一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，其结构包括第一电机，所述第一电机输出轴通过底部的第一固定器与减速器顶部面固定连接，所述减速器底部设有承重钢架，所述承重钢架底部固定连接有结晶搅拌罐，所述结晶搅拌罐侧面连接有进料管，通过优化设置了振动机构，通过振动电机驱动振动圆板，对堆积与结晶搅拌罐底部的带有碳酸钙镁结晶的原液进行振动，既能加速原液和碳酸钙镁结晶的出料速度也能防止原液中的碳酸钙镁结晶对结晶搅拌罐底部造成堵塞，通过设置了出料机构，通过进气阀对气压室进行加压从而对橡胶内管进行挤压，这样可以对附着于出料机构内壁的碳酸钙镁结晶进行结构上的破外，从而疏通出料口。从而疏通出料口。从而疏通出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐


[0001]本技术涉及结晶设备
，具体涉及一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐。

技术介绍

[0002]在制备生产高纯碳酸钙镁时，将钢渣和有机试剂在反应罐中混合后，在二氧化碳的条件下进行反应，完成反应的物料通过渣浆泵打入到压滤机内，进行固液分离；分离后的液体物料进入到滤液缓冲罐内存储；滤液缓冲罐内料液通过渣浆泵送入结晶罐，结晶罐内通入絮凝剂(氢氧化钙)溶液，析出碳酸钙镁；通过渣浆泵送入浓缩机内进行浓缩，然后送至后续环节，将钢渣中含钙、镁的硅酸盐通过碳化法工艺制备出碳酸钙、镁。
[0003]现有的结晶搅拌罐例如专利号为：CN201420781166.7的中国技术专利就公开了《一种易出料的结晶搅拌罐》，在该机构通过在搅拌叶片下方的旋转轴上设有两块刮板，一块连接厚橡胶皮，且橡胶皮下方设有锯齿结构，一块连接钢丝，且锯齿结构和钢丝底部与反应釜底部相接触，通过以上的结构可以一块将沉淀的晶体刮动，另一块清扫，这样即使罐内料液较少也可以搅拌到，从而可以将罐内物料一次放出，极大的提高了劳动效率；
[0004]虽然上述结晶搅拌罐在出料方面有一定的优势，但是仍有一定的缺陷
[0005]1、在搅拌原液与絮凝剂产生碳酸钙镁时，两块刮板在转动时不能完全覆盖结晶搅拌罐的整个底部，使得部分区域会残存些许结晶；
[0006]2、完成搅拌反应后带有碳酸钙镁结晶的原液在通过出料管时，碳酸钙镁结晶会些许的附着在出料管的内壁上，久而久之会对出料管造成堵塞；
[0007]3、结晶罐内通过顶部的搅拌器进行反应，在搅拌的过程中液体呈单一方向旋转，原料与絮凝剂碰撞不足会导致反应不彻底。

