本实用新型专利技术公开了一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置，其中，模仁滑块的设有司筒体和司筒针，司筒体活动套设于司筒针，司筒针固定装配于模仁滑块；模仁滑块的内部设有滑动空间，滑动空间设有司筒顶出结构，司筒顶出结构包括后顶杆、连接块组以及司筒体，后顶杆活动插接于模仁滑块的外侧，并与定模组抵顶配合；司筒体活动插接于模仁滑块的内侧；连接块组滑动装配于滑动空间，司筒体和后顶杆分别固接于连接块组。通过司筒体对带有柱位的注塑件进行司筒针强脱，避免拉伤拉坏产品。避免拉伤拉坏产品。避免拉伤拉坏产品。
【技术实现步骤摘要】
一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置
[0001]本技术涉及模具装置
，尤其是涉及一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置。
技术介绍
[0002]在成型带有柱筒的注塑件时，需要在其模仁腔内设置相应的用于成型柱筒内腔的定型司筒针，这种注塑件在进行脱模时，多通过模具内部的滑块以及顶针进行强脱，但是，当注塑件的成型柱筒数量较多时，对于司筒针的包紧力则变的非常大，常规的强脱办法，容易造成产品拉伤拉坏，无法顺畅出模，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置，对带有柱筒的注塑件进行司筒顶出，对其注塑件的柱筒进行顶出，以克服上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置，包括定模组和动模组，定模组和动模组之间设有模仁滑块，模仁滑块传动连接于动模组，模仁滑块开设有倾斜的装配孔道；定模组的底部设有联动导杆，联动导杆呈朝外倾斜设置，装配孔道滑动套接于联动导杆，模仁滑块的设有司筒体和司筒针，司筒体活动套设于司筒针，司筒针固定装配于模仁滑块；模仁滑块的内部设有滑动空间，滑动空间设有司筒顶出结构，司筒顶出结构包括后顶杆、连接块组以及司筒体，后顶杆活动插接于模仁滑块的外侧，并与定模组抵顶配合；司筒体活动插接于模仁滑块的内侧；连接块组滑动装配于滑动空间，司筒体和后顶杆分别固接于连接块组。
[0005]在进一步的技术方案中，滑动空间内还设有固定块，固定块固定安装于滑动空间的开外的一侧，司筒针固定连接于固定块；固定块开设有通孔，后顶杆活动插接于这一通孔。
[0006]在进一步的技术方案中，连接块组包括第一活动块和第二活动块，第一活动块和第二活动块之间固定连接；第一活动块和第二活动块的贴合面分别开设有一沉底孔，后顶杆的内端成型有顶杆限位环，后顶杆串插于一沉底孔，并且顶杆限位环卡嵌于这一沉底孔；司筒体的内端成型有司筒限位环，司筒体以及司筒针插接于这一沉底孔，并且司筒限位环卡嵌于这一沉底孔。
[0007]在进一步的技术方案中，第一活动块还开设有司针穿孔，司针穿孔与设于第二活动块的沉底孔对齐，司筒针活动插接于司针穿孔。
[0008]在进一步的技术方案中，固定块开设有另一沉底孔；司筒针的内端成型有筒针限位环，司筒针插装于这一沉底孔，并且筒针限位环卡嵌于这一沉底孔。
[0009]在进一步的技术方案中，定模组的底部设有一抵顶块，后顶杆的外端与抵顶块的内侧面抵顶配合。
[0010]在进一步的技术方案中，司筒体包括铜合金所制的司筒体；司筒针包括铜合金所制的司筒针。
[0011]在进一步的技术方案中，动模组的下方固定安装有多个顶针，顶针活动穿插于动模组。
[0012]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术在滑块联动强脱的同时，新增柱位上的司筒顶出结构，对注塑件的柱位进行司筒针强脱，使产品出模更为顺畅，避免产品因强脱而发生拉伤拉坏的情况。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的截面示意图。
[0015]图2是本技术的另一截面示意图。
[0016]图3是图2中的A处的放大图。
具体实施方式
[0017]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0018]现有技术中对于带有柱位的注塑件，多采用滑块强脱的方式进行脱模，由于注塑件在冷冻成型后对司筒针有较大的抱紧力，不易强脱，容易造成拉伤拉坏，因此，需要进行特定位置的柱位强脱。
