一种隔热铝合金门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热铝合金门窗，包括安装外框，所述安装外框对称安装有防护内框，所述防护内框的内部固定有中空玻璃，所述安装外框的内侧底部表面开设有供所述防护内框滑动的移动槽，所述安装外框的外侧底部设置有防护组件；通过设计的防护组件，便于对处于安装外框底部外侧的移动槽进行防护，可以减少在雨水天气中移动槽内部的积水，并且雨水不易在移动槽的内部沉积，雨水进入移动槽的内部可以快速排出，避免了雨水长时间沉积对门窗造成侵蚀损坏的情况，可以延长门窗的使用寿命，实用效果较好；通过设计的隔热组件，便于提高门窗在使用时隔热效果，同时也提高了门窗在闭合状态下安装外框与防护内框连接处的密封性。状态下安装外框与防护内框连接处的密封性。状态下安装外框与防护内框连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热铝合金门窗


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体为一种隔热铝合金门窗。

技术介绍

[0002]现有铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，现有的铝合金门窗在使用时存在安装外框内侧底部的移动槽内部在雨水天气中容易有积水，且不便于进行清理，会影响门窗的移动效率，长时间后门窗容易发生损坏，降低了门窗的使用寿命，具有一定的改进空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种隔热铝合金门窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热铝合金门窗，包括安装外框，所述安装外框对称安装有防护内框，所述防护内框的内部固定有中空玻璃，所述安装外框的内侧底部表面开设有供所述防护内框滑动的移动槽，所述安装外框的外侧底部设置有防护组件。
[0005]所述防护组件包括防护挡板，所述安装外框的外侧底部表面固定有多个固定柱，所述防护挡板的表面等距离开设有连接卡槽，所述连接卡槽与所述固定柱卡合连接，所述移动槽的内侧底部表面开设有导流槽，所述导流槽的开口处安装有安装板，所述安装板的表面均匀开设有通孔，所述导流槽的内壁对称固定有对所述安装板进行支撑的限位凸板，所述导流槽的一侧内壁等距离开设有排水孔。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定柱的一端外侧表面套设有橡胶凸环，所述橡胶凸环的一端外径大于所述连接卡槽的内径。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护挡板的顶部呈弧形，所述防护挡板的顶部表面与所述防护内框的底部一侧表面相抵。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述导流槽的内侧底部表面呈倾斜状设置，所述导流槽的开口处宽度与所述安装板的表面宽度相等。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位凸板的纵截面呈三角形，所述限位凸板的长度与所述导流槽的内壁长度相等。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护内框与所述安装外框的连接处设置有隔热组件，所述隔热组件包括隔热绵条，所述防护内框的一侧表面开设有供所述隔热绵条安装的安装槽，所述隔热绵条的一侧表面与所述安装槽的内壁粘合连接，所述安装外框的内部侧边表面对称开设有固定槽，所述固定槽的内部卡合安装有密封板，所述密封板的侧边表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部安装有气囊条。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述气囊条的长度大于所述贯穿槽的内壁长
度，所述气囊条的表面与所述贯穿槽的内壁挤压贴合。
[0012]本技术提供了一种隔热铝合金门窗，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设计的防护组件，便于对处于安装外框底部外侧的移动槽进行防护，可以减少在雨水天气中移动槽内部的积水，并且雨水不易在移动槽的内部沉积，雨水进入移动槽的内部可以快速排出，避免了雨水长时间沉积对门窗造成侵蚀损坏的情况，可以延长门窗的使用寿命，实用效果较好。
[0014]2、本技术通过设计的隔热组件，便于提高门窗在使用时隔热效果，同时也提高了门窗在闭合状态下安装外框与防护内框连接处的密封性，避免了在高温天气下外界的高温快速透过门窗进入室内的情况，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中防护组件的安装结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0018]图4为本技术中隔热组件的安装结构示意图；
