用于自动纠偏的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及进料装置技术领域的用于自动纠偏的进料装置，包括底座、机架、电控箱和控制屏，机架设于底座的一侧，电控箱和控制屏均设于底座的顶部，所述底座设有支撑架、放卷辊筒、主电机、驱动组件和调整组件，调整组件和驱动组件均设于底座的顶部，驱动组件与调整组件进行连接，支撑架连接于调整组件远离底座的一侧，放卷辊筒设于支撑架的一侧，且主电机设于支撑架的另一侧，主电机的主轴与放卷辊筒进行连接，机架设有安装轴、感应器和引导辊筒，安装轴设于机架的顶部，感应器连接于安装轴的外表面，引导辊筒设于机架一侧的边缘，提升产品的质量，同时解决人工纠偏困难、护栏等机械结构难以应对不同规格软玻璃的问题，提升生产的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
用于自动纠偏的进料装置


[0001]本技术涉及进料装置
，具体为用于自动纠偏的进料装置。

技术介绍

[0002]软玻璃，又名PVC软质水晶板，是一种由优质塑胶复合材料制成的新一代高科技产品，表面光滑、色泽均匀、高透明度，在一定程度上可替代玻璃使用，其优异性却是玻璃不可比拟的，尤其是软玻璃的抗冲击、抗拉的特点，不仅保证了其使用寿命长，更重要的是不对人体造成伤害，其冬暖夏凉和质软的特性，使桌面办公人员工作尤为舒适。
[0003]软玻璃在生产加工切割时，在软玻璃放卷引导至切割机的过程中，软玻璃容易产生跑偏的情况，导致在进入到切割机进行切割时，切割出的产品尺寸不一致，质量难以把控，但是通过人工进行纠偏，效率低且难以操作，而通过护栏等机械结构去限制软玻璃跑偏有一定的效果，但难以应对不同宽度、厚度的软玻璃。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供用于自动纠偏的进料装置，其可解决怎样避免软玻璃在进入到切割机前，出现跑偏现象的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]用于自动纠偏的进料装置，包括底座、机架、电控箱和控制屏，机架设于底座的一侧，电控箱和控制屏均设于底座的顶部，所述底座设有支撑架、放卷辊筒、主电机、驱动组件和调整组件，调整组件和驱动组件均设于底座的顶部，驱动组件与调整组件进行连接，支撑架连接于调整组件远离底座的一侧，放卷辊筒设于支撑架的一侧，且主电机设于支撑架的另一侧，主电机的主轴与放卷辊筒进行连接，机架设有安装轴、感应器和引导辊筒，安装轴设于机架的顶部，感应器连接于安装轴的外表面，引导辊筒设于机架一侧的边缘，所述主电机、驱动组件、感应器和电控箱均通过控制屏进行电性连接。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，所述调整组件由第一导轨、第一滑块、支撑滑块连接座和螺杆构成，第一导轨设于底座的顶部，第一滑块和支撑滑块均配套的安装于第一导轨，连接座设于第一滑块远离底座的一侧，支撑架设于支撑滑块远离底座的一侧，螺杆设于连接座靠近支撑架的一侧，支撑架的一侧设有贯穿支撑架的螺孔，螺杆的外表面设有从动轮，从动轮与驱动组件进行连接。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，所述驱动组件由安装架、气缸、第四导轨、第四滑块、连接板和驱动电机构成，安装架和第四导轨均设于底座的顶部，气缸设于安装架靠近第四导轨的一侧，第四滑块配套的安装于第四导轨，连接板设于第四滑块远离底座的一侧，气缸的推杆与连接板进行连接，驱动电机设于连接板的顶部，驱动电机的主轴连接有主动轮，主动轮与从动轮通过设有驱动链条进行连接。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，所述支撑架靠近机架的一侧设有导向组件，导向组件由第二导轨和第二滑块构成，第二导轨设于底座与支撑架靠近机架的一侧的连接处，第
二滑块配套的安装于第二导轨，且远离第二导轨的一侧与支撑架进行连接，使支撑架的受力更加平衡，便于进行移动。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述底座的顶部设有缓冲组件，缓冲组件由第三导轨、第三滑块、固定架和缓冲辊筒构成，第三导轨设于底座的顶部，第三滑块配套的安装于第三导轨，固定架设于第三滑块远离底座的一侧，缓冲辊筒设于固定架的一侧，缓冲组件可跟随调节组件同步位移，起到过渡的作用。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，所述机架设有张紧组件，张紧组件由防护壳、链轮、安装座、张紧辊筒、导杆和液压油缸构成，防护壳设于机架远离引导辊筒的一侧，链轮、导杆和液压油缸均设于防护壳的内部，安装座连接于导杆的外表面，链轮设有升降链条，升降链条的一端与液压油缸相连接，且另一端与安装座相连接，张紧辊筒安装于安装座靠近机架的一侧，使进行纠偏时，能调节张紧力大小，便于放卷辊筒进行移动调节。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，所述支撑架靠近放卷辊筒的一侧设有加强筋，加强支撑架的稳定性。
