一种锂电池极片辊压成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池极片辊压成型装置，包括操作平台，所述操作平台包括机架，一对所述机架的相邻面之间固定连接有光杆，辊压部，所述辊压部包括轧辊，所述轧辊的端面设置有与机架内部转动连接的结合件，本发明专利技术涉及锂电池技术领域。该一种锂电池极片辊压成型装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中，双辊压机在长时间的使用后，会出现轧辊表面磨损，需要对其进行更换，但是常用的轧辊多为一体式设计，需要与传动轴之间进行拆卸，致使轧辊更换后，为保证轧辊同轴度一致、轧辊接触母线平行等要求，则需要对轧辊进行多次校正调节，整理操作繁琐，不利于锂电池极片加工生产的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片辊压成型装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池极片辊压成型装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]为了提高锂电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后需进行辊压，此工序成为锂电池极片的辊压。双辊压机是常用的锂电池极片极片辊压设备，一般是由两个铸钢轧辊、电机以及传动轴组成。
[0003]极片在涂布干燥完成后，活性物质与集流体薄片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活性物质与箔片的粘接强度，以防止在电解质浸泡、电池使用过程中剥落。双辊压机在长时间的使用后，会出现轧辊表面磨损，需要对其进行更换，但是常用的轧辊多为一体式设计，需要与传动轴之间进行拆卸，致使轧辊更换后，为保证轧辊同轴度一致、轧辊接触母线平行等要求，则需要对轧辊进行多次校正调节，整理操作繁琐，不利于锂电池极片的加工生产。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种锂电池极片辊压成型装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中，双辊压机在长时间的使用后，会出现轧辊表面磨损，需要对其进行更换，但是常用的轧辊多为一体式设计，需要与传动轴之间进行拆卸，致使轧辊更换后，为保证轧辊同轴度一致、轧辊接触母线平行等要求，则需要对轧辊进行多次校正调节，整理操作繁琐，不利于锂电池极片加工生产的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术提供一种锂电池极片辊压成型装置，包括：
[0009]操作平台，所述操作平台包括机架，一对所述机架的相邻面之间固定连接有光杆；
[0010]辊压部，所述辊压部包括轧辊，所述轧辊的端面设置有与机架内部转动连接的结合件，所述光杆外表面滑动连接有与轧辊圆周外表面相贴合的抹油器；
[0011]其中，所述轧辊包括轧辊本体和辊轴，每组所述辊轴设有两个并以轧辊本体为中心对称分布，所述结合件包括结合杆，所述结合杆内部开设有与辊轴圆周外表面相贴合的内置槽，所述结合杆远离辊轴一端与机架内部转动连接。
[0012]进一步地，所述结合杆采用分离式结构，且该结合杆包括上杆和下杆，所述机架外表面固定连接有驱动机组，所述驱动机组通过传动箱与结合杆之间传动连接。
[0013]进一步地，所述上杆下表面固定连接有定位销，所述下杆上表面固定连接有定位孔，所述定位销和定位孔之间卡合安装，所述上杆和下杆圆周外表面均固定连接有外接板和半圆块。
[0014]进一步地，所述结合杆圆周外表面滑动连接有环块，所述环块内部开设有与半圆块外表面滑动连接的半圆孔，所述环块远离外接板一侧开设有与半圆块外表面相卡合的半圆槽，所述半圆孔和半圆槽之间交错阵列分布，所述外接板靠近半圆块一侧固定连接有与环块外表面相贴合的弯板，所述结合杆靠近辊轴一端固定连接有卡块。
[0015]进一步地，所述辊轴内部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有与卡块外表面相卡合的卡板，所述滑动槽固定连接有与卡板外表面相连接的强力弹簧。
[0016]进一步地，所述卡板外表面开设有定位槽，所述辊轴内部螺纹连接有螺杆，且该螺杆底端延伸至定位槽内。
[0017]进一步地，所述抹油器包括空心板，所述空心板下表面固定连通有与轧辊圆周外表面相贴合的擦拭条，所述空心板上表面固定连接有与光杆外表面相滑动的托架，所述空心板上表面固定连通有进油阀。
[0018]一种锂电池极片辊压成型装置的使用方法，包括如下步骤：
