型分型面结构，其特征在于：所述限位模具(31)顶部对称开设有放置槽(33)，所述第一限位槽(32)一侧开设有第一限位孔(35)，所述第一限位孔(35)内部焊接有第一输送管(36)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国良，吴政伟，沈正祥，
申请(专利权)人：山东科田塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：