一种磁环绕线机制造技术

本申请公开了一种磁环绕线机，包括上线用的上线机构、将导线卷绕在磁环上的卷绕机构和将成品脱下的下料机构，卷绕机构安装在机架上，上料机构和下料机构分别位于卷绕机构的两侧；卷料机构包括支撑磁环用的支撑组件、上勾针组件、将导线从磁环的后侧拉到前侧用的前勾针组件和将导线从磁环的前侧拉到后侧用的后勾针组件，支撑组件安装在机架上，上勾针组件安装在机架上，位于支撑组件上方，前勾针组件位于支撑组件的前侧，后勾针组件位于支撑组件的后侧；上线机构包括送线组件、夹线组件和切线组件，送线组件安装在机架上，且位于支撑组件的前侧，夹线组件设置在支撑组件的两侧，切线组件设置在支撑组件的前侧。本申请具有提高加工效率的优点。加工效率的优点。加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环绕线机


[0001]本申请属于线圈生产的
，具体涉及磁环绕线机。

技术介绍

[0002]铁氧体磁环又称磁环，在磁环上绕有线圈就称为磁环电感器件，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环电感器在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环电感器表现的阻抗急剧升高。
[0003]现在对磁环电感进行切角加工时，由于磁环上绕有线圈的组数及规格有不同的要求，因此需要先将磁环进行检测，以免未达到加工要求的磁环混杂在合格品内影响到后续的加工质量，而现在进行加工检测时需要将测试设备测试线与线圈引脚通过线夹连接，作用于批量待切角的磁环时，需要往复装夹，操作效率较低，从而使得加工效率受到了影响，降低了实用性。
[0004]磁环是指在环上绕有铜线的电子元器件，现有的磁环是以“1分”或者“2分”绕法的磁环，都用于普通电路板上，现亟需“4分”以上绕法的磁环，提高磁环的性能，和应用广度。
[0005]相关技术中，均是通过人工用手缠绕在磁环上，存在着加工效率较低的缺点。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提高缠绕效率。
[0007]为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：一种磁环绕线机，包括上线用的上线机构和将导线卷绕在磁环上的卷绕机构，所述卷绕机构安装在机架上，所述上料机构位于卷绕机构的前侧；
[0008]所述卷料机构包括支撑磁环用的支撑组件、上勾针组件、将导线从磁环的后侧拉到前侧用的前勾针组件和将导线从磁环的前侧拉到后侧用的后勾针组件，所述支撑组件安装在机架上，所述上勾针组件安装在机架上，位于支撑组件上方，所述前勾针组件位于支撑组件的前侧，所述后勾针组件位于支撑组件的后侧；
[0009]所述上线机构包括送线组件、夹线组件和切线组件，送线组件安装在机架上，且位于支撑组件的前侧，所述夹线组件设置在支撑组件的两侧，所述切线组件设置在支撑组件的前侧。
[0010]优选的，所述支撑组件包括两个弹性连接件、支撑板、第一连接架、转轴和第一电机，两个所述弹性连接件分别固定在机架上，所述支撑板固定在弹性连接件上，所述连接架固定在机架上，所述转轴转动连接在连接架上，所述第一电机安装在第一连接架上，且第一电机的电机轴与转轴同轴固定。
[0011]优选的，所述转轴上开设有用于限制磁环移动用的限位槽。
[0012]优选的，所述上勾针组件包括第一气缸、安装板、第二气缸、第二连接架、第二电机、第三连接架和上勾针，所述第一气缸安装在机架上，所述安装板安装在第一气缸的活塞杆上，所述第二气缸固定在安装板上，所述第二连接架安装在第二气缸的活塞杆上，所述第
二电机安装在第二连接架上，所述第三连接架通过曲轴连接在第二电机上，所述上勾针固定在第三连接架上。
[0013]优选的，所述安装板上安装有滑槽，所述第二连接架滑动于滑槽内。
[0014]优选的，所述前勾针组件包括第四连接架、两个第三气缸、前连接杆和前勾针，所述第四连接架安装在机架上，两个所述第三气缸设置在第四连接架上，所述前连接杆安装在两个第三气缸的活塞杆上，所述前勾针固定在前连接杆上。
[0015]优选的，所述后勾针组件包括第五连接架、两个第四气缸、后连接杆和后勾针，所述第五连接架安装在机架上，两个所述第四气缸设置在第五连接架上，所述后连接杆安装在两个第四气缸的活塞杆上，所述后勾针固定在后连接杆上。
[0016]优选的，所述送线组件包括驱动电机、导轨、送线辊筒和螺杆，所述驱动电机安装在机架上，所述导轨安装在机架上，所述螺杆同轴固定在驱动电机的电机轴上，所述送线辊筒转动连接在螺杆上，且送线辊筒滑动于导轨上。
[0017]优选的，所述切线组件包括包括第一切板、第二切板、第五气缸和第六气缸，所述第五气缸安装在机架上，所述第一切板安装在第五气缸的活塞杆上，所述第六气缸安装在第一连接架上，所述第二切板安装在第六气缸的活塞杆上。
[0018]有益效果：1、能把铜线的线头及线头根部均留在线层外层；最内层的环在铜线的中间，利用前后直勾针把线一头往左、另一头往右排；第二层时从左右两边往中间排，以此方法，达到所需要求，始终不会因上层压住线头根部，进而提高磁环电感质量；
