本发明专利技术公开了一种电机机座加工装置，涉及电机机座刨削技术领域，包括包括底板、刨削组件以及垂直挤压组件，底板顶部一侧固定连接有第一丝杠模组，第一丝杠模组上滑动连接有第二丝杠模组，第二丝杠模组与刨削组件相连，垂直挤压组件包括三角形的上压板以及下压板，上压板顶部固定连接有安装块，安装块一侧固定连接有安装板，底板顶部另一侧固定连接有第三丝杠模组，安装板与第三丝杠模组滑动连接，上压板以及下压板相向的一端面均固定连接有多个第一弹簧，同一侧的多个第一弹簧均共同连接有横板，两个横板上设置有激光测距机构，底板上还设置有水平挤压组件，本发明专利技术开槽精度高，适用范围广。范围广。范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种电机机座加工装置
[0001]本专利技术涉及电机机座刨削
，尤其是涉及一种电机机座加工装置。
技术介绍
[0002]电机机座内圆键槽的长度一般较长，目前一般采用拉削或刨削的办法加工。
[0003]公开号为CN206869194U的中国专利，公开了一种电机机座内圆键槽加工装置，属于电机制造
它主要是解决目前采用拉削或刨削加工电机机座内圆键槽存在加工效率低和机械加工精度不高的问题。它的主要特征是：包括一个可在X、Z方向进行调整的移动平台，可将电机机座固定在移动平台上的夹具装置，可将刨削铣刀沿Y方向伸入或退出电机机座内圆深处的旋转铣削装置；所述夹具装置设置在移动平台上，采用电机机座内圆止口定位；旋转铣削装置位于移动平台的侧部。该专利具有可以提高电机机座内圆键槽加工效率和机械加工精度的特点，主要用于小型电机机座内圆键槽。
[0004]但是上述专利中还存在以下问题：无法适用于不同大小的电机机座，电机机座的圆心对齐工作一般需要人工进行对齐，精度难以保障，在加工的时候无法确定夹持电机机座的工具是否磨损严重，从而使电机机座的位置无法保障，导致开槽精度下降，同时误差太大也会导致出现残次品，造成浪费。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电机机座加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种电机机座加工装置，包括底板、刨削组件以及垂直挤压组件，所述底板顶部一侧固定连接有第一丝杠模组，所述第一丝杠模组上滑动连接有第二丝杠模组，所述第二丝杠模组与所述刨削组件相连，所述垂直挤压组件包括三角形的上压板以及下压板，所述上压板顶部固定连接有安装块，所述安装块一侧固定连接有安装板，所述底板顶部另一侧固定连接有第三丝杠模组，所述安装板与所述第三丝杠模组滑动连接，所述上压板以及下压板相互靠近的两个侧面均固定连接有多个第一弹簧，同一侧的多个所述第一弹簧均共同连接有横板，两个所述横板上均设置有激光测距机构，所述底板上还设置有水平挤压组件，所述水平挤压组件用于对电机机座的两侧进行挤压固定，所述垂直挤压组件用于对电机机座的顶部以及底部进行挤压固定，所述底板上固定连接有操控屏。
[0007]优选的，所述激光测距机构包括两个激光发射器以及两个激光接收器，两个所述激光发射器分别设置在两个所述横板的底部面上，其中一个所述激光接收器固定在下方所述横板的顶部面上，另一个所述激光接收器固定在底板上。
[0008]优选的，所述水平挤压组件包括位移机构以及设置在位移机构上的推板，所述位移机构与第一丝杠模组以及第二丝杠模组结构一致，所述位移机构用于驱动推板进行水平以及垂直方向上的移动。
[0009]优选的，所述推板端部固定连接有挤压板。
[0010]优选的，所述刨削组件包括连接柱以及旋转电机，所述旋转电机一端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述第二丝杠模组上，所述旋转电机输出轴与所述连接柱固定连接，所述连接柱端部设置有刨削刀。
[0011]优选的，所述连接柱内部开设有活动腔，所述活动腔中固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆端部固定连接有导向块，所述连接柱外周壁上固定连接有限位套，所述限位套上贯穿连接有第二电动伸缩杆，所述刨削刀端部与所述第二电动伸缩杆底端相连，所述第二电动伸缩杆与所述限位套内的弹性结构相连，所述第二电动伸缩杆顶端插入在所述活动腔中。
[0012]优选的，所述第二电动伸缩杆顶端具有倾斜面以及水平面。
[0013]优选的，所述第二电动伸缩杆内开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有第三电动伸缩杆，所述安装槽底部开设有贯穿口，所述刨削刀贯穿所述贯穿口，且所述刨削刀顶部与所述第三电动伸缩杆固定连接。
[0014]优选的，所述第二电动伸缩杆外壁上固定连接有吸管，所述连接柱外周壁上固定连接有负压泵，所述吸管一端与所述负压泵连通。
[0015]优选的，所述弹性结构包括第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述限位套内，所述第二电动伸缩杆处于所述限位套的外周壁上固定连接有限位环，所述限位环与所述第二弹簧固定连接。
