一种铸件机壳加工用电焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及电焊机技术领域，且公开了一种铸件机壳加工用电焊机，包括电焊机本体，所述电焊机本体的内壁设置有防尘机构，所述防尘机构包括滤网，通过设置防尘机构中的滤网实现对电焊机本体的遮挡，进而能够有效的避免空气中的灰尘飘进电焊机本体的内部，保证了电焊机本体内部器械的洁净度，避免了电焊机本体内部零件被灰尘所粘附，提高了电焊机本体内部零件的使用寿命；通过在拆卸清洗滤网时步骤简单，拆卸安装时间快，实用性较高，在卡孔的内壁设有橡胶来增强卡板与卡柱的紧密度与摩擦度，设置吸盘为真空吸盘与放置面接触，提高了放置电焊机本体的稳定性，减少了电焊机本体在使用过程中与指定位置发生移动的情况，进而改善了焊接效果。焊接效果。焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件机壳加工用电焊机


[0001]本技术涉及电焊机
，具体为一种铸件机壳加工用电焊机。

技术介绍

[0002]电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性，电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，机壳通常指各种电子产品所使用的外壳，在对机壳进加固的过程中需要通过电焊机将机壳进行焊接。
[0003]传统电焊机在工作时会产生热量，因此会在电焊机的侧壁上开设散热孔来进行散热，但是在不使用时，空气中的灰尘易通过电焊机侧壁开设的散热孔飘进电焊机的内部，进而导致电焊机内部器械被灰尘粘附，导致电焊机内部零件的卡顿而导致电焊机故障，降低了电焊机内部零件的使用寿命。
[0004]因此需要一种铸件机壳加工用电焊机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件机壳加工用电焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件机壳加工用电焊机，包括电焊机本体，所述电焊机本体的内壁设置有防尘机构，所述防尘机构包括滤网，所述滤网的表面固定连接有外框，所述外框的表面固定连接有辅助拉块，所述外框的一侧固定连接有卡板，所述卡板的内壁开设有卡孔，所述卡孔的内壁固定连接有橡胶，所述电焊机本体的内壁开设有矩形槽，所述卡板远离外框的一端贯穿电焊机本体的内壁且延伸至矩形槽内部，所述矩形槽的内壁设有卡柱，所述卡柱的一端贯穿电焊机本体的内壁且延伸至矩形槽的内部，所述卡柱的底部固定连接有拉块。
[0007]优选的，所述卡柱的表面固定连接有滑块，所述矩形槽的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置滑槽起到对滑块进行限位的作用。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁固定连接滑杆，所述滑块套设在滑杆的外壁，所述滑块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与矩形槽的内壁固定连接，通过将复位弹簧设置在滑杆的表面，当滑块向下活动挤压底部的复位弹簧，防止出现复位弹簧被压缩时位移现象的发生。
[0009]优选的，所述卡孔的剖视直径与卡柱的剖视直径相同。
[0010]优选的，所述辅助拉块的外形呈圆形，所述拉块的外形呈方形。
[0011]优选的，所述外框的表面与电焊机本体的内壁接触。
[0012]优选的，所述电焊机本体的顶部固定连接有拎手，所述电焊机本体的一侧开设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有挡板。
[0013]优选的，所述电焊机本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有吸盘，通过吸盘为真空吸盘与放置面接触，提高了放置电焊机本体的稳定性，减少了电焊机本体在使用过程中与指定位置发生移动的情况，进而改善了焊接效果。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件机壳加工用电焊机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置防尘机构中的滤网实现对电焊机本体的遮挡，进而能够有效的避免空气中的灰尘飘进电焊机本体的内部，保证了电焊机本体内部器械的洁净度，避免了电焊机本体内部零件被灰尘所粘附，提高了电焊机本体内部零件的使用寿命。
