一种自动下料的套口机制造技术

本实用新型专利技术涉及套口机技术领域，具体为一种自动下料的套口机，包括打磨机构、储物机构、底座、支撑柱、转盘和针本体，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有转盘，所述转盘的外壁环形等距设置有针本体，所述打磨机构对向设置在底座的上端和下端，所述储物机构设置在底座的前端。本实用新型专利技术通过将转盘上安装的断掉的针本体取下，然后将新的针本体安装在对应的位置，安装完成后启动固定在连接块上的电机，电机带动齿轮转动，齿轮又带动齿条左右活动，齿条最后带动打磨板打磨针本体的上下表面，可以高效快速的使原有机体上的针不能很好的处于同一水平面，解决了人工手动打磨力度和角度都不能很好的掌控的问题。打磨力度和角度都不能很好的掌控的问题。打磨力度和角度都不能很好的掌控的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的套口机


[0001]本技术涉及套口机
，具体为一种自动下料的套口机。

技术介绍

[0002]套口机也称作缝盘机，套口机使用缝线缝合毛衣套口。借助套口机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高,现有的一种自动下料的套口机在使用时会出现单个针断掉的情况，需要对单个的针进行替换，而刚换的针没有经过打磨会出现和原有机体上的针不能很好的处于同一水平面，导致影响缝合工作，而人工手动打磨力度和角度都不能很好的掌控，且打磨的效率较低。为此我们提出了一种自动下料的套口机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动下料的套口机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置在使用时会出现单个针断掉的情况，需要对单个的针进行替换，而刚换的针没有经过打磨会出现和原有机体上的针不能很好的处于同一水平面，导致影响缝合工作，而人工手动打磨力度和角度都不能很好的掌控，且打磨的效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料的套口机，包括打磨机构、储物机构、底座、支撑柱、转盘和针本体，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有转盘，所述转盘的外壁环形等距设置有针本体，所述打磨机构对向设置在底座的上端和下端，所述储物机构设置在底座的前端，所述底座的左端设置有护板，所述底座的左端设置有合口器。
[0005]优选的，所述打磨机构包括连接块、电机、齿条和打磨板，所述转盘的上端设置有连接块，所述连接块的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的前端设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与转盘滑动连接，所述齿条的下端设置有打磨板。
[0006]优选的，所述打磨板的下端为粗糙耐磨材质，所述打磨板的下端表面与针本体的上端表面相贴合。
[0007]优选的，所述储物机构包括置物槽、抽屉和手把槽，所述支撑柱的前端开设有置物槽，所述置物槽内滑动连接有抽屉，所述抽屉的前端开设有手把槽。
[0008]优选的，所述抽屉的后端为圆弧形，所述手把槽的边缘为圆弧形，且手把槽为半球形槽。
[0009]优选的，所述护板为圆弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将转盘上安装的断掉的针本体取下，然后将新的针本体安装在对应的位置，安装完成后启动固定在连接块上的电机，电机带动齿轮转动，齿轮又带动齿条左右活动，齿条最后带动打磨板打磨针本体的上下表面，可以高效快速的使原有机体上的针不能很好的处于同一水平面，解决了人工手
动打磨力度和角度都不能很好的掌控的问题。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构正视示意图；
[0013]图2为本技术的结构后视示意图；
[0014]图3为本技术图2中A的局部放大示意图
[0015]图4为本技术的结构仰面示意图；
[0016]图5为本技术图4中B的局部放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、转盘；4、针本体；5、护板；6、合口器；7、连接块；8、电机；9、齿轮；10、齿条；11、打磨板；12、置物槽；13、抽屉；14、手把槽。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动下料的套口机，包括打磨机构、储物机构、底座 1、支撑柱 2、转盘3和针本体4，底座1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端设置有转盘 3，转盘3的外壁环形等距设置有针本体 4，打磨机构对向设置在底座1的上端和下端，储物机构设置在底座1的前端，底座1的左端设置有护板 5，底座1的左端设置有合口器 6，如图1所示，该装置有效的解决了尚书的问题，很好的将替换完成的针进行快速高效的打磨，相对人工手动打磨更加精准和安全；
[0020]进一步的，打磨机构包括连接块 7、电机 8、齿条10和打磨板11，转盘3的上端设置有连接块7，连接块7的前端固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有齿轮9，齿轮9的前端设置有齿条10，齿条10与齿轮9啮合，齿条10与转盘3滑动连接，齿条10的下端设置有打磨板11，如图3所示，该结构采用电动打磨，节省了人力，且打磨的效率更高，也相对更加的安全。
[0021]进一步的，打磨板11的下端为粗糙耐磨材质，打磨板11的下端表面与针本体4的上端表面相贴合，如图3所示，该结构便于打磨针本体4的表面，使打磨板11对针本体4表面的打磨更加快速有效。
[0022]进一步的，储物机构包括置物槽12、抽屉13和手把槽14，支撑柱2的前端开设有置物槽12，置物槽12内滑动连接有抽屉13，抽屉13的前端开设有手把槽14，如图5所示，该结构用于储存在工作时候需要用到的工具，便于在使用时随时取放。
[0023]进一步的，抽屉13的后端为圆弧形，手把槽14的边缘为圆弧形，且手把槽14为半球形槽，如图5所示，圆弧形无明显棱角，防止刮伤工作人员，且触感也更好。
[0024]进一步的，护板5为圆弧形，如图1所示，该形状更加的美观，且更加的贴合机体，节省空间。
[0025]工作原理：使用时先将转盘3上安装的断掉的针本体4取下，然后将新的针本体4安装在对应的位置，安装完成后启动固定在连接块7上的电机8，电机8的输出端带动齿轮9转动，齿轮9又带动与其啮合的齿条10左右活动，齿条10最后带动打磨板11打磨针本体4的上下表面，对向设置的两组打磨板11分别打磨针本体4的上下表面，快速高效的将针本体4的表面打磨至与原有的针处于同一水平面，需要暂时储存物品时用手扣住手把槽14拉出插设在置物槽12内的抽屉13，将物品放入抽屉13内后收回，以上为本技术的全部工作原理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的套口机，其特征在于：包括打磨机构、储物机构、底座(1)、支撑柱(2)、转盘(3)和针本体(4)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端设置有转盘(3)，所述转盘(3)的外壁环形等距设置有针本体(4)，所述打磨机构对向设置在底座(1)的上端和下端，所述储物机构设置在底座(1)的前端，所述底座(1)的左端设置有护板(5)，所述底座(1)的左端设置有合口器(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的套口机，其特征在于：所述打磨机构包括连接块(7)、电机(8)、齿条(10)和打磨板(11)，所述转盘(3)的上端设置有连接块(7)，所述连接块(7)的前端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的前端设置有齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(9)啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学公，王学友，郑秀娟，李晓红，
申请(专利权)人：利辛县龙祥服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：