本实用新型专利技术提供一种不锈钢管的抛光拉丝装置，涉及抛光拉丝技术领域，以解决现有工人需要转动不锈钢管才能将不锈钢管外周进行抛光拉丝的问题，包括底板；所述底板的拐角处设置有安装孔；所述推动组件安装在底板的顶部；所述驱动组件安装在底板的顶部；所述固定组件安装在推动组件的左侧；所述抛光拉丝组件安装在底板的顶部；所述不锈钢管安装在固定组件的内部；所述推动座固定安装在底板的顶部；所述丝杆A螺纹连接在推动座的内部；所述花键轴固定安装在丝杆A的左侧；该不锈钢管的抛光拉丝装置，当电机A工作时花键轴缓慢向左移动，实现了不锈钢管的自动推进，实现了不锈钢管的自动抛光拉丝。抛光拉丝。抛光拉丝。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的抛光拉丝装置
[0001]本技术属于抛光拉丝
，更具体地说，特别涉及一种不锈钢管的抛光拉丝装置。
技术介绍
[0002]对不锈钢管件表面进行抛光和拉丝处理，是为了能够更好的处理管件的表面，不仅提高美观度，降低使用过程中的生锈现象，整体的使用价值也会相对提高，延长了以后的使用寿命，使用起来也比较耐用。
[0003]目前的不锈钢管的抛光拉丝装置，工人需要转动不锈钢管才能将不锈钢管外周进行抛光拉丝，抛光拉丝效率较低，且不能实现不锈钢管的自动进料，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管的抛光拉丝装置，以解决现有工人需要转动不锈钢管才能将不锈钢管外周进行抛光拉丝的问题。
[0005]本技术不锈钢管的抛光拉丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种不锈钢管的抛光拉丝装置，包括底板、推动组件、驱动组件、固定组件、抛光拉丝组件和不锈钢管；
[0007]所述底板的拐角处设置有安装孔；所述推动组件安装在底板的顶部；所述驱动组件安装在底板的顶部；所述固定组件安装在推动组件的左侧；所述抛光拉丝组件安装在底板的顶部；所述不锈钢管安装在固定组件的内部；
[0008]所述推动组件包括：推动座、丝杆A和花键轴；所述推动座固定安装在底板的顶部；所述丝杆A螺纹连接在推动座的内部；所述花键轴固定安装在丝杆A的左侧。
[0009]进一步的，所述抛光拉丝组件包括：安装轴、安装板和安装块；所述安装轴共设有四个，且四个安装轴固定安装在底板的顶部；所述安装板滑动安装在四个安装轴的外壁；所述安装块固定安装在底板的顶部。
[0010]进一步的，所述推动组件还包括：花键套和齿轮A；所述花键套滑动安装在花键轴的外部；所述齿轮A固定安装在花键套的外壁。
[0011]进一步的，所述抛光拉丝组件还包括：丝杆B和安装座；所述丝杆B转动安装在安装块的内部，且丝杆B与安装板螺纹连接；所述安装座固定安装在安装板的顶部。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括：电机A、齿轮B和限位环；所述电机A固定安装在底板的顶部；所述齿轮B固定安装在电机A的左侧，且齿轮B与齿轮A啮合连接；所述限位环共设有两个，且两个限位环固定安装在齿轮B的左右两侧，并且两个限位环的内侧与齿轮A接触。
[0013]进一步的，所述抛光拉丝组件还包括：电机B和抛光拉丝轮；所述电机B固定安装在安装座的前侧；所述抛光拉丝轮固定安装在电机B的底部。
[0014]进一步的，所述固定组件包括：固定座和固定钉；所述固定座固定安装在花键轴的左侧；所述固定钉共设有三个，且三个固定钉螺纹连接在固定座的内部，并且三个固定钉的内端与不锈钢管接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该不锈钢管的抛光拉丝装置，因齿轮B与齿轮A啮合连接，且丝杆A螺纹连接在推动座的内部，并且花键套滑动安装在花键轴的外部，从而当电机A工作时花键轴缓慢向左移动，实现了不锈钢管的自动推进，实现了不锈钢管的自动抛光拉丝。
[0017]2、该不锈钢管的抛光拉丝装置，因三个固定钉螺纹连接在固定座的内部，且三个固定钉的内端与不锈钢管接触，从而对不锈钢管起到了固定作用，避免了不锈钢管抛光拉丝时发生移动，提高了锈钢管的抛光拉丝精度。
[0018]3、该不锈钢管的抛光拉丝装置，因丝杆B转动安装在安装块的内部，且丝杆B与安装板螺纹连接，从而当工作人员转动丝杆B时，安装板上下移动杆，方便工作人员调整不锈钢管的抛光拉丝厚度。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术图1的主视视角结构示意图。
[0021]图3是本技术推动组件的结构示意图。
[0022]图4是本技术图1中A区域的局部放大结构示意图。
