气路切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气路控制技术领域，特别是涉及一种气路切换装置，该气路切换装置包括输气机构、切换机构及作动件，输气机构设有入气通道及第一输气通道，切换机构对应输气机构设置，作动件与切换机构连接，用于驱动切换机构相对输气机构转动，以使切换机构将入气通道与第一输气通道之间导通，或将入气通道与第一输气通道之间隔断。本实用新型专利技术所述的气路切换装置，采用作动件利用转速控制气路的切换频率方式，使气路可以在不同的转速下实现不同的输出频率的切换，能够有效的将气动元件的节拍通过转速与送纸的频率相匹配，使送纸的频率改变的同时，气动元件的节拍也随之改变，以达到提升气动元件的调式便利性的目的。气动元件的调式便利性的目的。气动元件的调式便利性的目的。

【技术实现步骤摘要】
气路切换装置


[0001]本技术涉及气路控制
，特别是涉及一种气路切换装置。

技术介绍

[0002]折纸机在工作时，送纸的频率需要与气动元件的节拍相匹配，传统技术中，一般是利用电磁阀控制气路的输气频率，以调节气动元件的工作节拍，然而，当送纸的频率改变时，需要重新标定电磁阀控制时间，才能使气动元件的工作节拍与送纸的频率相匹配，存在气动元件的工作节拍调式复杂的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对送纸的频率改变时，需要重新标定电磁阀控制时间，才能使气动元件的工作节拍与送纸的频率相匹配，存在气动元件的工作节拍调式复杂的问题，提供一种气路切换装置。
[0004]一种气路切换装置，包括：输气机构、切换机构及作动件，输气机构设有入气通道及第一输气通道，切换机构对应输气机构设置，作动件与切换机构连接，用于驱动切换机构相对输气机构转动，以使切换机构将入气通道与第一输气通道之间导通，或将入气通道与第一输气通道之间隔断。
[0005]上述气路切换装置，控制作动件的转动频率与送纸的频率相匹配，当送纸的频率改变时，作动件控制切换机构相对输气机构的转动速度也随之改变，入气通道与第一输气通道之间导通或隔断的时间也随之调整，从而实现送纸的频率与气动元件的节拍相匹配。通过上述设计，采用作动件利用转速控制气路的切换频率方式，利于替代电磁阀实现对气路的输出频率的切换，使气路可以在不同的转速下实现不同的输出频率的切换，能够有效的将气动元件的节拍通过转速与送纸的频率相匹配，使送纸的频率改变的同时，气动元件的节拍也随之改变，以达到提升气动元件的调式便利性的目的。
[0006]在其中一个实施例中，切换机构包括转接组件及切换板，转接组件与作动件连接，并驱动切换板与输气机构贴合，切换板将入气通道与第一输气通道之间导通或隔断。采用转接组件驱动切换板与输气机构贴合的方式，能够使切换机构与输气机构之间保持密封，避免气体泄漏，达到提升输气机构与切换机构的密封性的目的。
[0007]在其中一个实施例中，转接组件包括转接板、导向件及弹性件，转接板与作动件连接，导向件安装于转接板上，并与切换板滑动连接，弹性件设置于转接板与切换板之间，以驱动切换板与输气机构贴合。通过弹性件驱动切换板与输气机构贴合，利于切换板在弹力的驱动下与输气机构持续的贴合，避免切换机构与输气机构之间存在间隙，而导致气体泄漏。
[0008]在其中一个实施例中，切换板设有导通入气通道和第一输气通道的导气空间，导气空间为弧形槽。气体能够从入气通道进入导气空间再从导气空间输入第一输气通道，从而实现切换板将入气通道与第一输气通道之间导通，气路连通，当入气通道和第一输气通
道之间未同时与导气空间连通时，入气通道与第一输气通道之间隔断，气路终止，使用时，通过控制导气空间的弧度，能够有效控制入气通道和第一输气通道之间连通的时间，即可实现对切换间隔时间的调整。
[0009]在其中一个实施例中，输气机构包括进气板及连接进气板的第一背板，入气通道及第一输气通道均穿设第一背板，第一背板与切换机构贴合。采用第一背板供切换机构贴合的方式，当输气机构受到切换机构的摩擦而磨损时，仅需要更换第一背板即可，利于避免更换整个输气机构，达到提升输气机构的维修经济型的目的。
[0010]在其中一个实施例中，第一输气通道包括第一出气段及第一出气孔，第一出气段设于进气板上，第一出气孔设于第一背板上。