[0019]S1：结合件的快速拆卸，缓慢旋转上杆朝上，手动推动环块脱离半圆块，然后环块旋转30度并向远离外接板一侧滑动，接着松开螺杆，推动卡板脱离卡块并取下上杆；
[0020]S2：轧辊的更换，在轧辊两端的上杆均取下后，手动握住轧辊向上取出脱离内置槽即可，另一组轧辊重复上述操作；
[0021]S3：轧辊的快速安装，将新的轧辊重新放入内置槽中，接着依次复位卡板卡在卡块外表面、环块卡在半圆块外表面；
[0022]S4：重复S1～S4，进行下一次轧辊的更换。
[0023]有益效果
[0024]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0025]本专利技术设置有轧辊和结合件，推动结合件上的环块，环块沿上杆和下杆外表面滑动，直至环块上的半圆槽脱离半圆块，接着将环块旋转度，半圆孔对准半圆块，滑动环块向远离外接板一侧运动，环块对上杆的一次限位完全消失。接着借助螺丝刀向上旋拧螺杆，螺杆脱离定位槽时，推动对应的卡板向滑动槽内部滑动，直至卡板脱离卡块，此时卡板对上杆的二次限位也完全消失。最后取下轧辊两端的上杆，手动握住轧辊向上取出脱离内置槽即可，另一组轧辊重复上述操作，再将新的轧辊重新放入内置槽中，最后依次复位卡板卡在卡块外表面、环块卡在半圆块外表面。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例锂电池极片辊压成型装置使用方法的流程图；
[0028]图2为本专利技术实施例立体的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例轧辊和结合件立体结合的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例环块立体状态转化的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例轧辊和结合件立体结合多角度的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例局部剖面的辊轴、卡板、强力弹簧以及螺杆立体分离的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术实施例结合杆立体的结构示意图；
[0034]图8为本专利技术实施例上杆和环块立体的结构示意图；
[0035]图9为本专利技术实施例抹油器立体状态转化的结构示意图。
[0036]图中的标号分别代表：1、操作平台；11、机架；12、光杆；13、驱动机组；2、辊压部；21、轧辊；211、轧辊本体；212、辊轴；2121、滑动槽；2122、卡板；2123、强力弹簧；2124、定位槽；2125、螺杆；22、结合件；221、结合杆；2211、上杆；2212、下杆；2213、定位销；2214、定位孔；222、内置槽；223、外接板；224、半圆块；225、环块；2251、半圆孔；2252、半圆槽；226、弯板；227、卡块；23、抹油器；231、空心板；232、擦拭条；233、托架。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片辊压成型装置，其特征在于，包括：操作平台，所述操作平台包括机架，一对所述机架的相邻面之间固定连接有光杆；辊压部，所述辊压部包括轧辊，所述轧辊的端面设置有与机架内部转动连接的结合件，所述光杆外表面滑动连接有与轧辊圆周外表面相贴合的抹油器；其中，所述轧辊包括轧辊本体和辊轴，每组所述辊轴设有两个并以轧辊本体为中心对称分布，所述结合件包括结合杆，所述结合杆内部开设有与辊轴圆周外表面相贴合的内置槽，所述结合杆远离辊轴一端与机架内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压成型装置，其特征在于：所述结合杆采用分离式结构，且该结合杆包括上杆和下杆，所述机架外表面固定连接有驱动机组，所述驱动机组通过传动箱与结合杆之间传动连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片辊压成型装置，其特征在于：所述上杆下表面固定连接有定位销，所述下杆上表面固定连接有定位孔，所述定位销和定位孔之间卡合安装，所述上杆和下杆圆周外表面均固定连接有外接板和半圆块。4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片辊压成型装置，其特征在于：所述结合杆圆周外表面滑动连接有环块，所述环块内部开设有与半圆块外表面滑动连接的半圆孔，所述环块远离外接板一侧开设有与半圆块外表面相卡合的半圆槽，所述半圆孔和半圆槽之间交错阵列分布，所述外接板靠近半圆块一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴江，
申请(专利权)人：东莞市宝红机械五金有限公司，
类型：发明
国别省市：