本实用新型专利技术公开了一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括支架、环套、蜗轮圈、蜗杆和双轴电机，所述环套设置在支架之间，环套与支架转动连接，所述环套的内壁上皆设置有等间距的驱动槽，且驱动槽的内部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端固定有夹块，夹块的表面设置有弧面，所述蜗轮圈固定在环套的外壁上，所述蜗杆设置在环套的下方，蜗杆与蜗轮圈相互啮合，所述支架的一侧设置有驱动座，所述双轴电机安装在驱动座的顶端，且所述双轴电机的输出端安装有第二锥齿。本实用新型专利技术不仅结构简单，同步率高，防偏效果好，对焊管的固定效果好，可适用于不同尺寸的焊管，而且可快速将焊管调整至中心位置处，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管焊缝防偏装置
[0001]本技术涉及直缝焊管生产
，具体为一种直缝焊管焊缝防偏装置。
技术介绍
[0002]直缝焊管是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，直缝焊管在生产的过程中，需要进行焊接，在焊接加工时，由于焊管的焊缝容易发生偏移，导致废品增加，影响了生产的合格率，因此需要借助防偏装置辅助焊接。
[0003]1、一般的防偏装置结构较为复杂，在对焊管进行焊接时，两组焊管的同步率得不到保证，因此亟需改进；2、在安装焊管时，一般采用摩擦力对焊管进行固定，该方式固定效果不佳，而且难以适配于不同尺寸的焊管，存在一定的局限性；3、在使用防偏装置时，难以快速将焊管调整至中心位置处，因此给焊接工作造成了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直缝焊管焊缝防偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括支架、环套、蜗轮圈、蜗杆和双轴电机，所述环套设置在支架之间，环套与支架转动连接，所述蜗轮圈固定在环套的外壁上，所述蜗杆设置在环套的下方，蜗杆与蜗轮圈相互啮合，所述支架的一侧设置有驱动座，所述双轴电机安装在驱动座的顶端，且所述双轴电机的输出端安装有第二锥齿。
[0006]优选的，所述环套的内壁上皆设置有等间距的驱动槽，且所述驱动槽的内部安装有伸缩杆，并且所述伸缩杆的输出端固定有夹块，夹块的表面设置有弧面，便于对焊管进行夹持固定，而且可适配于不同尺寸的焊管。
[0007]优选的，所述蜗杆下方的支架内部设置有弧形托，弧形托与蜗杆紧密贴合，便于对蜗杆进行支撑。
[0008]优选的，所述蜗杆的一端延伸至驱动座的上方并固定有第一锥齿，第一锥齿与第二锥齿相互啮合，用于第二锥齿的传动工作。
[0009]优选的，所述驱动座的一侧安装有控制器，且所述控制器的顶端安装有开关，便于控制激光灯的打开或关闭。
[0010]优选的，所述控制器一侧的外壁上安装有激光灯，便于发出激光线束，以便快速将焊管调整至中心位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直缝焊管焊缝防偏装置不仅结构简单，同步率高，防偏效果好，对焊管的固定效果好，可适用于不同尺寸的焊管，而且可快速将焊管调整至中心位置处，使用方便；
[0012](1)通过设置有环套、蜗轮圈、蜗杆、第一锥齿、双轴电机、第二锥齿，启动双轴电机使其驱动第二锥齿旋转，第二锥齿通过第一锥齿带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮圈驱动环套
转动，两组环套同步同向转动，使得两组焊管同步旋转，该装置结构简单，同步率高，防偏效果好，从而改善了焊接效果，进而保证了焊接合格率；
[0013](2)通过设置有驱动槽、伸缩杆、夹块、弧面，伸缩杆驱动夹块使其向焊管移动直至将其夹紧固定，夹块表面弧面的设置提高了夹块与焊管之间的贴合度，该固定方式不仅操作便捷，焊管的固定效果好，而且可适用于不同尺寸的焊管；
