除尘装置制造方法及图纸

技术编号:38938111 阅读:23 留言:0更新日期:2023-09-25 09:38
本申请提出一种除尘装置,包括:进气筒和出气筒;过滤组件,所述过滤组件包括多个过滤部,每个所述过滤部具有进气口、出气口以及位于所述进气口与所述出气口之间的过滤件,当过滤组件的其中一个过滤部位于过滤位置时,过滤部对进气筒内的粉尘废气进行过滤,过滤后的气体由出气筒流出,当位于进气筒的过滤部积累灰尘需清洗时,过滤部堵塞会导致过滤部的进气口压力增加,此时风压会推动已经堵塞的过滤部向顺时针方向推动,带动位于进气筒内的过滤部旋转出去,邻侧另一个过滤部旋转进入进气筒,从而无需停机就可以完成对过滤组件的清理,可以实现连续生产。实现连续生产。实现连续生产。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置


[0001]本申请涉及除尘设备
,尤其涉及一种除尘装置。

技术介绍

[0002]除尘装置属于对生产环境治理的重要设备,除尘装置在使用一段时间后,积尘量会增加,从而会影响除尘效果,故而需要对其中的过滤部件拆卸清洗,以达到保护过滤部件的作用,目前在清洗过滤部件之前是需要先进行停机,然后在进行清理,这时就需要停产停工才能完成清理维护的工作,增加了清洁维护的成本。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此,本申请的目的在于提出一种除尘装置,包括进气筒、出气筒和过滤组件,过滤组件的每个过滤部可转动地设置在过滤位置和清洁位置之间,当过滤组件的其中一个过滤部位于过滤位置时,过滤部对进气筒内的粉尘废气进行过滤,过滤后的气体由出气筒流出,当位于进气筒的过滤部积累灰尘需清洗时,过滤部堵塞会导致过滤部的进气口压力增加,此时风压会推动已经堵塞的过滤部向顺时针方向推动,带动位于进气筒内的过滤部旋转出去,邻侧另一个过滤部旋转进入进气筒,从而无需停机就可以完成对过滤组件的清理,可以实现连续生产。
[0005]为达到上述目的,本申请提出的一种除尘装置,包括:
[0006]进气筒和出气筒;
[0007]过滤组件,所述过滤组件包括多个过滤部,每个所述过滤部具有进气口、出气口以及位于所述进气口与所述出气口之间的过滤件,每个所述过滤部在过滤位置与清洁位置之间可转动地设置,多个所述过滤部的每一者依次位于所述过滤位置和所述清洁位置,位于所述过滤位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒连通,位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒连通,位于所述清洁位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒脱离,位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒脱离。
[0008]进一步地,所述进气筒包括:
[0009]第一筒体,所述第一筒体具有在其延伸方向上相对的第一端口和第二端口,所述第一筒体的周壁设有第一活动口,所述第一端口和所述第二端口中的一者构成第二活动口;
[0010]第一封闭门,所述第一封闭门在关闭所述第一活动口的第一关闭位置与打开所述第一活动口的第一打开位置之间可移动地设于所述第一筒体,位于所述第一打开位置的所述第一封闭门位于所述第一筒体内;和
[0011]第二封闭门,所述第二封闭门在关闭所述第二活动口的第二关闭位置与打开所述第二活动口的第二打开位置之间可移动地设于所述第一筒体。
[0012]进一步地,进一步包括安装板和复位弹性件,所述复位弹性件的一端与所述安装
板相连,所述复位弹性件的另一端与所述第二封闭门相连,其中所述复位弹性件处于形变状态且将所述第二封闭门常推向所述第二关闭位置。
[0013]进一步地,所述过滤组件包括:
[0014]旋转筒,所述旋转筒具有多个缓冲腔;和
[0015]多个所述过滤部,多个所述过滤部沿所述旋转筒的周向间隔开地设于所述旋转筒,多个所述过滤部的出气口一一对应地与多个所述缓冲腔连通,其中与位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒连通,与位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒脱离。
[0016]进一步地,所述旋转筒包括:
[0017]第二筒体,所述第二筒体具有内腔;
[0018]中心转轴,所述中心转轴的至少一部分设于所述内腔;和
[0019]多个分隔板,多个所述分隔板沿所述中心转轴的周向间隔开地设于所述内腔,每个所述分隔板的内端与所述中心转轴的所述至少一部分相连,每个所述分隔板的外端与所述内腔的壁面相连,多个所述分隔板将所述内腔分隔为多个所述缓冲腔。
[0020]进一步地,每个所述过滤部包括:
[0021]过滤臂,所述过滤臂与所述旋转筒相连,所述过滤臂内部中空,所述过滤臂的侧壁具有多个所述进气口,所述过滤臂的端壁具有多个所述出气口;和
[0022]滤网,所述滤网位于所述过滤臂内,所述滤网覆盖多个所述进气口。
[0023]进一步地,进一步包括洗尘机构,所述洗尘机构与位于所述清洁位置的所述过滤部配合以便对位于所述清洁位置的所述过滤部进行除尘。
[0024]进一步地,所述洗尘机构包括:
[0025]第一洗尘板和第二洗尘板,所述第一洗尘板和所述第二洗尘板在所述过滤部的转动轴线的延伸方向上相对设置,所述第一洗尘板和所述第二洗尘板限定出洗尘腔,位于所述清洁位置的所述过滤部位于所述洗尘腔内;
