本实用新型专利技术涉及液体超高压处理技术领域，尤其为一种柔性筒式液体超高压处理装置，包括竖直安装在机架上的高压筒。通过在高压筒内部设置柔性料筒，且将柔性料筒安装在堵头的柔性料筒对接头上，当高压筒内部水压升高时，加压介质可对柔性料筒施压，使加压介质与柔性料筒内部的液态物料压力相同，实现对液体物料的超高压处理，通过在柔性料筒顶部设置排气嘴，且排气嘴通过导气管连接堵头上的排气管，液体物料从进出料管进入到柔性料筒内部时，液位从下往上，柔性料筒内部空气从排气嘴排出，可使柔性料筒内部无空气，可有效避免液体物料在进行超高压处理时由于柔性料筒残留空气导致空气击穿柔性料筒、造成液体物料污染的情况。造成液体物料污染的情况。造成液体物料污染的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性筒式液体超高压处理装置
[0001]本技术涉及液体超高压处理
，具体为一种柔性筒式液体超高压处理装置。
技术介绍
[0002]超高压技术，把液体或气体加压到100MPa以上的技术称为“超高压技术”(ultra
‑
highpressure,简称UHP)，这项技术类型分为超高静压技术、超高压水射流技术和动态超高压技术，在应用上也非常广泛，液体超高压处理装置是一种针对液体物料进行超高压处理的设备，超高压处理设备包括静态超高压和动态超高压，静态超高压是指可以相对长期维持的高压强，所谓相对长期是指有足够的时间，把压缩功所产生的热量通过热传导的方式与环境温度平衡，因此静态高压是等温压缩过程，在这个领域粉末冶金的用的等静压设备在150～630MPa食品杀菌在350～600MPa试验机型在100MPa～3GPa金刚石压机大都在5GPa以上世界人工超高静压是550GPa超过地心最高压强360GPa，极强的冲击波(即激波)在介质(主要指固体)中传播时，会使介质的压力、密度、温度等状态参量发生急剧变化，这种状态称为动态超高压状态，产生强冲击波的技术称为动态超高压技术。
[0003]无论是静态超高压还是动态超高压，都需要利用容器将压力值提升到设定压力值，再进行后续处理，现有的超高压设备，如专利号为202011000772.7的专利中介绍，通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，即实现对物料的超高压处理，该设备存在的缺陷为：
[0004]高压舱长时间使用后会，由于超高压力的作用，舱体中部会向外膨胀，导致活塞失去密封效果，导致物料与加压介质混合，污染物料。
[0005]因此，针对上述问题提出一种柔性筒式液体超高压处理装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种柔性筒式液体超高压处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种柔性筒式液体超高压处理装置，包括竖直安装在机架上的高压筒，高压筒内部的超高压处理腔内设置有柔性料筒；
[0009]高压筒底部设置有对接筒，对接筒下方设置有从下往上伸入对接筒内的堵头，堵头顶部设置有柔性料筒对接头，柔性料筒底部的开口套在柔性料筒对接头上通过卡箍密封连接。
[0010]作为一种优选方案，堵头上设置有从堵头底部向上贯穿堵头的进出料管，进出料管顶部与柔性料筒对接头齐平，进出料管底部设置有三通，且三通的两个管口分别连接进料管和出料管，进料管与供料泵连接，且进料管上设置有单向阀，出料管上设置有开关阀。
[0011]作为一种优选方案，堵头上设置有从堵头底部向上贯穿堵头的排气管，柔性料筒的顶部面板上设置有向上凸起的排气嘴，且排气嘴上设置有向下伸入柔性料筒内的导气管，导气管底部与排气管连接，排气管上设置有开关阀。
[0012]作为一种优选方案，机架的左右两侧侧架上对称设置有滑轨，堵头底部固定设置有安装架，安装架两端均通过滑块滑动安装在滑轨上，机架的顶架上于高压筒两侧对称设置有两组液压油缸，液压油缸的活塞杆与安装架垂直固定连接。
[0013]作为一种优选方案，堵头表面设置有不少于一个内凹的环形槽，环形槽内设置有密封圈，密封圈外侧与对接筒内壁挤压贴合。
[0014]作为一种优选方案，高压筒顶部从左往右依次设置有加压管和塔尖形排料头，加压管连接增压泵，加压管上设置有逆止阀，塔尖形排料头上设置有排出管，且排出管上设置有泄压阀。
[0015]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种柔性筒式液体超高压处理装置，有益效果是：
[0016]1、通过在高压筒内部设置柔性料筒，且将柔性料筒安装在堵头的柔性料筒对接头上，当高压筒内部水压升高时，加压介质可对柔性料筒施压，使加压介质与柔性料筒内部的液态物料压力相同，实现对液体物料的超高压处理；
[0017]2、通过在高压筒顶部设置塔尖形排料头，当超高压处理腔内部加压介质持续添加时，超高压处理腔内部的空气从塔尖形排料头处汇集排出，使超高压处理腔内部无空气，通过在柔性料筒顶部设置排气嘴，且排气嘴通过导气管连接堵头上的排气管，液体物料从进出料管进入到柔性料筒内部时，液位从下往上，柔性料筒内部空气从排气嘴排出，可使柔性料筒内部无空气，可有效避免液体物料在进行超高压处理时由于柔性料筒残留空气导致空气击穿柔性料筒造成液体物料污染的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种柔性筒式液体超高压处理装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中堵头结构示意图。
[0020]图中：1、高压筒；11、超高压处理腔；12、塔尖形排料头；13、加压管；14、排出管；15、对接筒；2、堵头；201、密封圈；21、安装架；22、进出料管；221、三通；222、进料管；223、出料管；23、排气管；231、对接头；24、柔性料筒对接头；25、卡箍；3、机架；31、滑轨；32、滑块；33、液压油缸；4、柔性料筒；41、排气嘴；42、导气管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种柔性筒式液体超高压处理装置，包括竖直安装在机架3上的高压筒1，高压筒1内部的超高压处理腔11内设置有柔性料筒4；
[0027]高压筒1底部设置有对接筒15，对接筒15下方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性筒式液体超高压处理装置，包括竖直安装在机架(3)上的高压筒(1)，其特征在于：所述高压筒(1)内部的超高压处理腔(11)内设置有柔性料筒(4)；所述高压筒(1)底部设置有对接筒(15)，所述对接筒(15)下方设置有从下往上伸入对接筒(15)内的堵头(2)，所述堵头(2)顶部设置有柔性料筒对接头(24)，所述柔性料筒(4)底部的开口套在柔性料筒对接头(24)上通过卡箍(25)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种柔性筒式液体超高压处理装置，其特征在于：所述堵头(2)上设置有从堵头(2)底部向上贯穿堵头(2)的进出料管(22)，所述进出料管(22)顶部与柔性料筒对接头(24)齐平，所述进出料管(22)底部设置有三通，且三通的两个管口分别连接进料管(222)和出料管(223)，所述进料管(222)与供料泵连接，且进料管(222)上设置有单向阀，所述出料管(223)上设置有开关阀。3.根据权利要求1所述的一种柔性筒式液体超高压处理装置，其特征在于：所述堵头(2)上设置有从堵头(2)底部向上贯穿堵头(2)的排气管(23)，所述柔性料筒(4)的顶部面板上设置有向上凸起的排气嘴(41)，且排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：施爱华，雷建生，张明，
申请(专利权)人：漳州明建机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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