本实用新型专利技术公开了一种负极材料高温炭化装置，涉及负极材料高温炭化技术领域，包括箱体；设置在所述箱体外表面的充氧组件；设置在所述箱体内部的监测组件；设置在所述箱体外表面的散热单元；设置在所述箱体内部用于加热的加热组件；设置在所述箱体内部的导料组件；以及设置在所述导料组件内部的坩埚，所述充氧组件包括有氧气罐、连接管一和气泵，所述监测组件包括有显示器、安装板、温度监测装置和氧气含量检测装置、所述散热单元包括有散热组件和隔热组件。本实用新型专利技术通过采用限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板的配合，可辅助将坩埚内部的碳化完成的负极材料倒出，从而增加碳化装置的实用性。碳化装置的实用性。碳化装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种负极材料高温炭化装置
[0001]本技术涉及负极材料高温炭化
，具体涉及一种负极材料高温炭化装置。
技术介绍
[0002]负极指电源中电位较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。
[0003]现有技术中，公开号为CN217953102U的专利文件中，提出一种负极材料高温炭化专用坩埚装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有散热组件，所述箱体的一侧开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有夹持板，且夹持板的一侧卡合连接有坩埚本体，所述坩埚本体的一侧固定连接有手持架，所述箱体的内部焊接有安装板，所述箱体的内部设置有粉碎组件。
[0004]为了解决现有的负极材料下料时，常常温度较高，进而注入到坩埚里面时，散热不均匀容易造成负极材料结块的情况发生的问题，现有技术是采用设置有箱体、风机、卡槽、框架、过滤网和散热孔，通过风机的使用下，可使得箱体内的热量可以进行通过散热孔进行排出，进而可便于提高了坩埚热量进行排出的效率的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中，在排料时，较为麻烦，同时如果内部的氧气含量过低，会导致加热装置的加热效果降低的情况，进而降低了碳化装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种负极材料高温炭化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种负极材料高温炭化装置，包括箱体；设置在所述箱体外表面的充氧组件；设置在所述箱体内部的监测组件；设置在所述箱体外表面的散热单元；设置在所述箱体内部用于加热的加热组件；设置在所述箱体内部的导料组件；以及设置在所述导料组件内部的坩埚，所述充氧组件包括有氧气罐、连接管一和气泵，所述监测组件包括有显示器、安装板、温度监测装置和氧气含量检测装置、所述散热单元包括有散热组件和隔热组件，所述加热组件包括有输气管、支撑架和喷火枪、所述导料组件包括有限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述氧气罐的外表面与箱体的侧面可拆卸式连接，所述氧气罐的上表面与连接管一一端可拆卸式连接，所述连接管一的另一端与气泵的输入端可拆卸式连接，所述气泵的底面与箱体的上表面固定连接。
[0009]采用上述技术方案，通过氧气罐、连接管一和气泵的配合，可辅助向箱体的内部通
入氧气。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述显示器的外表面与箱体的正面固定连接，所述安装板的一侧与箱体的内壁固定连接，所述温度监测装置和氧气含量检测装置的连接端均与安装板的外表面可拆卸式连接，所述温度监测装置和氧气含量检测装置的输入端均与显示器的接线端电性连接。
[0011]采用上述技术方案，通过显示器、安装板、温度监测装置和氧气含量检测装置的配合，可辅助检测箱体内部的温度和含氧量。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述隔热组件包括有卡接槽体、隔离板和防尘板，所述卡接槽体的一侧与箱体的外表面固定连接，所述卡接槽体的内壁与隔离板的外表面滑动连接，所述防尘板的外表面与箱体的内壁可拆卸式连接。
[0013]采用上述技术方案，通过卡接槽体、隔离板和防尘板的配合，可辅助对箱体的外表面进行密封隔离，从而防止在加热过程中内部热量流失。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热组件包括有散热箱，所述散热箱的一侧与箱体的外表面固定连接，所述散热箱的上表面可拆卸式连接有吹气泵，所述吹气泵的输触电端可拆卸式连接有连接管二，所述连接管二的一端延伸至散热箱的内部。
[0015]采用上述技术方案，散热箱、吹气泵和连接管二的配合，可辅助对箱体内部进行散热。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输气管一端连接有供气源，所述输气管的另一端延伸至箱体的内部，所述输气管的外表面与支撑架的内壁可拆卸式连接，所述支撑架的一端与箱体的内壁固定连接，所述输气管的外表面与喷火枪的一端固定连接。