[0019]图5为图4中B区域的放大示意图；
[0020]图中：1、安装外框；2、防护内框；3、中空玻璃；4、移动槽；5、防护挡板；6、导流槽；7、安装板；8、通孔；9、限位凸板；10、排水孔；11、固定柱；12、橡胶凸环；13、连接卡槽；14、隔热绵条；15、安装槽；16、固定槽；17、密封板；18、贯穿槽；19、气囊条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种隔热铝合金门窗，包括安装外框1，安装外框1对称安装有防护内框2，防护内框2的内部固定有中空玻璃3，安装外框1的内侧底部表面开设有供防护内框2滑动的移动槽4，安装外框1的外侧底部设置有防护组件，防护组件包括防护挡板5，防护挡板5的顶部呈弧形，防护挡板5的顶部表面与防护内框2的底部一侧表面相抵，安装外框1的外侧底部表面固定有多个固定柱11，防护挡板5的表面等距离开设有连接卡槽13，连接卡槽13与固定柱11卡合连接，移动槽4的内侧底部表面开设有导流槽6，导流槽6的开口处安装有安装板7，导流槽6的内侧底部表面呈倾斜状设置，导流槽6的开口处宽度与安装板7的表面宽度相等，安装板7的表面均匀开设有通孔8，导流槽6的内壁对称固定有对安装板7进行支撑的限位凸板9，限位凸板9的纵截面呈三角形，限位凸板9的长度与导流槽6的内壁长度相等，导流槽6的一侧内壁等距离开设有排水孔10，便于减少雨水进入移动槽4的内部，避免雨水在移动槽4的内部沉积而对门窗造成侵蚀的情况，实用效果较好。
[0023]如图3所示，固定柱11的一端外侧表面套设有橡胶凸环12，橡胶凸环12的一端外径大于连接卡槽13的内径，便于提高防护挡板5安装的稳固性。
[0024]如图4和图5所示，防护内框2与安装外框1的连接处设置有隔热组件，隔热组件包括隔热绵条14，防护内框2的一侧表面开设有供隔热绵条14安装的安装槽15，隔热绵条14的
一侧表面与安装槽15的内壁粘合连接，安装外框1的内部侧边表面对称开设有固定槽16，固定槽16的内部卡合安装有密封板17，密封板17的侧边表面开设有贯穿槽18，贯穿槽18的内部安装有气囊条19，气囊条19的长度大于贯穿槽18的内壁长度，气囊条19的表面与贯穿槽18的内壁挤压贴合，便于提高门窗使用时的隔热效果，并且提高了安装外框1与防护内框2连接处的密封性，避免在温度较高的天气中外界的高温快速进入室内，实用性较好。
[0025]本技术提供一种隔热铝合金门窗，具体工作原理如下：本技术在前期安装防护组件时，首先推动防护挡板5向安装外框1的外侧底部移动，使得连接卡槽13的开口处与固定柱11的一端表面对齐，接着继续推动防护挡板5，使得连接卡槽13的内壁与橡胶凸环12的表面进行挤压，直至固定柱11与连接卡槽13完全卡合即可，接着再推动安装板7向移动槽4的内侧底部移动，使得安装板7卡合至导流槽6的开口处，此时安装板7的底端面边缘处表面会与限位凸板9的顶端面贴合连接，在后期门窗安装后使用时，在雨水天气中防护挡板5可以对移动槽4进行防护，会减少雨水进入移动槽4的内部，一部分雨水进入移动槽4的内部时，则会通过安装板7表面的通孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热铝合金门窗，包括安装外框(1)，所述安装外框(1)对称安装有防护内框(2)，所述防护内框(2)的内部固定有中空玻璃(3)，所述安装外框(1)的内侧底部表面开设有供所述防护内框(2)滑动的移动槽(4)，其特征在于：所述安装外框(1)的外侧底部设置有防护组件；所述防护组件包括防护挡板(5)，所述安装外框(1)的外侧底部表面固定有多个固定柱(11)，所述防护挡板(5)的表面等距离开设有连接卡槽(13)，所述连接卡槽(13)与所述固定柱(11)卡合连接，所述移动槽(4)的内侧底部表面开设有导流槽(6)，所述导流槽(6)的开口处安装有安装板(7)，所述安装板(7)的表面均匀开设有通孔(8)，所述导流槽(6)的内壁对称固定有对所述安装板(7)进行支撑的限位凸板(9)，所述导流槽(6)的一侧内壁等距离开设有排水孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金门窗，其特征在于：所述固定柱(11)的一端外侧表面套设有橡胶凸环(12)，所述橡胶凸环(12)的一端外径大于所述连接卡槽(13)的内径。3.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金门窗，其特征在于：所述防护挡板(5)的顶部呈弧形，所述防护挡板(5)的顶部表面与所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大进，
申请(专利权)人：苏州嘉睦碧晟建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：