一种棒料分料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种棒料分料机构，包括：机架；料仓，固定设置在机架顶部，料仓底部开设有下料口；分料组件，包括分料辊及转动装置，分料辊转动设置在机架上，且位于下料口下方，分料辊的轴向方向与下料口的长度方向平行，分料辊外周壁绕其中心轴线等间距设置有多个凹槽，多个凹槽沿分料辊的轴向方向布置，转动装置固定设置在机架侧壁，用于驱动分料辊转动以使多个凹槽依次对应下料口；接料板，固定设置在机架上，接料板的一端靠近分料辊远离下料口的一侧，另一端延伸出机架外侧。本实用新型专利技术仅通过一个分料辊来持续转动，即可实现料仓内多个棒料逐一分离，结构简单，分料连续，分料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料分料机构


[0001]本技术涉及棒料生产
，尤其涉及一种棒料分料机构。

技术介绍

[0002]一般来说，大部分圆柱形的棒料在推入到生产线上进行加工时，需要根据生产线上每加工一个棒料的时间间隔，将棒料以间歇式方式逐一地进行供料，但大部分提取的棒料往往都是聚集在一起的，在供料时，需要将这些棒料进行逐一的分开，再按照一定的时间间隔来进行供料。
[0003]一些相关技术中，棒状材料分料是采用振动盘配合分料机分料。棒料振动盘因需产品在振动盘内正常旋转出料，由于受棒料长度尺寸影响，所以盘面通常设计较大，从而导致整体体积也较庞大，另分料机配合振动盘动作需来料一件件分离，结构复杂，维护成本高。
[0004]现有技术中，公开号为CN106743375B的中国专利公开了一种棒料分离供料机，是通过轮齿啮合发方式控制两个转套进行停歇式转动，来实现将棒料逐一地在下料盒内两个转套之间的位置进行停歇，从而达到将棒料进行逐一分离供料。虽然上述专利相对于振动盘分料机而言体积进行了减小，但申请人发现，该棒料分离供料机需要两转套相互配合来实现分料，一方面结构复杂，另一方面，两个转套相互配合分料周期较长，效率低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种棒料分料机构，来解决现有技术中棒料分料机构结构复杂，分料效率低的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本技术提供了一种棒料分料机构，包括：
[0008]机架；
[0009]料仓，固定设置在机架顶部，料仓底部开设有下料口；
[0010]分料组件，包括分料辊及转动装置，所述分料辊转动设置在机架上，且位于下料口下方，所述分料辊的轴向方向与下料口的长度方向平行，所述分料辊外周壁绕其中心轴线等间距设置有多个凹槽，多个凹槽沿分料辊的轴向方向布置，转动装置固定设置在机架侧壁，用于驱动分料辊转动以使多个凹槽依次对应下料口；
[0011]接料板，固定设置在机架上，接料板的一端靠近分料辊远离下料口的一侧，另一端延伸出机架外侧。
[0012]在上述技术方案的基础上，优选的，所述凹槽的直径与棒料的直径相适配，所述下料口的宽度大于棒料的直径且小于棒料直径的2倍。
[0013]进一步，优选的，所述下料口到凹槽的中心点间距大于棒料的半径且小于棒料半径的1.5倍。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，所述接料板与下料口在竖直方向配合形成出
料口，所述出料口对应一个所述凹槽。
[0015]进一步，优选的，所述接料板远离分料辊的一端向下倾斜并延伸出机架外侧。
[0016]在上述技术方案的基础上，优选的，所述转动装置包括转动电机及减速器，所述转动电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，减速器的输出轴与分料辊的一端固定连接。
[0017]在上述技术方案的基础上，优选的，所述料仓的顶部具有上料口，所述上料口的口径大于下料口的口径。
[0018]进一步，优选的，还包括调节组件，用于调节下料口的大小，所述调节组件包括挡板及驱动装置，所述挡板竖直设置在料仓内，挡板的长度方向与下料口的长度方向垂直，所述驱动装置设置在料仓上，用于驱使挡板在料仓内沿出料口长度方向平移。
[0019]更进一步，优选的，所述驱动装置包括手摇轮、丝杠、螺母套及导向杆，所述丝杠水平穿过料仓并通过螺母套与料仓转动连接，丝杠的一端与挡板侧壁转动连接，丝杠的另一端与手摇轮固定连接，导向杆设置有多条，且与丝杠平行，多条导向杆活动穿过挡板并与料仓内壁固定连接，挡板可相对于导向杆水平移动。
