印刷物的制造方法、印刷物以及热转印片技术

本发明专利技术提供具有基于膨胀部的高精细的凹凸图案的印刷物及其制造方法。印刷物的制造方法具备：准备热转印片的工序，所述热转印片具有基材和转印层，所述转印层具有在所述基材的一个面侧依次层叠的剥离层、含有发泡颗粒的层以及粘接层；和加热所述热转印片，将所述热转印片的所述转印层以规定的图案多次重叠地转印到被转印体上，形成层叠有多个所述转印层的层叠体的工序。层叠体的工序。层叠体的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】印刷物的制造方法、印刷物以及热转印片


[0001]本公开涉及印刷物的制造方法、印刷物以及热转印片。

技术介绍

[0002]以往，提出了使用染料、颜料的各种热转印方式。以热转印方式制造的印刷物的用途多种多样，例如用于ID卡、信用卡等具有面部照片的卡、娱乐设施中的合成照片、集换式卡等。
[0003]近年来，如下这样的印刷物不断增加：将包含有发泡颗粒的卡片以任意的图案加热而形成膨胀部，从而实现了具有凹凸的简易的三维形状。但是，在使发泡颗粒膨胀而形成文字、图像等图案的情况下，存在图案变形而难以视觉辨认的问题。
[0004]专利文献1：日本特开平5
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254238号公报

