用于瓶口成型的模芯冷却结构及制瓶设备制造技术

本公开提供用于瓶口成型的模芯冷却结构及制瓶设备，涉及玻璃生产技术领域，其中，用于瓶口成型的模芯冷却结构包括：模芯本体，包括沿轴向设置的冷却通道、以及相对地设置在模芯本体的侧面的进水通道和出水通道；封堵件，封堵于冷却通道；以及，分隔件，设置在封堵件朝向冷却通道的表面，分隔件将冷却通道分隔形成第一通道单元和第二通道单元，其中，第一通道单元和第二通道单元背离封堵件的一端相互连通、靠近进水通道的一端相互分隔，且进水通道连通于第一通道单元，出水通道连通于第二通道单元。本公开的技术方案通过分隔件加强了对冷却水流向的约束，使冷却水能够严格按照路径流动，改善了模芯顶部区域的冷却效果，提高了冷却稳定性。却稳定性。却稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于瓶口成型的模芯冷却结构及制瓶设备


[0001]本公开涉及制瓶设备
，尤其涉及一种用于瓶口成型的模芯冷却结构及制瓶设备。

技术介绍

[0002]管式注射剂瓶的瓶口通常由模具挤压成型。模具的模芯通常为柱形，注射剂瓶的瓶口套在模芯上，注射剂瓶旋转且被挤压在模芯上实现成型。因此，模芯是瓶口成型的关键部件之一。
[0003]实际生产过程中，由于模芯处的温度较高，为保证瓶口尺寸的一致性，需要模具具备比较好的冷却效果。现有技术中，模芯的内部设置有多个零部件加工组装而成的冷却结构，包括沿模芯轴向设置的冷却通道，冷却通道的底部相对的两侧分别设置有进水端和出水端，冷却水自进水端进入冷却通道后，自出水端流出。由于冷却通道内需要通入冷却水，冷却水在冷却通道内的约束力较小，难以到达冷却通道的顶部，使模芯的整体冷却效果不均匀。
[0004]因此，需要一种用于瓶口成型的模芯冷却结构，以至少解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：如何解决现有技术中模芯冷却结构冷却水难以到达冷却通道的顶部，导致冷却效果不均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种用于瓶口成型的模芯冷却结构，包括：模芯本体，包括沿轴向设置的冷却通道、以及相对地设置在模芯本体的侧面的进水通道和出水通道；封堵件，封堵于冷却通道；以及，分隔件，设置在封堵件朝向冷却通道的表面，分隔件将冷却通道分隔形成第一通道单元和第二通道单元，其中，第一通道单元和第二通道单元背离封堵件的一端相互连通、靠近进水通道的一端相互分隔，且进水通道连通于第一通道单元，出水通道连通于第二通道单元。
[0007]在一些实施例中，冷却通道为圆柱形，进水通道、出水通道分别与冷却通道垂直设置。
[0008]在一些实施例中，模芯本体包括用于瓶口成型的第一端和与第一端相对的第二端，冷却通道连通于第二端，封堵件自第二端封堵冷却通道。
[0009]在一些实施例中，模芯本体的第二端设置有与冷却通道同心的凹槽，凹槽与冷却通道连通，封堵件的至少部分伸入于凹槽内，且与凹槽和/或冷却通道密封连接。
[0010]在一些实施例中，分隔件与冷却通道的侧壁密封连接。
[0011]在一些实施例中，冷却通道的侧壁上设置有相对设置的一对安装槽，分隔件包括相对设置的两个安装端，每个安装端密封连接于一个安装槽内。
[0012]在一些实施例中，分隔件包括相对设置的两个遇水面和相对设置的两个安装端面，遇水面和安装端面相邻设置，每个安装端面形成一个安装端。
[0013]在一些实施例中，安装槽为弧形槽，安装端面为弧形面，安装端面形成的安装端与安装槽适配。
[0014]在一些实施例中，模芯本体一体成型，分隔件与封堵件密封连接。
[0015]本公开实施例还提供一种制瓶设备，包括上述的用于瓶口成型的模芯冷却结构。
[0016]通过上述技术方案，本公开提供的用于瓶口成型的模芯冷却结构，通过分隔件将模芯本体内的冷却通道分隔形成第一通道单元和第二通道单元，进水通道用于通入冷却水，冷却水自进水通道依次进入第一通道单元、第二通道单元然后能够自出水通道流出，使冷却水能均匀地在模芯内部沿轴向分布，从而提高冷却效果。本公开提供的模芯冷却结构，通过分隔件加强了对冷却水流向的约束，使冷却水能够严格按照路径流动，改善了模芯顶部区域的冷却效果，提高了冷却稳定性。
[0017]本公开提供的制瓶设备与本公开提供的用于瓶口成型的模芯冷却结构具有相同或相似的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本公开实施例公开的用于瓶口成型的模芯冷却结构的结构示意图；
[0020]图2是本公开实施例公开的用于瓶口成型的模芯冷却结构的剖视图；
[0021]图3是本公开实施例公开的用于瓶口成型的模芯冷却结构的侧视图；
[0022]图4是图3中的A
‑
A向剖视图；
[0023]图5是图3中的B
‑
B向剖视图；
[0024]图6是本公开实施例公开的用于瓶口成型的模芯冷却结构中模芯本体的结构示意图；
[0025]图7是本公开实施例公开的用于瓶口成型的模芯冷却结构中模芯本体的俯视图；
[0026]图8是图7中的C
‑
C向剖视图；
[0027]图9是图7中的D
‑
D向剖视图；
[0028]图10是本公开实施例公开的用于瓶口成型的模芯冷却结构中分隔件和封堵件连接结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、模芯本体；101、冷却通道；102、进水通道；103、出水通道；104、第一通道单元；105、第二通道单元；106、凹槽；107、安装槽；
[0031]2、封堵件；
[0032]3、分隔件；301、安装端面。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可
以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0034]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0035]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0036]此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
[0037]还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶口成型的模芯冷却结构，其特征在于，包括：模芯本体(1)，包括沿轴向设置的冷却通道(101)、以及相对地设置在所述模芯本体(1)的侧面的进水通道(102)和出水通道(103)；封堵件(2)，封堵于所述冷却通道(101)；以及，分隔件(3)，设置在所述封堵件(2)朝向所述冷却通道(101)的表面，所述分隔件(3)将所述冷却通道(101)分隔形成第一通道单元(104)和第二通道单元(105)；其中，所述第一通道单元(104)和所述第二通道单元(105)背离所述封堵件(2)的一端相互连通、靠近所述进水通道(102)的一端相互分隔，且所述进水通道(102)连通于所述第一通道单元(104)，所述出水通道(103)连通于所述第二通道单元(105)。2.根据权利要求1所述的用于瓶口成型的模芯冷却结构，其特征在于，所述冷却通道(101)为圆柱形，所述进水通道(102)、所述出水通道(103)分别与所述冷却通道(101)垂直设置。3.根据权利要求2所述的用于瓶口成型的模芯冷却结构，其特征在于，所述模芯本体(1)包括用于瓶口成型的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述冷却通道(101)连通于所述第二端，所述封堵件(2)自所述第二端封堵所述冷却通道(101)。4.根据权利要求3所述的用于瓶口成型的模芯冷却结构，其特征在于，所述模芯本体(1)的所述第二端设置有与所述冷却通道(101)同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红帝，严永海，袁凤玲，
申请(专利权)人：东旭药玻北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：