[0026]洗尘刷,所述洗尘刷设置于所述第一洗尘板和所述第二洗尘板中的至少一者,所述洗尘刷位于所述洗尘腔内,所述洗尘刷与位于所述清洁位置的所述过滤部接触。
[0027]进一步地,还包括驱动器,所述洗尘刷活动设置于所述第一洗尘板和所述第二洗尘板中的所述至少一者,所述洗尘刷连接于所述驱动器,所述驱动器驱动所述洗尘刷上下往返运动。
[0028]进一步地,还包括集尘槽,所述集尘槽设置于所述洗尘腔的下方且与所述洗尘腔连通。
[0029]进一步地,所述过滤部为四个且构成两个过滤组,每个所述过滤组包括两个相对设置的所述过滤部,每个所述过滤部在所述过滤位置、第一过渡位置、所述清洁位置和所述第二过渡位置之间可转动地设置,位于所述第一过渡位置和所述第二过渡位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒脱离,位于所述第一过渡位置和所述第二过渡位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒脱离,其中一个所述过滤组的一个所述过滤部位于所述过滤位置且另一个所述过滤部位于所述清洁位置,另一个所述过滤组的一个所述过滤部位于所述第一过渡位置且另一个所述过滤部位于所述第二过渡位置。
[0030]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变
得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0031]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0032]图1是本申请一实施例提出的除尘装置的结构示意图;
[0033]图2是本申请另一实施例提出的除尘装置的侧视图。
[0034]1进气筒、11第一筒体、12第一端口、13第二端口、14第一封闭门、15第二封闭门、16第一活动口、17第二活动口、2出气筒、3过滤组件、31过滤部、311过滤臂、312滤网、32进气口、33出气口、34过滤件、35旋转筒、351第二筒体、352内腔、353分隔板、354中心转轴、36缓冲腔、4安装板、5复位弹性件、6洗尘机构、61第一洗尘板、62第二洗尘板、63洗尘腔、64洗尘刷、7集尘槽
具体实施方式
[0035]下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。相反,本申请的实施例包括本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置,其特征在于,包括:进气筒和出气筒;过滤组件,所述过滤组件包括多个过滤部,每个所述过滤部具有进气口、出气口以及位于所述进气口与所述出气口之间的过滤件,每个所述过滤部在过滤位置与清洁位置之间可转动地设置,多个所述过滤部的每一者依次位于所述过滤位置和所述清洁位置,位于所述过滤位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒连通,位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒连通,位于所述清洁位置的所述过滤部的所述进气口与所述进气筒脱离,位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口与所述出气筒脱离。2.如权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,所述进气筒包括:第一筒体,所述第一筒体具有在其延伸方向上相对的第一端口和第二端口,所述第一筒体的周壁设有第一活动口,所述第一端口和所述第二端口中的一者构成第二活动口;第一封闭门,所述第一封闭门在关闭所述第一活动口的第一关闭位置与打开所述第一活动口的第一打开位置之间可移动地设于所述第一筒体,位于所述第一打开位置的所述第一封闭门位于所述第一筒体内;和第二封闭门,所述第二封闭门在关闭所述第二活动口的第二关闭位置与打开所述第二活动口的第二打开位置之间可移动地设于所述第一筒体。3.如权利要求2所述的除尘装置,其特征在于,进一步包括安装板和复位弹性件,所述复位弹性件的一端与所述安装板相连,所述复位弹性件的另一端与所述第二封闭门相连,其中所述复位弹性件处于形变状态且将所述第二封闭门常推向所述第二关闭位置。4.如权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,所述过滤组件包括:旋转筒,所述旋转筒具有多个缓冲腔;和多个所述过滤部,多个所述过滤部沿所述旋转筒的周向间隔开地设于所述旋转筒,多个所述过滤部的出气口一一对应地与多个所述缓冲腔连通,其中与位于所述过滤位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒连通,与位于所述清洁位置的所述过滤部的所述出气口连通的所述缓冲腔与所述出气筒脱离。5.如权利要求4所述的除尘装置,其特征在于,所述旋转筒包括:第二筒体,所述第二筒体具有内腔;中心转轴,所述中心转轴的至少一部分设于所述内腔;和多个分隔板,多个所述分隔板沿所述中心转轴的周向间隔开地设于所述内腔,每个所述分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨杰徐智郭耀先何兴张利雄刘诚
申请(专利权)人:华能澜沧江水电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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