一种航空精密件数控加工用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术属于航空精密件下料技术领域，具体为一种航空精密件数控加工用自动下料机构，包括下料皮带机、工件冲压台以及转运机构，所述转运机构包括安装板，所述安装板的前侧面开设有两组竖直滑口，两组竖直滑口之间开设有相通的横向滑口，所述横向滑口上滑动连接有滑轴，所述滑轴的前端固定连接有转运板，所述转运板的底部安装有若干吸附头，使用时，通过驱动组件将带动往复转动框板左右往复摆动，在往复转动框板往复摆动时，滑轴在横向滑口运动时转运板将水平移动，滑轴在竖直滑口运动时转运板将做升降运动，进而使对法兰盘在下料皮带机与工件冲压台之间转运，避免需要人工转运下料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种航空精密件数控加工用自动下料机构


[0001]本技术涉及航空精密件下料
，具体为一种航空精密件数控加工用自动下料机构。

技术介绍

[0002]航空航天工业中，精密零件加工对产品的质量都有严格的标准，对于生产复杂的定制设备的精密机械零件加工厂来说，要成功地生产飞机和航天器的机械加工零件，必须满足哪种类型的严格标准，此外，精密零件加工供应商必须了解航空航天组织面临的紧张周转时间和预算压力，从而要在预算内按时完成，其中法兰盘为航空精密件的一种。
[0003]法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
[0004]在法兰盘生产过程中需要通过数控车床对法兰盘进行冲孔，数控加工完成后需要进行下料时，一般都是需要人员将成品拿出并转运下料，然而这种下料方式较为浪费人力资源，且提高人员劳动强度，为此，我们提出一种航空精密件数控加工用自动下料机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种航空精密件数控加工用自动下料机构，解决了背景的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种航空精密件数控加工用自动下料机构，包括下料皮带机、工件冲压台以及转运机构，所述工件冲压台的上端面开设有凹槽，凹槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹旋接有内螺纹块，内螺纹块的上端面固定连接有放置盘，所述放置盘的上端面开设有若干冲压孔，所述转运机构包括安装板，所述安装板的前侧面开设有两组竖直滑口，两组竖直滑口之间开设有相通的横向滑口，所述横向滑口上滑动连接有滑轴，所述滑轴的前端固定连接有转运板，所述转运板的底部安装有若干吸附头，所述安装板的背面通过转杆转动安装有往复转动框板，所往复转动框板上滑动连接有往复块，所述滑轴的后端与往复块转动连接，所述安装板上安装有用于对转运板升降限位的稳定升降组件，所述安装板的背面安装有用于驱动往复转动框板往复转动的驱动组件。
[0008]优选的，驱动组件包括固定架，所述固定架固定连接在安装板的背面，所述固定架上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述固定架转动通过连接轴转动安装有扇形齿轮，所述转杆的外表面固定套装有齿轮，所述齿轮与扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮上一体化连接有连接框，所述连接框上滑动连接有配合块，所述配合块与转盘的偏离圆心面之间转动安装有配合轴。
[0009]优选的，所述转杆的后端与固定架转动连接。
[0010]优选的，所述电机的外表面安装有若干散热翅片。
[0011]优选的，稳定升降组件包括若干滑杆，所述安装板的前侧面并位于横向滑口的上方开设有限位滑口，所述限位滑口上滑动连接有限位块，所述限位块的前端面固定连接有限位板，所述滑杆滑动穿设在限位板上，且滑杆的底端与转运板的上端面固定连接。
[0012]优选的，所述丝杆外表面螺纹旋接的内螺纹块与工件冲压台上的凹槽内壁滑动连接。
有益效果
[0013]本技术提供了一种航空精密件数控加工用自动下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该航空精密件数控加工用自动下料机构，通过驱动组件将带动往复转动框板左右往复摆动，在往复转动框板往复摆动时，往复块将沿着往复转动框板滑动，同时滑轴将沿着竖直滑口、横向滑口滑动，同时在稳定升降组件的辅助下使转运板做同竖直滑口、横向滑口轨迹运动，滑轴在横向滑口运动时转运板将水平移动，滑轴在竖直滑口运动时转运板将做升降运动，进而使对法兰盘在下料皮带机与工件冲压台之间转运，避免需要人工转运下料。