[0011]在其中一个实施例中，第一输气通道还包括连通第一出气段的第二出气段，第二出气段为弧形状，并设于进气板上，第一出气孔的数量为多个，其中，第一出气孔的数量为两个，各第一出气孔均与第二出气段连通。采用多个第一出气孔与第二出气段连通的方式，切换机构仅需导通任意一个第一出气孔与入气通道，即可实现将入气通道与第一输气通道之间导通，从而实现切换机构在旋转一圈时，将入气通道与第一输气通道之间导通多次，以达到提升气路导通频率的目的。
[0012]在其中一个实施例中，输气机构还包括第二背板，及穿设第二背板的第二输气通道，入气通道穿设第二背板，切换机构的数量为两个，各切换机构均与作动件连接，其中一个切换机构与第一背板贴合，另一个切换机构与第二背板贴合。采用设置两个第二背板与两个切换机构的方式，当增加气动元件时，仅需要增加第二背板和切换机构即可，能够避免额外增加输气机构，达到提升气路切换装置的使用经济性的目的。
[0013]在其中一个实施例中，入气通道包括入气段、第一入气孔及第二入气孔，入气段呈T形状设置，并设于进气板上，第一入气孔和第二入气孔均与入气段连通，第一入气孔设于第一背板上，第二入气孔设于第二背板上。
[0014]在其中一个实施例中，输气机构的数量为多个，切换机构的数量与输气机构的数量相同，作动件为转轴，并与各切换机构连接。采用作动件带动各切换机构同步转动的方式，利于作动件控制各输气机构的输出频率保持一致，以达到同时控制多个气动元件的调式便利性的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例一所示的气路切换装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的气路切换装置的输气机构的分解示意图；
[0017]图3为图2所示的输气机构的进气板的剖面示意图；
[0018]图4为图1所示的气路切换装置的切换机构的分解示意图；
[0019]图5为本技术的实施例二所示的气路切换装置的结构示意图；
[0020]图6为图5所示的气路切换装置的输气机构和切换机构的分解示意图；
[0021]图7为图6所示的输气机构的进气板的剖面示意图；
[0022]图8为本技术的实施例三所示的气路切换装置的结构示意图。
[0023]附图中标号的含义为：
[0024]100、气路切换装置；
[0025]10、输气机构；11、入气通道；111、入气段；112、第一入气孔；113、第二入气孔；12、第一输气通道；121、第一出气段；122、第一出气孔；123、第二出气段；13、进气板；14、第一背板；141、参考标识；15、第二背板；16、第二输气通道；
[0026]20、切换机构；21、转接组件；211、转接板；212、导向件；213、弹性件；214、顶丝；22、切换板；221、导气空间；222、导通标识；223、隔断标识；
[0027]30、作动件。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气路切换装置，其特征在于，包括：输气机构、切换机构及作动件，所述输气机构设有入气通道及第一输气通道，所述切换机构对应所述输气机构设置，所述作动件与所述切换机构连接，用于驱动所述切换机构相对所述输气机构转动，以使所述切换机构将所述入气通道与所述第一输气通道之间导通，或将所述入气通道与所述第一输气通道之间隔断。2.根据权利要求1所述的气路切换装置，其特征在于，所述切换机构包括转接组件及切换板，所述转接组件与所述作动件连接，并驱动所述切换板与所述输气机构贴合，所述切换板将所述入气通道与所述第一输气通道之间导通或隔断。3.根据权利要求2所述的气路切换装置，其特征在于，所述转接组件包括转接板、导向件及弹性件，所述转接板与所述作动件连接，所述导向件安装于所述转接板上，并与所述切换板滑动连接，所述弹性件设置于所述转接板与所述切换板之间，以驱动所述切换板与所述输气机构贴合。4.根据权利要求2所述的气路切换装置，其特征在于，所述切换板设有导通所述入气通道和所述第一输气通道的导气空间，所述导气空间为弧形槽。5.根据权利要求1所述的气路切换装置，其特征在于，所述输气机构包括进气板及连接所述进气板的第一背板，所述入气通道及第一输气通道均穿设所述第一背板，所述第一背板与所述切换机构贴合。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌峰，夏卫明，陈林松，甘瑶，张景秋，方健行，劳霖锋，李华定，
申请(专利权)人：东莞市彼联机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：