技术实现思路

[0005]本公开的课题在于提供具有基于膨胀部的高精细的凹凸图案的印刷物及其制造方法。另外，本公开的课题在于提供一种热转印片，其用于制造具有基于膨胀部的高精细的凹凸图案的印刷物。
[0006]本公开的印刷物的制造方法具备：准备热转印片的工序，所述热转印片具有基材和转印层，所述转印层设置于所述基材的一个面侧且具有含有发泡颗粒的层；和对所述热转印片进行加热，将所述热转印片的所述转印层以规定的图案多次重叠地转印到被转印体上，形成层叠有多个所述转印层的层叠体的工序。
[0007]本公开的印刷物具备：被转印体；和层叠有多个转印层的层叠体，其设置于所述被转印体上，多个所述转印层分别具有从所述被转印体侧起依次层叠的粘接层和含有发泡颗粒的层。
[0008]本公开的热转印片具备：基材；和在所述基材的一个面上按面顺序依次设置的多个转印层，所述多个转印层分别具有从所述基材的一个面侧起依次层叠的含有发泡颗粒的层和粘接层。
[0009]专利技术的效果
[0010]根据本公开，能够制造具有基于膨胀部的高精细的凹凸图案的印刷物。
附图说明
[0011]图1是实施方式的热转印片的剖视图。
[0012]图2是说明印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0013]图3是说明印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0014]图4是说明印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0015]图5a是说明比较例的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0016]图5b是说明比较例的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0017]图6是说明另一实施方式的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0018]图7是热转印片的俯视图。
[0019]图8a是说明另一实施方式的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0020]图8b是说明另一实施方式的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0021]图9a是说明另一实施方式的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0022]图9b是说明另一实施方式的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0023]图10是说明另一实施方式的印刷物的制造方法的工序剖视图。
[0024]图11是实施方式的印刷物的俯视图。
[0025]图12是比较例的印刷物的俯视图。
具体实施方式
[0026]以下，基于附图对本公开的实施方式进行说明。需要说明的是，在附图中，为了使说明更明确，与实际的方式相比，有时示意性地表示各部分的宽度、厚度等，但这只是一例，并非用于限定本公开的解释。另外，在本申请说明书和各图中，对于与关于已经出现的图而叙述过的要素相同的要素，有时标注相同的标号，并适当省略详细的说明。
[0027]图1是本专利技术的实施方式的热转印片的剖视图。如图1所示，热转印片10在基材1的一个面上设置有转印层T，在另一个面上设置有背面层5。转印层T具有从基材1侧依次层叠的剥离层2、发泡层3和粘接层4。发泡层3是包含未发泡的发泡颗粒的发泡颗粒含有层。发泡颗粒具有由热塑性树脂构成的外壳、和内包于外壳并通过加热而气化的发泡剂。因此，发泡颗粒因加热而膨胀。剥离层2和粘接层4的第1树脂的玻璃化转变温度比发泡层3的第1粘合剂树脂高。在此，第1树脂是剥离层2和粘接层4所包含的树脂中的混配比率最高的树脂。另外，第1粘合剂树脂是发泡层3所含的粘合剂树脂中的混配比率最高的粘合剂树脂。
[0028]在制造印刷物时，使用具有热敏头的公知的热转印打印机，以热转印片10的粘接层4与被转印体6(参照图2)对置的方式使热转印片10与被转印体6重叠。然后，从背面层5侧以规定的图案加热热转印片10，将第1层的转印层T(T1)转印到被转印体6上。从热转印片10转印到被转印体6上的转印层T包含粘接层4、发泡层3和剥离层2，在热转印片10的基材1上不残留剥离层2。此时，将施加于热转印片10的热能设为使转印的发泡层3在平面方向上不膨胀的程度。转印图案包含线宽W0的直线或曲线的线部。
[0029]被转印体6为塑料卡片基材、纸等，没有特别限定。另外，被转印体6的形状可以是平面，也可以是曲面。
[0030]接着，将相同的热转印片10或不同的热转印片10与转印有转印层T1的被转印体6重叠，从背面层5侧以相同的图案加热热转印片10。如图3所示，在第1层的转印层T1上转印第2层的转印层T(T2)，形成层叠有转印层T1、T2的层叠体。
[0031]接着，在设置有转印层T1、T2的层叠体的被转印体6上形成图像(省略图示)。图像形成方式没有特别限定，可以使用升华转印方式、熔融转印方式、喷墨方式等。在升华转印方式和喷墨方式的情况下，优选的是，以覆盖转印层T1、T2的方式将接受层转印到被转印体6上，然后转印色材而形成图像。也可以在图像形成后转印保护层。另外，也可以使用中间转印介质将形成有图像的层转印到设置有层叠体的被转印体6上。
[0032]在图像形成后，使用热辊、烘箱、热敏头等加热装置对被转印体6进行加热。通过加
热，如图4、图11所示，转印层T1、T2的发泡层3内的发泡颗粒膨胀。通过发泡颗粒的膨胀，发泡层3不仅在上下方向(高度方向)上膨胀，还在水平方向上膨胀。发泡层3的厚度(体积)越大，水平方向的膨胀量越大，但在本实施方式中，用玻璃化转变温度高的树脂层(剥离层2/粘接层4)将发泡层3分为2层，因此能够减小每1层的厚度(体积)，从而能够抑制向水平方向的膨胀量、即膨胀后的线宽W1。
[0033]图5a、图5b示出了比较例的印刷物的制造方法。如图5a所示，以线宽W0的线图案，将具有层叠的粘接层4A、发泡层3A及剥离层2A的转印层转印到被转印体6A上。发泡层3A的厚度为上述发泡层3的厚度的2倍左右。
[0034]在转印层被转印后，若加热被转印体6A，则如图5b、图12所示，发泡层3A内的发泡颗粒膨胀。通过发泡颗粒的膨胀，发泡层3A也在水平方向上膨胀。发泡层3A的每一层的厚度(体积)比上述的发泡层3大，特别是在厚度方向的中央部，水平方向的膨胀量变大。膨胀后的线宽W2比图4、图11的线宽W1大，难以表现出精细的凹凸图案。
[0035]另一方面，在本实施方式中，将转印层T转印2次，将2个发泡层3之间用玻璃化转变温度高的树脂层(剥离层2和/或粘接层4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种印刷物的制造方法，其中，所述印刷物的制造方法具备：准备热转印片的工序，所述热转印片具有基材和转印层，所述转印层设置于所述基材的一个面侧且具有含有发泡颗粒的层；和对所述热转印片进行加热，将所述热转印片的所述转印层以规定的图案多次重叠地转印到被转印体上，形成层叠有多个所述转印层的层叠体的工序。2.根据权利要求1所述的印刷物的制造方法，其中，所述印刷物的制造方法还具备对所述层叠体进行加热而使所述含有发泡颗粒的层膨胀的工序。3.根据权利要求1或2所述的印刷物的制造方法，其中，从所述热转印片以点图案转印所述转印层。4.根据权利要求3所述的印刷物的制造方法，其中，对所述层叠体进行加热而使所述含有发泡颗粒的层膨胀，使相邻的点状的所述转印层所包含的含有发泡颗粒的层彼此结合。5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的印刷物的制造方法，其中，所述转印层具有在所述基材的一个面侧依次层叠的剥离层、所述含有发泡颗粒的层、以及粘接层。6.根据权利要求5所述的印刷物的制造方法，其中，所述剥离层的第1树脂的玻璃化转变温度高于所述发泡层的第1粘合剂树脂的玻璃化转变温度。7.根据权利要求5或6所述的印刷物的制造方法，其中，所述粘接层的第1树脂的玻璃化转变温度高于所述发泡层的第1粘合剂树脂的玻璃化转变温度。8.一种印刷物，其中，所述印刷物具备：被转印体；和层叠有多个转印层的层叠体，其设置于所述被转印体上，多个所述转印层分别具有从所述被转印体侧起依次层叠的粘接层和含有发泡颗粒的层。9.根据权利要求8所述的印刷物，其中，所述多个转印层分别在从所述含有发泡颗粒的层观察时与所述被转印体相反的一侧还具有剥离层。10.一种热转印片，其中，所述热转印片具备：基材；和在所述基材的一个面上按面顺序依次设置的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：服部良司，伊藤孝，多田晃洋，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：