[0013]本技术提供的用于自动纠偏的进料装置具有的有益效果：通过设置有驱动组件、调整组件和感应器，当感应器感应到软玻璃的出现跑偏现象时，驱动组件带动调整组件进行调整，带动设于调整组件顶部的支撑架和放卷辊筒同步调整，对跑偏的软玻璃进行纠偏，使其回到正常的运行路径，避免软玻璃切割后的产品尺寸不一致，提升产品的质量，同时解决人工纠偏困难、护栏等机械结构难以应对不同规格软玻璃的问题，提升生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术用于自动纠偏的进料装置的结构分解示意图；
[0015]图2为本技术用于自动纠偏的进料装置的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术用于自动纠偏的进料装置中调整组件的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术用于自动纠偏的进料装置中缓冲组件的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术用于自动纠偏的进料装置中导向组件与底座的连接结构示意图；
[0019]图6为本技术用于自动纠偏的进料装置中驱动组件的立体结构示意图；
[0020]图7为本技术用于自动纠偏的进料装置中张紧组件的立体结构示意图；
[0021]图8为本技术用于自动纠偏的进料装置中主电机与支撑架的连接结构示意图；
[0022]图中，1
‑
底座，101
‑
支撑架，102
‑
放卷辊筒，103
‑
主电机，104
‑
第二导轨，105
‑
第二滑块，106
‑
加强筋，2
‑
机架，201
‑
安装轴，202
‑
感应器，203
‑
引导辊筒，3
‑
电控箱，4
‑
控制屏，5
‑
驱动组件，501
‑
安装架，502
‑
气缸，503
‑
第四导轨，504
‑
第四滑块，505
‑
连接板，506
‑
驱动电机，507
‑
主动轮，508
‑
驱动链条，6
‑
调整组件，601
‑
第一导轨，602
‑
第一滑块，603
‑
支撑滑块，604
‑
连接座，605
‑
螺杆，606
‑
螺孔，607
‑
从动轮，7
‑
缓冲组件，701
‑
第三导轨，702
‑
第三滑块，703
‑
固定架，704
‑
缓冲辊筒，8
‑
张紧组件，801
‑
防护壳，802
‑
链轮，803
‑
安装座，804
‑
张紧辊筒，805
‑
导杆，806
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于自动纠偏的进料装置，包括底座、机架、电控箱和控制屏，机架设于底座的一侧，电控箱和控制屏均设于底座的顶部，其特征在于：所述底座设有支撑架、放卷辊筒、主电机、驱动组件和调整组件，调整组件和驱动组件均设于底座的顶部，驱动组件与调整组件进行连接，支撑架连接于调整组件远离底座的一侧，放卷辊筒设于支撑架的一侧，且主电机设于支撑架的另一侧，主电机的主轴与放卷辊筒进行连接，机架设有安装轴、感应器和引导辊筒，安装轴设于机架的顶部，感应器连接于安装轴的外表面，引导辊筒设于机架一侧的边缘，所述主电机、驱动组件、感应器和电控箱均通过控制屏进行电性连接。2.根据权利要求1所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述调整组件由第一导轨、第一滑块、支撑滑块、连接座和螺杆构成，第一导轨设于底座的顶部，第一滑块和支撑滑块均配套的安装于第一导轨，连接座设于第一滑块远离底座的一侧，支撑架设于支撑滑块远离底座的一侧，螺杆设于连接座靠近支撑架的一侧，支撑架的一侧设有贯穿支撑架的螺孔，螺杆与螺孔进行螺接，螺杆的外表面设有从动轮，从动轮与驱动组件进行连接。3.根据权利要求2所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述驱动组件由安装架、气缸、第四导轨、第四滑块、连接板和驱动电机构成，安装架和第四导轨均设于底座的顶部，气缸设于安装架远离靠近第四导轨的一侧，第四滑块配套的安装于第四导轨，连接板设于第四滑块远离底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊威，赵设，
申请(专利权)人：东莞市溢彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：