附图说明
[0015]图1为本技术主体的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术主体的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术主体的转运机构结构示意图；
[0018]图4为本技术主体的转运机构结构另一视角示意图。
[0019]图中：1、下料皮带机；2、转运机构；3、放置盘；4、丝杆；5、工件冲压台；6、冲压孔；7、安装板；8、竖直滑口；9、限位滑口；10、横向滑口；11、限位块；12、滑杆；13、限位板；14、转运板；15、转杆；16、齿轮；17、固定架；18、扇形齿轮；19、连接轴；20、连接框；21、转盘；22、电机；23、配合块；24、往复块；25、往复转动框板；26、滑轴；27、吸附头。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种航空精密件数控加工用自动下料机构，包括下料皮带机1、工件冲压台5以及转运机构2，工件冲压台5的上端面开设有凹槽，凹槽的内部安装有丝杆4，丝杆4的外表面螺纹旋接有内螺纹块，内螺纹块的上端面固定连接有放置盘3，放置盘3的上端面开设有若干冲压孔6，转运机构2包括安装板7，安装板7的前侧面开设有两组竖直滑口8，两组竖直滑口8之间开设有相通的横向滑口10，横向滑口10上滑动连接有滑轴26，滑轴26的前端固定连接有转运板14，转运板14的底部安装有若干吸附头27，安装板7的背面通过转杆15转动安装有往复转动框板25，所往复转动框板25上滑动连接有往复块24，滑轴26的后端与往复块24转动连接，安装板7上安装有用于对转运板14升
降限位的稳定升降组件，安装板7的背面安装有用于驱动往复转动框板25往复转动的驱动组件。
[0022]使用时，可将上料皮带机安装在工件冲压台5的右侧，并在上料皮带机与工件冲台5之间可同样安装转运机构2，在上料时通过上料皮带机进行上料，之后通过右侧的转运机构2将上料皮带机上的圆盘转运到放置盘3上，之后丝杆4带动放置盘3向数控冲压机方向移动，并进行冲孔，之后丝杆4带动放置盘3运动到下料皮带机1处，此时通过左侧转运机构2将成品法兰盘转运到下料皮带机1上，下料皮带机1将成品输送到打包处进行打包，进而实现自动上下料过程，使用方便，避免需要人员转运下料；
[0023]使用转运机构2上，驱动组件将带动往复转动框板25左右往复摆动，在往复转动框板25往复摆动时，往复块24将沿着往复转动框板25滑动，同时滑轴26将沿着竖直滑口8、横向滑口10滑动，同时在稳定升降组件的辅助下使转运板14做同竖直滑口8、横向滑口10轨迹运动，滑轴26在横向滑口10运动时转运板14将水平移动，滑轴26在竖直滑口8运动时转运板14将做升降运动，实现对法兰盘在下料皮带机1与工件冲压台5之间转运。
[0024]驱动组件包括固定架17，固定架17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空精密件数控加工用自动下料机构，包括下料皮带机（1）、工件冲压台（5）以及转运机构（2），其特征在于：所述工件冲压台（5）的上端面开设有凹槽，凹槽的内部安装有丝杆（4），所述丝杆（4）的外表面螺纹旋接有内螺纹块，内螺纹块的上端面固定连接有放置盘（3），所述放置盘（3）的上端面开设有若干冲压孔（6），所述转运机构（2）包括安装板（7），所述安装板（7）的前侧面开设有两组竖直滑口（8），两组竖直滑口（8）之间开设有相通的横向滑口（10），所述横向滑口（10）上滑动连接有滑轴（26），所述滑轴（26）的前端固定连接有转运板（14），所述转运板（14）的底部安装有若干吸附头（27），所述安装板（7）的背面通过转杆（15）转动安装有往复转动框板（25），所往复转动框板（25）上滑动连接有往复块（24），所述滑轴（26）的后端与往复块（24）转动连接，所述安装板（7）上安装有用于对转运板（14）升降限位的稳定升降组件，所述安装板（7）的背面安装有用于驱动往复转动框板（25）往复转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种航空精密件数控加工用自动下料机构，其特征在于：驱动组件包括固定架（17），所述固定架（17）固定连接在安装板（7）的背面，所述固定架（17）上固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淯承，韩博，吴波，
申请(专利权)人：沈阳金惠特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：