一种不锈钢细线穿模拉丝工艺及拉丝机制造技术

本发明专利技术适用于涉及不锈钢细线穿模拉丝技术领域，提供了一种不锈钢细线穿模拉丝工艺及拉丝机，包括前部单元，放线机、放线轴、放线轮、轮盘件，支撑地脚；机体单元包括主机、控制面板、收卷件、拉拔箱、预处理件、供给泵，万向轮；拉拔单元包括模架、轴向方向对称设置于模架两侧的传动轮，设置于拉拔箱侧壁上的喷淋件，前部单元的作用在于对未拉拔的不锈钢细丝进行导向和传送作用，且在传送过程中，可保证不锈钢细丝的张紧力度；拉拔单元的作用在于可根据需要拉拔的圈经大小，一次性安装多个圈经不同的模具，减少了人工更换模具的时间，提高了工作效率，以适配于各种圈径的不锈钢细丝的拉拔。拔。拔。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢细线穿模拉丝工艺及拉丝机


[0001]本专利技术涉及不锈钢细线穿模拉丝
，更具体地说，它涉及一种不锈钢细线穿模拉丝工艺及拉丝机。

技术介绍

[0002]不锈钢拉拔工艺是一种常见的金属加工工艺，其基本原理是利用拉拔机将不锈钢材料拉伸成所需的形状和尺寸；在拉拔过程中，不锈钢材料会受到拉力的作用，从而发生塑性变形，最终形成所需的产品。
[0003]现有技术中，部分的拉拔机在生产完一种圈径相同的产品后，需要人工把模具从模架上取下来，然后再将后续所需圈径的模具安装在模架内，在此期间，整个设备要停止较长时间，等待新的模具安装好后才能启动，费时费力，且由于产品一头的端面为圆型或椭圆形，不便于直接穿过模具进行拉拔，人工硬挤硬拔会对模具造成较大摩擦和损坏，从而减少模具的使用寿命，为此，现提出一种不锈钢细线穿模拉丝工艺及拉丝机以改善现有存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢丝连续拉拔成型设备及其生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种不锈钢细线穿模拉丝工艺，包括以下步骤:
[0006]S1、拉拔前，工作人员需要将缠绕有未拉拔不锈钢细丝的放线轮安装在放线轴上，将未缠绕不锈钢细丝的收卷轮安装在收卷轴上，随后在反应槽内倒入主要成分是水和盐的电解液，在润滑槽内填入润滑剂；
[0007]S2、随后，工作人员向上推动反应槽内的伸缩杆，从而带动密封防水板向上移动，使得反应槽内的电解液达到与反应槽内的过线孔齐平的状态，之后等待拉拔；
[0008]S3、再后，工作人员选定好需要拉拔圈经的模具，将模具放置到卡槽内的限位块与限位块之间，一方面使得模具的边缘与限位块的弧形面贴合，避免模具拉拔时晃动，另一方面由于弹簧片自身的挤压弹性，使得弹簧片将模具挤压在卡槽内，从而达到固定模具的目的；
[0009]S4、拉拔时，放线机内部安装的驱动机构启动，带动放线轴、一号转轴和二号转轴开始旋转，从而带动放线轮、一号轮盘和二号轮盘进行转动，不锈钢细丝进入到一号轮盘的轮盘槽内、并沿着轮盘槽的转动方向进行移动，之后进入到二号轮盘内，同样随着二号轮盘轮盘槽的的转动方向进行移动；
[0010]S5、随后，不锈钢细丝通过第三十字切口穿过第三硅胶凸头，进入到反应槽一端的过线孔内，并沿着过线孔进入到反应槽，当不锈钢细丝进入到反应槽后，一方面，不锈钢细丝接触浸泡到电解液内，并与之发生化学反应，从而达到将不锈钢细丝的端部烧尖的目的，
另一方面，当不锈钢细丝的端部烧尖完成后，工作人员将反应槽内的伸缩杆向下拔出，使得密封防水板向下移动，从而使得电解液下降到过线孔以下的水平位置，避免后续的不锈钢细丝继续接触到电解液；