[0016]2、本技术通过在拆卸清洗滤网时步骤简单，拆卸安装时间快，实用性较高，在卡孔的内壁设有橡胶来增强卡板与卡柱的紧密度与摩擦度，设置吸盘为真空吸盘与放置面接触，提高了放置电焊机本体的稳定性，减少了电焊机本体在使用过程中与指定位置发生移动的情况，进而改善了焊接效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术仰视图；
[0019]图3为本技术图2的剖视示意图；
[0020]图4为本技术A的放大示意图。
[0021]图中：电焊机本体1、拎手2、支撑腿3、吸盘4、通风口5、挡板6、防尘机构7、滤网701、外框702、辅助拉块703、卡板704、橡胶705、卡柱706、滑块707、滑杆708、复位弹簧709、拉块710。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种铸件机壳加工用电焊机，包括电焊机本体1，电焊机本体1的顶部固定连接有拎手2，电焊机本体1的一侧开设有通风口5，通风口5的内壁固定连接有挡板6，电焊机本体1的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有吸盘4，通过吸盘4为真空吸盘与放置面接触，提高了放置电焊机本体1的稳定性，减少了电焊机本体1在使用过程中与指定位置发生移动的情况，进而改善了焊接效果；
[0025]电焊机本体1的内壁设置有防尘机构7，防尘机构7包括滤网701，滤网701的表面固定连接有外框702，外框702的表面与电焊机本体1的内壁接触，外框702的表面固定连接有辅助拉块703，辅助拉块703的外形呈圆形，拉块710的外形呈方形，外框702的一侧固定连接有卡板704，卡板704的内壁开设有卡孔，卡孔的剖视直径与卡柱706的剖视直径相同，卡孔的内壁固定连接有橡胶705，电焊机本体1的内壁开设有矩形槽，卡板704远离外框702的一端贯穿电焊机本体1的内壁且延伸至矩形槽内部，矩形槽的内壁设有卡柱706，卡柱706的表
面固定连接有滑块707，矩形槽的内壁开设有滑槽711，滑槽711的内壁固定连接滑杆708，滑块707套设在滑杆708的外壁，滑块707的底部固定连接有复位弹簧709，复位弹簧709的底部与矩形槽的内壁固定连接；
[0026]通过将复位弹簧709设置在滑杆708的表面，当滑块707向下活动挤压底部的复位弹簧709，防止出现复位弹簧709被压缩时位移现象的发生，滑块707与滑槽711滑动连接，通过设置滑槽711起到对滑块707进行限位的作用，卡柱706的一端贯穿电焊机本体1的内壁且延伸至矩形槽的内部，卡柱706的底部固定连接有拉块710。
[0027]在使用时，操作人员通过拎手2将电焊机本体1移到合适的放置面上进行储存，空气中的灰尘通过通风口5飘在防尘机构7中的滤网701表面，以此来防止灰尘粘附器械，并且过一段时间后可将滤网701进行拆卸清洗，拆卸方式简单向下拉动拉块701使卡柱706从卡孔内移出，再向外拉动外框702表面的辅助拉块703将滤网701进行拆卸，拆卸过后复位弹簧709会将卡柱706进行复位以便于清洗后滤网701的安装工作，有效的避免了灰尘通过通风口5飘入电焊机本体1内。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件机壳加工用电焊机，包括电焊机本体(1)，其特征在于：所述电焊机本体(1)的内壁设置有防尘机构(7)，所述防尘机构(7)包括滤网(701)，所述滤网(701)的表面固定连接有外框(702)，所述外框(702)的表面固定连接有辅助拉块(703)，所述外框(702)的一侧固定连接有卡板(704)，所述卡板(704)的内壁开设有卡孔，所述卡孔的内壁固定连接有橡胶(705)，所述电焊机本体(1)的内壁开设有矩形槽，所述卡板(704)远离外框(702)的一端贯穿电焊机本体(1)的内壁且延伸至矩形槽内部，所述矩形槽的内壁设有卡柱(706)，所述卡柱(706)的一端贯穿电焊机本体(1)的内壁且延伸至矩形槽的内部，所述卡柱(706)的底部固定连接有拉块(710)。2.根据权利要求1所述的一种铸件机壳加工用电焊机，其特征在于：所述卡柱(706)的表面固定连接有滑块(707)，所述矩形槽的内壁开设有滑槽(711)，所述滑块(707)与滑槽(711)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件机壳加工用电焊机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路鹏鹏，彭艳华，路伟，
申请(专利权)人：河北盛尊电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：