[0017]采用上述技术方案，通过输气管、支撑架和喷火枪的配合，可辅助对箱体的内部进行加热。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位槽体的底面与箱体的内壁底面固定连接，所述限位槽体的内壁与移动滑板的外表面滑动连接，所述移动滑板的上表面通过开合页与承重板的一端转动连接，所述承重板的上表面与夹持板的底面可拆卸式连接，所述夹持板的内壁与坩埚的外表面活动卡接。
[0019]采用上述技术方案，通过限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板的配合，可辅助将坩埚内部的碳化完成的负极材料倒出，从而增加碳化装置的实用性。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种负极材料高温炭化装置，采用氧气罐、连接管一和气泵的配合，可辅助向箱体内部通入氧气，从而增加加热组件的加热效率。
[0022]2、本技术提供一种负极材料高温炭化装置，采用散热箱、吹气泵、连接管二、卡接槽体、隔离板和防尘板的配合，可辅助对箱体内部件散热，从而使得负极材料碳化完成后，对箱体的内部进行快速散热。
[0023]3、本技术提供一种负极材料高温炭化装置，采用限位槽体、移动滑板、开合页、承重板和夹持板的配合，可辅助将坩埚内部的碳化完成的负极材料倒出，从而增加碳化装置的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的正面结构示意图；
[0026]图3为本技术的散热单元结构示意图；
[0027]图4为本技术的内部结构示意图；
[0028]图5为本技术的导料组件结构示意图。
[0029]图中：1、箱体；2、充氧组件；21、氧气罐；22、连接管一；23、气泵；3、监测组件；31、显示器；32、安装板；33、温度监测装置；34、氧气含量检测装置；4、散热单元；41、散热箱；42、吹气泵；43、连接管二；44、卡接槽体；45、隔离板；46、防尘板；5、加热组件；51、输气管；52、支撑架；53、喷火枪；6、导料组件；61、限位槽体；62、移动滑板；63、开合页；64、承重板；65、夹持板；7、坩埚。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种负极材料高温炭化装置，包括箱体1；设置在箱体1外表面的充氧组件2；设置在箱体1内部的监测组件3；设置在箱体1外表面的散热单元4；设置在箱体1内部用于加热的加热组件5；设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负极材料高温炭化装置，包括箱体(1)；设置在所述箱体(1)外表面的充氧组件(2)；设置在所述箱体(1)内部的监测组件(3)；设置在所述箱体(1)外表面的散热单元(4)；设置在所述箱体(1)内部用于加热的加热组件(5)；设置在所述箱体(1)内部的导料组件(6)；以及设置在所述导料组件(6)内部的坩埚(7)，其特征在于：所述充氧组件(2)包括有氧气罐(21)、连接管一(22)和气泵(23)，所述监测组件(3)包括有显示器(31)、安装板(32)、温度监测装置(33)和氧气含量检测装置(34)、所述散热单元(4)包括有散热组件和隔热组件，所述加热组件(5)包括有输气管(51)、支撑架(52)和喷火枪(53)、所述导料组件(6)包括有限位槽体(61)、移动滑板(62)、开合页(63)、承重板(64)和夹持板(65)。2.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述氧气罐(21)的外表面与箱体(1)的侧面可拆卸式连接，所述氧气罐(21)的上表面与连接管一(22)一端可拆卸式连接，所述连接管一(22)的另一端与气泵(23)的输入端可拆卸式连接，所述气泵(23)的底面与箱体(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种负极材料高温炭化装置，其特征在于：所述显示器(31)的外表面与箱体(1)的正面固定连接，所述安装板(32)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述温度监测装置(33)和氧气含量检测装置(34)的连接端均与安装板(32)的外表面可拆卸式连接，所述温度监测装置(33)和氧气含量检测装置(34)的输入端均与显示器...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾哲，孟双林，李晓东，吴秋娜，薛彦杰，
申请(专利权)人：河北锂氢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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