一种刀片防退螺栓件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片防退螺栓件，其技术方案要点包括螺栓和螺帽，螺栓上设置有螺纹部，螺纹部的外周面上设置有若干的锯齿槽，螺帽上设置防退装置，防退装置包括有防退槽、钭面刀片和弹簧片，钭面刀片转动设置在防退槽中，钭面刀片朝向锯齿槽的一端设置为钭面部，钭面刀片朝向防退槽外部的一端设置为尾部，通过钭面刀片的转动，钭面部可与锯齿槽相卡接或分离；弹簧片设置在钭面刀片和防退槽之间，其用于驱动钭面刀片上的钭面部与锯齿槽相卡接。本实用新型专利技术具有防松效果好、装配方便快捷的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片防退螺栓件


[0001]本技术涉及螺栓
，更具体地说它涉及一种刀片防退螺栓件。

技术介绍

[0002]螺栓件是一种紧固件，其作紧固连接用，并广泛应用在车辆、船舶、铁路和桥梁等。螺栓件包括一对相互配合的螺栓和螺帽，螺栓通常穿过带紧固连接的至少两个构件并且与螺帽螺纹连接，以将至少两个构件固定为整体。
[0003]现有的螺栓件通常还采取有防松动措施，以避免螺栓件产生松动而不能保持构件之间的固定。通常的防松措施包括永久防松、机械防松和摩擦防松，其中永久防松效果最好，但其不可拆卸，无法重复使用。摩擦防松拆卸最方便快捷，但其受到外部较强冲击力的情况下容易失效。机械防松位于上述两种防松方式之间，可拆卸且防松效果较好。
[0004]然而现有的机械防松一般采用例如开口销或串联钢丝等方式，其中，开口销是在螺帽和螺栓尾部设置有开口，在拧紧后穿入销子进行锁紧，而串联钢丝是在各个螺栓件的螺帽上串联钢丝，使其相互串联牵制，防止松动。由于上述方式的结构需要在螺栓件拧紧后再进行防松，往往致使其装配步骤繁琐，增加了装配时的难度和耗时，存在不便，因此，有必要对现有螺栓件进行改进，有效增强其防松性能且保持其在装配时的方便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种刀片防退螺栓件，具有防松效果好、装配方便快捷的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种刀片防退螺栓件，包括螺栓和螺帽，其特征在于：所述螺栓上设置有螺纹部，所述螺纹部的外周面上设置有若干的锯齿槽，所述螺帽上设置防退装置，所述防退装置包括有防退槽、钭面刀片和弹簧片，所述钭面刀片转动设置在防退槽中，所述钭面刀片朝向锯齿槽的一端设置为钭面部，所述钭面刀片朝向防退槽外部的一端设置为尾部，通过所述钭面刀片的转动，所述钭面部可与锯齿槽相卡接或分离；所述弹簧片设置在钭面刀片和防退槽之间，其用于驱动钭面刀片上的钭面部与锯齿槽相卡接。
[0007]本技术进一步设置为：所述钭面部上包括有钭面和平面，所述钭面与锯齿槽的斜面相对应，所述平面与锯齿槽的平面相对应。
[0008]本技术进一步设置为：所述防退装置设置有若干个，若干个所述防退装置沿螺帽周向分布。
[0009]本技术进一步设置为：在所述钭面部与锯齿槽相卡接时，所述尾部凸出螺帽的端面；在所述钭面部与锯齿槽相分离时，所述尾部与螺帽的端面相齐平。
[0010]本技术进一步设置为：所述防退槽中设置有转杆，所述钭面刀片转动设置转杆上。
[0011]本技术进一步设置为：所述钭面刀片上设置有插槽，所述防退槽在钭面刀片
转动的方向上设置抵接斜面，所述弹簧片的一端插入插槽中，另一端抵接在抵接斜面上。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术相比现有技术，在螺栓件上设置了防退装置，防退装置中的钭面刀片受弹簧片的作用使得将钭面刀片卡接在锯齿槽中，从而对螺帽和螺栓进行锁紧，实现螺栓件的防松防退功能。
[0014]同时，本技术的钭面刀片在和锯齿槽卡接时，钭面刀片朝向防退槽外部的一端会凸出螺帽的端面，这样当使用套筒扳手转动螺帽的时候，套筒套入螺帽会自然将钭面刀片凸出的端部向防退槽内推动，从而带动钭面刀片转动，使得钭面刀片与锯齿槽分离，此时螺帽就可以正常的旋出，操作上十分方便，不需要有额外的装配步骤。
附图说明
[0015]图1是本实施例整体结构示意图；
[0016]图2是本实施例螺纹部俯视结构示意图；
[0017]图3是本实施例钭面部与锯齿槽配合结构放大示意图；
[0018]图4是本实施例钭面部与锯齿槽卡接时截面结构示意图；
[0019]图5是本实施例钭面部与锯齿槽分离时截面结构示意图。