[0019]2、调节直勾针大小号来完成多条线为一组产品；
[0020]3、本申请能在一只环星穿绕两种规格的铜线；
[0021]4、3层以上也能均衡排线，本申请采用穿绕一圈有两次幅宽参数植入，因产品要集成或装盒就会要求磁环在环四个点上排线，使其加工好后成方形。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本申请实施例中支撑组件和切线组件的结构示意图。
[0024]图2为本申请实施例中上勾针组件的结构示意图。
[0025]图3为本申请实施例中前勾针组件和后勾针组件的结构示意图。
[0026]图4为本申请实施例中送线组件的结构示意图。
[0027]图5为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态一。
[0028]图6为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态二。
[0029]图7为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态三。
[0030]图8为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态四。
[0031]图9为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态五。
[0032]图10为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态六。
[0033]图11为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态七。
[0034]图12为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态八。
[0035]图中：1、支撑组件；11、弹性连接件；12、支撑板；13、第一连接架；14、转轴；140、限位槽；15、第一电机；2、上勾针组件；21、第一气缸；22、安装板；221、滑槽；23、第二气缸；24、第二连接架；25、第二电机；26、第三连接架；27、上勾针；3、前勾针组件；31、第四连接架；32、第三气缸；33、前连接杆；34、前勾针；4、后勾针组件；41、第五连接架；42、第四气缸；43、后连接杆；44、后勾针；5、送线组件；51、驱动电机；52、导轨；53、送线辊筒；54、螺杆；6、切线组件；61、第一切板；62、第二切板；63、第五气缸；64、第六气缸。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
图12对本申请作进一步详细说明。
[0037]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环绕线机，其特征在于，包括上线用的上线机构和将导线卷绕在磁环上的卷绕机构，所述卷绕机构安装在机架上，所述上料机构位于卷绕机构的前侧；所述卷料机构包括支撑磁环用的支撑组件(1)、上勾针组件(2)、将导线从磁环的后侧拉到前侧用的前勾针组件(3)和将导线从磁环的前侧拉到后侧用的后勾针组件(4)，所述支撑组件(1)安装在机架上，所述上勾针组件(2)安装在机架上，位于支撑组件(1)上方，所述前勾针组件(3)位于支撑组件(1)的前侧，所述后勾针组件(4)位于支撑组件(1)的后侧；所述上线机构包括送线组件(5)和切线组件(6)，送线组件(5)安装在机架上，且位于支撑组件(1)的前侧，所述切线组件(6)设置在支撑组件(1)的前侧。2.根据权利要求1所述的磁环绕线机，其特征在于：所述支撑组件(1)包括两个弹性连接件(11)、支撑板(12)、第一连接架(13)、转轴(14)和第一电机(15)，两个所述弹性连接件(11)分别固定在机架上，所述支撑板(12)固定在弹性连接件(11)上，所述连接架(13)固定在机架上，所述转轴(14)转动连接在连接架(13)上，所述第一电机(15)安装在第一连接架(13)上，且第一电机(15)的电机轴与转轴(14)同轴固定。3.根据权利要求2所述的磁环绕线机，其特征在于：所述转轴(14)上开设有用于限制磁环移动用的限位槽(140)。4.根据权利要求3所述的磁环绕线机，其特征在于：所述上勾针组件(2)包括第一气缸(21)、安装板(22)、第二气缸(23)、第二连接架(24)、第二电机(25)、第三连接架(26)和上勾针(27)，所述第一气缸(21)安装在机架上，所述安装板(22)安装在第一气缸(21)的活塞杆上，所述第二气缸(23)固定在安装板(22)上，所述第二连接架(24)安装在第二气缸(23)的活塞杆上，所述第二电机(25)安装在第二连接架(24)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余真立，
申请(专利权)人：余真立，
类型：发明
国别省市：