技术实现思路

[0008](一)要解决的技术问题
[0009]为了克服现有技术不足，现提出一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，解决了结晶搅拌罐底部存留结晶、出料管未有防堵机构和搅拌不彻底的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，包括第一电机、振动机构和出料机构，所述第一电机输出轴通过底部的第一固定器与减速器顶部面固定连接，所述减速器底部设有承重钢架，所述承重钢架底部固定连接有结晶搅拌罐，所述结晶搅拌罐侧面连接有进料管，所述振动机构设置在结晶搅拌罐底部，所述振动机构包括第一出料短管，所述第一出料短管通过减震环与第二出料短管顶部面固定连接，所述第二出料短管内部通过固定板与振动圆板侧面固定连接，且第二出料短管右侧面固定连接有拱形固定板，所述拱形固定板右侧面设置有振动电机。
[0012]进一步的，所述出料机构设置在振动机构底部，所述出料机构包括第一固定轴，所
述第一固定轴通过第一螺丝与第二固定轴背部固定连接，所述第二固定轴前侧面固定连接有挤压外管，所述挤压外管顶部设有气压室。
[0013]进一步的，所述气压室顶部面设有进气阀，所述挤压外管内部设有橡胶内管，且挤压外管前侧面固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴通过第二螺丝与第四固定轴背部固定连接，所述第四固定轴前侧面固定连接在第二出料短管底部。
[0014]进一步的，所述结晶搅拌罐内部设有旋转杆，所述旋转杆上端贯穿结晶搅拌罐顶部面和承重钢架与减速器底部输出轴固定连接，所述旋转杆中间设有长条搅拌杆，且旋转杆下端设有短条搅拌杆，所述结晶搅拌罐内壁垂直设有折流板。
[0015]进一步的，所述长条搅拌杆包括第一长条杆，所述第一长条杆通过固定孔与第二长条杆侧面连接，且第一长条杆与第二长条杆通过之间形成的固定环固定在旋转杆上。
[0016]进一步的，所述短条搅拌杆包括第一短条杆，所述第一短条杆侧面连接在固定环，所述固定环右侧面固定连接有第二短条杆，所述第一短条杆通过固定环固定连接在旋转杆上。
[0017]进一步的，所述第一电机通过减速器与旋转杆固定连接，所述折流板有诺干个，且折流板呈等距分布设置在结晶搅拌罐内壁，所述减震环顶部面与第一出料短管底部缺口契合，且减震环底部与第二出料短管顶部面缺口契合。
[0018]进一步的，所述第一固定轴与第四固定轴大小相同，所述第二固定轴与第三固定轴大小相同，所述橡胶内管大小与挤压外管内部大小契合，所述气压室与挤压外管内部相通。
[0019]进一步的，所述第一长条杆大小与第二长条杆相同，所述第一短条杆大小与第二短条杆相同。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1)本技术所述一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，通过设置了振动机构，通过振动电机驱动振动圆板，对堆积于结晶搅拌罐底部的带有碳酸钙镁结晶的原液进行振动，既能加速原液和碳酸钙镁结晶的出料速度也能防止原液中的碳酸钙镁结晶对结晶搅拌罐底部造成堵塞。
[0023]2)本技术所述一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，通过设置了出料机构，通过进气阀对气压室进行加压从而对橡胶内管进行挤压，这样可以对附着于出料机构内壁的碳酸钙镁结晶进行结构上的破外，从而疏通出料口，再不需要出料时也可以通过挤压橡胶内管已到达封闭出料口的目的，同时，在结晶搅拌罐内壁设有折流板，让原液在搅拌时与其发生碰撞，使得搅拌更加充分。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术的结晶搅拌罐内部结构示意图；
[0027]图3为本技术的长条搅拌杆和短条搅拌杆结构示意图；
[0028]图4为本技术的振动机构整体结构示意图；
[0029]图5为本技术的振动机构结构示意图；
[0030]图6为本技术的出料机构整体结构示意图；
[0031]图7为本技术的出料机构结构示意图；
[0032]图8为本技术的橡胶内管张开结构示意图；
[0033]图9为本技术的橡胶内管收缩结构示意图。
[0034]图中：第一电机
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1、第一固定器
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2、减速器
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3、承重钢架
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4、结晶搅拌罐
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5、进料管
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6、振动机构
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7、出料机构
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8、旋转杆
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51、长条搅拌杆
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52、短条搅拌杆
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53、折流板
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54、第一长条杆
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521、固定孔
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522、第二长条杆
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523、第一短条杆
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531、固定环
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532、第二短条杆
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533、第一出料短管
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71、减震环
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72、固定板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，包括第一电机(1)，所述第一电机(1)输出轴通过底部的第一固定器(2)与减速器(3)顶部面固定连接，所述减速器(3)底部设有承重钢架(4)，所述承重钢架(4)底部固定连接有结晶搅拌罐(5)，所述结晶搅拌罐(5)侧面连接有进料管(6)；其特征在于：还包括振动机构(7)和出料机构(8)，所述振动机构(7)设置在结晶搅拌罐(5)底部，所述振动机构(7)包括第一出料短管(71)，所述第一出料短管(71)通过减震环(72)与第二出料短管(75)顶部面固定连接，所述第二出料短管(75)内部通过固定板(73)与振动圆板(74)侧面固定连接，且第二出料短管(75)右侧面固定连接有拱形固定板(76)，所述拱形固定板(76)右侧面设置有振动电机(77)。2.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，其特征在于：所述出料机构(8)设置在振动机构(7)底部，所述出料机构(8)包括第一固定轴(81)，所述第一固定轴(81)通过第一螺丝(82)与第二固定轴(83)背部固定连接，所述第二固定轴(83)前侧面固定连接有挤压外管(84)，所述挤压外管(84)顶部设有气压室(85)。3.根据权利要求2所述的一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，其特征在于：所述气压室(85)顶部面设有进气阀(86)，所述挤压外管(84)内部设有橡胶内管(87)，且挤压外管(84)前侧面固定连接有第三固定轴(88)，所述第三固定轴(88)通过第二螺丝(89)与第四固定轴(810)背部固定连接，所述第四固定轴(810)前侧面固定连接在第二出料短管(75)底部。4.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钙镁生产用结晶搅拌罐，其特征在于：所述结晶搅拌罐(5)内部设有旋转杆(51)，所述旋转杆(51)上端贯穿结晶搅拌罐(5)顶部面和承重钢架(4)与减速器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金星，康宇，赵黄经，田有良，赵强，刘宇慧，
申请(专利权)人：内蒙古包瀜环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：