[0023]图5是本技术底板和抛光拉丝组件的结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、底板；101、安装孔；2、推动组件；201、推动座；202、丝杆A；203、花键轴；204、花键套；205、齿轮A；3、驱动组件；301、电机A；302、齿轮B；303、限位环；4、固定组件；401、固定座；402、固定钉；5、抛光拉丝组件；501、安装轴；502、安装板；503、安装块；504、丝杆B；505、安装座；506、电机B；507、抛光拉丝轮；6、不锈钢管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种不锈钢管的抛光拉丝装置，包括底板1、推动组件2、驱动组件3、固定组件4、抛光拉丝组件5和不锈钢管6；
[0030]底板1的拐角处设置有安装孔101；推动组件2安装在底板1的顶部；驱动组件3安装在底板1的顶部；固定组件4安装在推动组件2的左侧；抛光拉丝组件5安装在底板1的顶部；不锈钢管6安装在固定组件4的内部。
[0031]如图3和图4所示，推动组件2包括：推动座201、丝杆A202和花键轴203；推动座201固定安装在底板1的顶部；丝杆A202螺纹连接在推动座201的内部；花键轴203固定安装在丝杆A202的左侧；推动组件2还包括：花键套204和齿轮A205；花键套204滑动安装在花键轴203的外部；齿轮A205固定安装在花键套204的外壁，驱动组件3包括：电机A301、齿轮B302和限
位环303；电机A301固定安装在底板1的顶部；齿轮B302固定安装在电机A301的左侧，且齿轮B302与齿轮A205啮合连接；限位环303共设有两个，且两个限位环303固定安装在齿轮B302的左右两侧，并且两个限位环303的内侧与齿轮A205接触，其具体作用为：因齿轮B302与齿轮A205啮合连接，且丝杆A202螺纹连接在推动座201的内部，并且花键套204滑动安装在花键轴203的外部，从而当电机A301工作时花键轴203缓慢向左移动，实现了不锈钢管6的自动推进，实现了不锈钢管6的自动抛光拉丝。
[0032]如图4所示，固定组件4包括：固定座401和固定钉402；固定座401固定安装在花键轴203的左侧；固定钉402共设有三个，且三个固定钉402螺纹连接在固定座401的内部，并且三个固定钉402的内端与不锈钢管6接触，其具体作用为：因三个固定钉402螺纹连接在固定座401的内部，且三个固定钉402的内端与不锈钢管6接触，从而对不锈钢管6起到了固定作用，避免了不锈钢管6抛光拉丝时发生移动，提高了锈钢管6的抛光拉丝精度。
[0033]如图5所示，抛光拉丝组件5包括：安装轴501、安装板502和安装块503；安装轴501共设有四个，且四个安装轴501固定安装在底板1的顶部；安装板502滑动安装在四个安装轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的抛光拉丝装置，其特征在于：包括底板(1)、推动组件(2)、驱动组件(3)、固定组件(4)、抛光拉丝组件(5)和不锈钢管(6)；所述底板(1)的拐角处设置有安装孔(101)；所述推动组件(2)安装在底板(1)的顶部；所述驱动组件(3)安装在底板(1)的顶部；所述固定组件(4)安装在推动组件(2)的左侧；所述抛光拉丝组件(5)安装在底板(1)的顶部；所述不锈钢管(6)安装在固定组件(4)的内部；所述推动组件(2)包括：推动座(201)、丝杆A(202)和花键轴(203)；所述推动座(201)固定安装在底板(1)的顶部；所述丝杆A(202)螺纹连接在推动座(201)的内部；所述花键轴(203)固定安装在丝杆A(202)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的抛光拉丝装置，其特征在于：所述推动组件(2)还包括：花键套(204)和齿轮A(205)；所述花键套(204)滑动安装在花键轴(203)的外部；所述齿轮A(205)固定安装在花键套(204)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的抛光拉丝装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括：电机A(301)、齿轮B(302)和限位环(303)；所述电机A(301)固定安装在底板(1)的顶部；所述齿轮B(302)固定安装在电机A(301)的左侧，且齿轮B(302)与齿轮A(205)啮合连接；所述限位环(303)共设有两个，且两个限位环(303)固定安装在齿轮B(302)的左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振中，谭志刚，
申请(专利权)人：青岛兴钢鑫精密机械模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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