[0016]本专利技术通过改进在此提供一种电机机座加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本专利技术中刨削组件的圆心是处于上压板垂直方向上中心面内的，上压板以及下压板采用三角型结构，能够适应不同大小的电机机座，适用范围广，且能够稳定保障电机机座的圆心处于上压板垂直方向上中心面内，激光测距机构用于测量电机机座的直径，通过操控屏内的PLC系统测算出电机机组圆心的高度，然后调整刨削组件在垂直方向上的高度，从而确定刨削组件的圆心与电机机座的圆心处于对齐状态，提高刨削工作的精度。
[0017]其二：本专利技术中上压板以及下压板在挤压电机机座的时候，在第一弹簧的作用下上下两个横板同时抵触电机机座的最高位置以及最低位置，此时通过两个激光发射器以及两个激光接收器测算出电机机座最高位置至最低位置之间的长度a、下横板至底板顶部面之间的距离c，且已知下横板厚度为b，从而得出a/2+b+c＝电机机座圆心的高度，从而根据电机机座圆心的高度，实时调整刨削组件的圆心位置，从而保障圆心的对齐工作。
[0018]其三：本专利技术中位移机构与第一丝杠模组以及第二丝杠模组结构一致，根据电机机座圆心的位置，实时调整推板的高度，然后控制两个推板相向移动，从而对电机机座两侧进行挤压，提高电机机座的稳定性。
[0019]其四：本专利技术中通过图像可以直观的显示出电机机座位置是否正确，且可侧面反应出上压板以及下压板的磨损情况，便于维护工作的进行。
[0020]其五：本专利技术中吸管随着刨削路径同步移动，从而实时对刨削出来的碎屑及时处理，负压泵为吸附碎屑提供负压吸力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中的整体结构示意图；图2为本专利技术中的整体结构截面示意图；图3为本专利技术中连接柱剖视示意图；图4为图3中的A处放大图；图5为图3中的B处放大图；图6为本专利技术中上压板以及下压板在正常状态下夹持电机机座的侧面示意图；图7为本专利技术中上压板以及下压板在磨损严重状态下夹持电机机座的俯视示意图；图8为本专利技术中吸管以及负压泵的侧面示意图；图9为本专利技术中上压板以及下压板在磨损严重状态下夹持电机机座的截面示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一丝杠模组；201、第二丝杠模组；3、操控屏；4、上压板；401、下压板；402、安装块；403、安装板；404、第一弹簧；405、横板；5、第三丝杠模组；6、激光发射器；601、激光接收器；7、推板；701、挤压板；8、连接柱；801、旋转电机；802、滑块；803、刨削刀；804、活动腔；805、第一电动伸缩杆；8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机机座加工装置，包括底板（1）、刨削组件以及垂直挤压组件，其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定连接有第一丝杠模组（2），所述第一丝杠模组（2）上滑动连接有第二丝杠模组（201），所述第二丝杠模组（201）与所述刨削组件相连，所述垂直挤压组件包括三角形的上压板（4）以及下压板（401），所述上压板（4）顶部固定连接有安装块（402），所述安装块（402）一侧固定连接有安装板（403），所述底板（1）顶部另一侧固定连接有第三丝杠模组（5），所述安装板（403）与所述第三丝杠模组（5）滑动连接，所述上压板（4）以及下压板（401）相互靠近的两个侧面均固定连接有多个第一弹簧（404），同一侧的多个所述第一弹簧（404）均共同连接有横板（405），两个所述横板（405）上均设置有激光测距机构，所述底板（1）上还设置有水平挤压组件，所述水平挤压组件用于对电机机座的两侧进行挤压固定，所述垂直挤压组件用于对电机机座的顶部以及底部进行挤压固定，所述底板（1）上固定连接有操控屏（3）。2.根据权利要求1所述的一种电机机座加工装置，其特征在于：所述激光测距机构包括两个激光发射器（6）以及两个激光接收器（601），两个所述激光发射器（6）分别设置在两个所述横板（405）的底部面上，其中一个所述激光接收器（601）固定在下方所述横板（405）的顶部面上，另一个所述激光接收器（601）固定在底板（1）上。3.根据权利要求1所述的一种电机机座加工装置，其特征在于：所述水平挤压组件包括位移机构以及设置在位移机构上的推板（7），所述位移机构与第一丝杠模组（2）以及第二丝杠模组（201）结构一致，所述位移机构用于驱动推板（7）进行水平以及垂直方向上的移动。4.根据权利要求3所述的一种电机机座加工装置，其特征在于：所述推板（7）端部固定连接有挤压板（701）。5.根据权利要求1所述的一种电机机座加工装置，其特征在于：所述刨削组件包括连接柱（8）以及旋转电机（801），所述旋转电机（801）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐俊，唐震东，
申请(专利权)人：江苏环晟电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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