[0014](3)通过设置有控制器、开关、激光灯，打开开关使得控制器控制激光灯发出激光线束，激光线束的位置即为中心线位置处，根据激光线束即可快速将焊管调整至中心位置处，从而为焊接工作提供了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的环套侧视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、环套；3、蜗轮圈；4、蜗杆；5、第一锥齿；6、驱动座；7、双轴电机；8、第二锥齿；9、驱动槽；10、伸缩杆；11、夹块；12、弧面；13、控制器；14、开关；15、激光灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括支架1、环套2、蜗轮圈3、蜗杆4和双轴电机7，环套2设置在支架1之间，环套2与支架1转动连接；
[0022]环套2的内壁上皆设置有等间距的驱动槽9，且驱动槽9的内部安装有伸缩杆10，并且伸缩杆10的输出端固定有夹块11，夹块11的表面设置有弧面12；
[0023]伸缩杆10驱动夹块11使其向焊管移动直至将其夹紧固定，弧面12的设置提高了夹块11与焊管之间的贴合度；
[0024]该固定方式不仅操作便捷，焊管的固定效果好，而且可适用于不同尺寸的焊管；
[0025]蜗轮圈3固定在环套2的外壁上；
[0026]蜗杆4设置在环套2的下方，蜗杆4与蜗轮圈3相互啮合；
[0027]蜗杆4下方的支架1内部设置有弧形托，弧形托与蜗杆4紧密贴合，便于对蜗杆4进行支撑；
[0028]蜗杆4的一端延伸至驱动座6的上方并固定有第一锥齿5，第一锥齿5与第二锥齿8相互啮合，用于第二锥齿8的传动工作；
[0029]第二锥齿8通过第一锥齿5带动蜗杆4转动，蜗杆4通过蜗轮圈3驱动环套2转动，两组环套2同步同向转动，使得两组焊管同步旋转；
[0030]该装置结构简单，同步率高，防偏效果好；
[0031]支架1的一侧设置有驱动座6；
[0032]双轴电机7安装在驱动座6的顶端，且双轴电机7的输出端安装有第二锥齿8；
[0033]驱动座6的一侧安装有控制器13，且控制器13的顶端安装有开关14，便于控制激光灯15的打开或关闭；
[0034]控制器13一侧的外壁上安装有激光灯15；
[0035]打开开关14使得控制器13控制激光灯15发出激光线束，激光线束的位置即为中心线位置处，根据激光线束即可快速将焊管调整至中心位置处并对接，为焊接工作提供了便利。
[0036]本申请实施例在使用时：首先，将焊管的端部分别穿在环套2中，其次，通过操作外部控制设备启动伸缩杆10，伸缩杆10驱动夹块11使其向焊管移动直至将其夹紧固定，夹块11表面弧面12的设置提高了夹块11与焊管之间的贴合度，该固定方式不仅操作便捷，焊管的固定效果好，而且可适用于不同尺寸的焊管，然后，打开开关14使得控制器13控制激光灯15发出激光线束，激光线束的位置即为中心线位置处，根据激光线束即可快速将焊管调整至中心位置处并对接，从而为焊接工作提供了便利，接着，启动双轴电机7使其驱动第二锥齿8旋转，第二锥齿8通过第一锥齿5带动蜗杆4转动，蜗杆4通过蜗轮圈3驱动环套2转动，两组环套2同步同向转动，使得两组焊管同步旋转，该装置结构简单，同步率高，防偏效果好，从而改善了焊接效果，进而保证了焊接合格率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管焊缝防偏装置，其特征在于，包括支架（1）、环套（2）、蜗轮圈（3）、蜗杆（4）和双轴电机（7），所述环套（2）设置在支架（1）之间，环套（2）与支架（1）转动连接，所述蜗轮圈（3）固定在环套（2）的外壁上，所述蜗杆（4）设置在环套（2）的下方，蜗杆（4）与蜗轮圈（3）相互啮合，所述支架（1）的一侧设置有驱动座（6），所述双轴电机（7）安装在驱动座（6）的顶端，且所述双轴电机（7）的输出端安装有第二锥齿（8）。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管焊缝防偏装置，其特征在于：所述环套（2）的内壁上皆设置有等间距的驱动槽（9），且所述驱动槽（9）的内部安装有伸缩杆（10），并且所述伸缩杆（10）的输出端固定有夹块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，常姜，陈新，胡博，
申请(专利权)人：辽宁富世德高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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