[0020]优选的，所述料仓内壁靠近下料口处设置有耐磨件。
[0021]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0022](1)本技术公开的棒料分料机构，通过在料仓底部的机架上水平设置分料辊，并使分料辊的轴向方向与下料口的长度方向平行，可以使摆放在料仓内的棒料在重力作用下通过下料口落入到分料辊上，通过在分料辊外周壁绕其中心轴线等间距设置有多个凹槽，多个凹槽沿分料辊的轴向方向布置，在转动装置驱动分料辊转动预定角度，可以使下料口对应一个凹槽，从而使凹槽承接下料口落下的单个棒料，在分料辊继续朝同一方向转动时，凹槽中的棒料旋转到分料辊的水平方向侧壁或底端时，在重力作用下掉落到接料板上，于此同时，下一个凹槽旋转到下料口再次承接一个棒料，在持续旋转过程中，实现棒料的逐一分离，本技术仅通过一个分料辊来持续转动，即可实现料仓内多个棒料逐一分离，具有结构简单，分料连续，分料效率高的优点；
[0023](2)通过使下料口的宽度大于凹槽的直径且小于凹槽直径的2倍，可以使通过下料口的棒料仅有一个落入到凹槽中，从而实现棒料的逐一分离；
[0024](3)通过下料口到凹槽的中心点间距大于凹槽的半径且小于凹槽半径的1.5倍，可以使下料口与分料辊之间仅有一个棒料旋转通过，避免间隙过大导致有多个棒料被分离；
[0025](4)通过在料仓内竖直设置挡板，并通过调节组件驱动挡板在料仓内沿出料口长度方向平移，可以调节下料口的长度，从而适应不同长度棒料的分料作业，适配性更强。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术公开的棒料分料机构的立体结构示意图
[0028]图2为本技术公开的棒料分料机构的内部结构示意图；
[0029]图3为本技术公开的棒料分料机构的平面结构示意图；
[0030]图4为图3中A
‑
A处剖视图。
[0031]附图标记：
[0032]1、机架；2、料仓；21、下料口；3、分料组件；31、分料辊；32、转动装置；311、凹槽；4、接料板；321、转动电机；322、减速器；22、上料口；5、调节组件；51、挡板；52、驱动装置；521、手摇轮；522、丝杠；523、螺母套；524、导向杆；23、耐磨件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1所示，结合图2，本技术实施例公开了一种棒料分料机构，包括机架1、料仓2、分料组件3及接料板4。
[0035]其中，机架1作为整个棒料分料机构的机座，在使用时固定在水平面上。
[0036]料仓2，固定设置在机架1顶部，用来进行棒料的上料，料仓2底部开设有下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料分料机构，其特征在于，包括：机架(1)；料仓(2)，固定设置在机架(1)顶部，料仓(2)底部开设有下料口(21)；分料组件(3)，包括分料辊(31)及转动装置(32)，所述分料辊(31)转动设置在机架(1)上，且位于下料口(21)下方，所述分料辊(31)的轴向方向与下料口(21)的长度方向平行，所述分料辊(31)外周壁绕其中心轴线等间距设置有多个凹槽(311)，多个凹槽(311)沿分料辊(31)的轴向方向布置，转动装置(32)固定设置在机架(1)侧壁，用于驱动分料辊(31)转动以使多个凹槽(311)依次对应下料口(21)；接料板(4)，固定设置在机架(1)上，接料板(4)的一端靠近分料辊(31)远离下料口(21)的一侧，另一端延伸出机架(1)外侧。2.如权利要求1所述的棒料分料机构，其特征在于：所述凹槽(311)的直径与棒料的直径相适配，所述下料口(21)的宽度大于棒料的直径且小于棒料直径的2倍。3.如权利要求2所述的棒料分料机构，其特征在于：所述下料口(21)到凹槽(311)的中心点间距大于棒料的半径且小于棒料半径的1.5倍。4.如权利要求1所述的棒料分料机构，其特征在于：所述接料板(4)与下料口(21)在竖直方向配合形成出料口，所述出料口对应一个所述凹槽(311)。5.如权利要求1所述的棒料分料机构，其特征在于：所述接料板(4)远离分料辊(31)的一端向下倾斜并延伸出机架(1)外侧。6.如权利要求1所述的棒料分料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，王正，胡分员，伍祥，刘军辉，赵威，张宏球，
申请(专利权)人：湖北天舒感应科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：