[0020]附图标记：1、螺栓；2、螺帽；3、螺纹部；4锯齿槽；5、防退装置；501、防退槽；502、钭面刀片；503、弹簧片；6、转杆；7、插槽；8、抵接斜面；9、钭面部；901、钭面；902、平面；10、尾部。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本实施例公开了一种刀片防退螺栓件，如图1
‑
5所示，包括螺栓1和螺帽2，螺栓1上设置有螺纹部3，螺纹部3的外周面上设置有若干的锯齿槽4，螺帽2上设置防退装置5，防退装置5和螺纹部3上的锯齿槽相配合，实现螺帽的防松防退功能；具体的，防退装置5包括有防退槽501、钭面刀片502和弹簧片503，钭面刀片5转动设置在防退槽501中，钭面刀片502朝向锯齿槽4的一端设置为钭面部9，钭面刀片502朝向防退槽501外部的一端设置为尾部10，通过钭面刀片502的转动，钭面部9可与锯齿槽4相卡接或分离；请参照图4
‑
5，当钭面部9与锯齿槽4相卡接时，尾部10凸出螺帽2的端面；在钭面部9与锯齿槽4相分离时，尾部10与螺帽2的端面相齐平，通过上述的设置，在使用套筒扳手对螺帽进行转动的时候，套筒的内壁会自然的将尾部10向防退槽501内推动，从而使得钭面刀片502出现转动，让钭面刀片502转动到图5的状态，此时钭面部9与锯齿槽4分离，螺帽就可以正常的旋入或旋出。而在不使用的时候，由于弹簧片503的存在，其驱动钭面刀片502保持图4的状态，让钭面部与锯齿槽相卡接，从而起到螺帽防松防退的功能。上述结构在对螺栓件进行装配的时候，不需要额外的步骤，只需使用常规的扳手对单独的一个螺帽进行旋入旋出即可，操作上十分快速便捷。
[0023]进一步的，请参照图3，钭面部9上包括有钭面901和平面902，钭面901与锯齿槽4的斜面相对应，平面902与锯齿槽4的平面相对应,这样设置的好处在于，通常情况下螺帽在初步旋入的时候可能会采用人手拿着螺帽旋入，而不是一开始就使用套筒扳手。在人手拿着螺帽，初步进行旋入的过程中，钭面部9虽然会卡接在锯齿槽4中，但是由于斜面901和锯齿
槽4的斜面相对应，钭面刀片502会在斜面的作用下自动的移出锯齿槽，并不会影响螺帽的旋入，而当螺帽想要旋出时，平面902就会和锯齿槽4的平面卡住，从而防止螺帽反旋。
[0024]进一步的，防退装置5设置有若干个，若干个防退装置5沿螺帽2周向分布，优选的，防退装置5设置在六角形螺帽的侧平面时，便于使用套筒扳手转动本螺栓件；当然也可以将防退装置5设置在六角形螺帽的角上时，同时对防退装置5的数量进行灵活性调整，这样在使用普通的梅花扳手、活扳手和呆扳手时，也都可以正常的使用本螺栓件。
[0025]进一步的，参照图4
‑
5，防退槽501中设置有转杆6，钭面刀片502转动设置转杆6上，以实现在防退槽501中的转动。
[0026]进一步的，参照图4，钭面刀片502上设置有插槽7，防退槽501在钭面刀片502转动的方向上设置抵接斜面8，弹簧片503的一端插入插槽7中，另一端抵接在抵接斜面8上，通过上述结构，使得弹簧片503可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片防退螺栓件，包括螺栓(1)和螺帽(2)，其特征在于：所述螺栓(1)上设置有螺纹部(3)，所述螺纹部(3)的外周面上设置有若干的锯齿槽(4)，所述螺帽(2)上设置防退装置(5)，所述防退装置(5)包括有防退槽(501)、钭面刀片(502)和弹簧片(503)，所述钭面刀片(502)转动设置在防退槽(501)中，所述钭面刀片(502)朝向锯齿槽(4)的一端设置为钭面部(9)，所述钭面刀片(502)朝向防退槽(501)外部的一端设置为尾部(10)，通过所述钭面刀片(502)的转动，所述钭面部(9)可与锯齿槽(4)相卡接或分离；所述弹簧片(503)设置在钭面刀片(502)和防退槽(501)之间，其用于驱动钭面刀片(502)上的钭面部(9)与锯齿槽(4)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种刀片防退螺栓件，其特征在于：所述钭面部(9)上包括有钭面(901)和平面(902)，所述钭面(901)与锯齿槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志雄，
申请(专利权)人：浙江科利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：