[0019]如图1至图3所示，一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置，包括定模组1和动模组2，定模组1和动模组2之间设有模仁滑块12，模仁滑块12传动连接于动模组2，模仁滑块12开设有倾斜的装配孔道；定模组1的底部设有联动导杆11，联动导杆11呈朝外倾斜设置，装配孔道滑动套接于联动导杆11，模仁滑块12的设有司筒体53和司筒针52，司筒体53活动套设于司筒针52，司筒针52固定装配于模仁滑块12；模仁滑块12的内部设有滑动空间120，滑动空间120设有司筒顶出结构，司筒顶出结构包括后顶杆41、连接块组以及司筒体53，后顶杆41活动插接于模仁滑块12的外侧，并与定模组1抵顶配合；司筒体53活动插接于模仁滑块12的内侧；连接块组滑动装配于滑动空间120，司筒体53和后顶杆41分别固接于连接块组。
[0020]本技术，在模仁滑块12内设置司筒顶出结构，在模仁滑块12进行强脱时，由后顶杆41和司筒体53组成的顶出结构，保持抵顶注塑件不动，对柱位产品6进行司筒针52的抵顶强脱。这一顶出结构的优点是，利用司筒体53对柱位产品6的柱位进行直接抵顶强脱，相较于常规强脱办法，能够避免柱位产品6的柱位根部与主体之间受到较大的拉扯作用，而造成拉白和拉坏。
[0021]司筒顶出结构的具体组成结构为，滑动空间120内还设有固定块51，固定块51固定安装于滑动空间120的开外的一侧，固定块51开设有另一沉底孔；司筒针52的内端成型有筒针限位环，司筒针52插装于这一沉底孔，并且筒针限位环卡嵌于这一沉底孔；司筒针52固定连接于固定块51；固定块51开设有通孔，后顶杆41活动插接于这一通孔。
[0022]连接块组包括第一活动块42和第二活动块43，第一活动块42和第二活动块43之间固定连接；第一活动块42和第二活动块43的贴合面分别开设有一沉底孔，后顶杆41的内端成型有顶杆限位环，后顶杆41串插于一沉底孔，并且顶杆限位环卡嵌于这一沉底孔；司筒体
53的内端成型有司筒限位环，司筒体53以及司筒针52插接于这一沉底孔，并且司筒限位环卡嵌于这一沉底孔。
[0023]第一活动块42还开设有司针穿孔，司针穿孔与设于第二活动块43的沉底孔对齐，司筒针52活动插接于司针穿孔。
[0024]具体地，定模组1的底部设有一抵顶块，后顶杆41的外端与抵顶块的内侧面抵顶配合。
[0025]司筒针52跟随模仁滑块12运动，模仁滑块12在动模组2的联动作用下向外运动，模仁滑块12内侧的模仁结构与柱位产品6发生强脱，同时，司筒体53保持不动，对柱位产品6的柱位进行特定位置的抵顶强脱。
[0026]具体地，司筒体53包括铜合金所制的司筒体53；司筒针52包括铜合金所制的司筒针52。选用铜合金所制的司筒体53和司筒针52，二者之间具有自润性，能够更为流畅地完成出模。
[0027]具体地，动模组2的下方固定安装有多个顶针3，顶针3活动穿插于动模组2。动模组2向下运动进行开模，顶针3保持不动，并顶出由下至上顶出柱位产品6。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置，包括定模组(1)和动模组(2)，其特征在于：定模组(1)和动模组(2)之间设有模仁滑块(12)，模仁滑块(12)传动连接于动模组(2)，模仁滑块(12)开设有倾斜的装配孔道；定模组(1)的底部设有联动导杆(11)，联动导杆(11)呈朝外倾斜设置，装配孔道滑动套接于联动导杆(11)，模仁滑块(12)的设有司筒体(53)和司筒针(52)，司筒体(53)活动套设于司筒针(52)，司筒针(52)固定装配于模仁滑块(12)；模仁滑块(12)的内部设有滑动空间(120)，滑动空间(120)设有司筒顶出结构，司筒顶出结构包括后顶杆(41)、连接块组以及司筒体(53)，后顶杆(41)活动插接于模仁滑块(12)的外侧，并与所述定模组(1)抵顶配合；司筒体(53)活动插接于模仁滑块(12)的内侧；连接块组滑动装配于滑动空间(120)，司筒体(53)和后顶杆(41)分别固接于连接块组。2.根据权利要求1所述的一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置，其特征在于：所述滑动空间(120)内还设有固定块(51)，固定块(51)固定安装于滑动空间(120)的开外的一侧，所述司筒针(52)固定连接于固定块(51)；固定块(51)开设有通孔，所述后顶杆(41)活动插接于这一通孔。3.根据权利要求2所述的一种具有滑块上司筒顶出结构的模具装置，其特征在于：所述连接块组包括第一活动块(42)和第二活动块(43)，第一活动块(42)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，李东斌，
申请(专利权)人：忠信模具广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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