一种造纸机气罩内部均压布风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种造纸机气罩内部均压布风系统，其特征在于：包括进气室、布风槽、喷风管以及排气室；所述进气室与所述布风槽垂直连接连通，所述喷风管与所述布风槽垂直连接连通；所述喷风管为缝式设计通风管，以使所述喷风管喷出的流体形状与所述缝式设计通风管相匹配的预设流体喷出形状。本实用新型专利技术解决了现有技术中加热不均匀，覆盖程度不足且能耗过大的技术问题，达到了加热温度压力均匀且覆盖面广以及节能环保的技术效果。面广以及节能环保的技术效果。面广以及节能环保的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机气罩内部均压布风系统


[0001]本技术涉及造纸设备
，特别涉及一种造纸机，尤其是一种造纸机气罩内部均压布风系统。

技术介绍

[0002]纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料。
[0003]现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:
[0004]一、制浆过程
[0005]制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
[0006]二、调制过程
[0007]纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
[0008]一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:1.散浆；2.打浆；3.加胶与充填。
[0009]三、过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下:
[0010]1.纸料的筛选:将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
[0011]2.网部:使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
[0012]3.压榨部:将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
[0013]4.烘缸:由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52％～70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
[0014]5.卷纸:由卷纸机将纸幅卷成纸卷。
[0015]6.裁切、选别、包装:取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包(通常叫做一令)。
[0016]经过压榨后的湿纸经过蒸汽烘干成为干燥的纸张，烘干纸张是现代造纸工艺过程中最为关键的一步。但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
[0017]由于烘干纸张需要大量的蒸汽，导致能耗的上升，从而提高了生产成本。
[0018]此外，烘干纸张时，热空气作用到纸张的表面不均匀，导致纸张加热烘干不均匀，从而影响到纸张的品质。
[0019]另外，还存在着烘干腔室因为气流的压力不均匀导致烘干过程不顺畅，不但影响
了纸品的品质，还进一步导致能耗的提升。

技术实现思路

[0020]本技术要解决的技术问题是提供一种造纸机气罩内部均压布风系统，解决了现有技术中造纸烘干时能耗大，生产成本高，加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的技术问题，至少达到了降低能耗，加热均匀且提高纸张品质的技术效果之一。
[0021]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0022]一种造纸机气罩内部均压布风系统，包括进气室、布风槽、喷风管以及排气室；所述进气室与所述布风槽垂直连接连通，所述喷风管与所述布风槽垂直连接连通；所述喷风管为缝式设计通风管，以使所述喷风管喷出的流体形状与所述缝式设计通风管相匹配的预设流体喷出形状。
[0023]优选的，所述进气室入口设有多块导流件，以调节进入所述进气室的气流动向。
[0024]优选的，所述预设流体喷出形状为一字型。
[0025]优选的，所述进气室和布风槽连通之处设有风门，以调节气流通过的流量。
[0026]优选的，所述排气室设置在所述布风槽之上。
[0027]优选的，所述排气室为喇叭形结构。
[0028]优选的，所述排气室为上小下大喇叭形结构。
[0029]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]上述技术方案，由于采用包括壳体、纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分以及布风机构：壳体内设有纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分；布风机构贯穿壳体连通湿罩部分；布风机构设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向等一系列技术手段。使得多个热风喷风口往纸品喷风形成多道风墙，热风作用到纸品表面后回弹向上，并由布风机构带走，从而将纸品的湿气带走。过程中，每道风墙形成一个个相对独立的加热空间，带走湿气的同时，避免空气乱流影响到气压和气温，以降低蒸汽的用量。有效解决了现有技术中的造纸烘干时能耗大，生产成本高，加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的技术问题，进而实现了降低能耗，加热均匀且改善纸张品质的技术效果。
附图说明
[0031]图1为本技术所应用场景的结构示意图；
[0032]图2为本技术中的立体；
[0033]图3为本技术的结构示意图；
[0034]图4为本技术展示风门时的结构示意图。
[0035]图中，100、壳体；110、湿罩部分；120、干罩部分；130、纸品传输部件200、布风机构；210、出风组件；220、主进风道；230、分流风道；240、喷风管。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此
外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0037]造纸工艺中，烘干湿纸一般采用蒸汽烘干，但是现有技术中，往往因为蒸汽分布不均匀，导致加热腔室气压不均匀最终导致加热不均匀。
[0038]此外，因为加热不均匀还会导致纸张品质不佳。
[0039]另外，加热不均匀反过来导致烘干纸张的蒸汽需求量上升，最终导致能耗过高以及生产提高的问题。
[0040]本申请实施方式的技术方案通过提供一种造纸机气罩内部均压布风系统，解决了现有技术中造纸烘干时能耗大，生产成本高，加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的问题，在布风机构200贯穿壳体100连通湿罩部分110；布风机构200设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件130呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向下，实现了降低能耗，加热均匀且提高纸张品质的有益效果。
[0041]本技术为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
[0042]采用包括壳体100、纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120以及布风机构200：壳体100内设有纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120；布风机构200贯穿壳体100连通湿罩部分110；布风机构200设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件130呈预设热风出风角度以形成预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机气罩内部均压布风系统，其特征在于：包括进气室、布风槽、喷风管以及排气室；所述进气室与所述布风槽垂直连接连通，所述喷风管与所述布风槽垂直连接连通；所述喷风管为缝式设计通风管，以使所述喷风管喷出的流体形状与所述缝式设计通风管相匹配的预设流体喷出形状。2.根据权利要求1所述的造纸机气罩内部均压布风系统，其特征在于：所述进气室入口设有多块导流件，以调节进入所述进气室的气流动向。3.根据权利要求1所述的造纸机气罩内部均压布风系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠浩，卓双枝，苏炎兴，
申请(专利权)人：广东恺拓技术有限公司，
类型：新型
国别省市：