[0011]S6、紧接着，烧尖的不锈钢细丝通过第一十字切口穿过第一硅胶凸头，进入到防水孔内，在此过程中，不锈钢细丝与第一硅胶凸头紧密贴合，第一十字切口会将不锈钢细丝表面残留的电解液刮回反应槽内，从而避免电解液进入到后续工序；若有少许的电解液流入防水孔内，电解液会沿着防水孔流进第一回流道，从第一回流道内的第一单向进水阀回流到反应槽内；
[0012]S7、再接着，工作人员向上推动润滑槽内的伸缩杆，从而带动密封防水板向上移动，使得润滑槽内的润滑剂达到与润滑槽内的过线孔齐平的状态；
[0013]S8、之后，不锈钢细丝继续移动，通过第二十字切口穿过第二硅胶凸头进入到润滑槽内，当不锈钢细丝进入到润滑槽后，不锈钢细丝的表面均匀沾满润滑剂，从而到达了全方位涂抹的目的，随后不锈钢细丝进入到润滑槽一端的过线孔内，通过第三十字切口穿过第三硅胶凸头离开处理盒，从而完成不锈钢细丝的初步处理；若有少许的润滑剂流入防水孔内，润滑剂会沿着防水孔流进第二回流道，从第二回流道内的第二单向进水阀回流到润滑槽内；
[0014]S9、离开处理盒后，不锈钢细丝穿过插线孔进入到拉拔箱内，主机内部安装的驱动机构启动，一方面带动传动轴旋转，从而带动传动轮开始转动，不锈钢细丝沿着传动轮表面的轮槽进行移动，随后不锈钢细丝穿过穿槽，进入到模具内，经过拉拔后，不锈钢细丝沿着微型槽移动到另一个传动轮上，沿着传动轮表面的轮槽进行移动，在此过程中，供给泵启动，一方面通过主喷头柱将润滑剂沿着三通管流入连接管内，并通过出料孔流入通道和卡槽内，从而完成对模具和不锈钢细丝的润滑和降温；另一方面通过次喷头柱将润滑剂沿着二通管流入长管内，并通过喷孔对传动轮进行润滑和降温；
[0015]S10、另一方面，拉拔完的不锈钢细丝穿过出线管离开拉拔箱后，收卷轴、第一转轴、第二转轴和第三转轴开始旋转，从而带动收卷轮、第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘进行转动，不锈钢细丝沿着第一轮盘的转动方向进行移动，再经过第二轮盘和第三轮盘后，不锈钢细丝缠绕到收卷轮上，从而完成拉拔后的收卷。
[0016]一种不锈钢细线穿模拉丝机，根据上述所述的不锈钢细线穿模拉丝工艺，包括前部单元、机体单元和拉拔单元；其中，前部单元，包括放线机、设置于所述放线机侧壁上的放线轴、套设于所述放线轴上的放线轮、设置于所述放线轴一侧的轮盘件，以及设置于所述放线机底部的支撑地脚；机体单元，设置于所述放线机的一侧，包括主机、设置于所述主机侧壁上的控制面板、设置于所述控制面板下方的收卷件、设置于所述收卷件一端的拉拔箱、设置于所述拉拔箱远离收卷件一端的预处理件、设置于所述预处理件一侧的供给泵，以及设置于所述主机底部的万向轮；拉拔单元，设置于所述拉拔箱内，包括模架、轴向方向对称设置于所述模架两侧的传动轮，以及设置于所述拉拔箱侧壁上的喷淋件。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述轮盘件包括一号转轴、套设于所述一号转轴上的一号轮盘、设置于所述一号转轴一侧的二号转轴，以及套设于所述二号转轴上的二号轮盘，所述二号轮盘位于一号轮盘的斜下方；所述放线机的侧壁上开设有工作切面，所述放线轴的一端能够连接于所述工作切面的侧壁，所述一号转轴远离一号轮盘的一端能够连接于所述工
作切面的侧壁，所述二号转轴远离二号轮盘的一端能够连接于所述工作切面的侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，放线机内部安装的驱动机构启动，带动放线轴、一号转轴和二号转轴开始旋转，从而带动放线轮、一号轮盘和二号轮盘进行转动，不锈钢细丝进入到一号轮盘的轮盘槽内、并沿着轮盘槽的转动方向进行移动，之后进入到二号轮盘内，同样随着二号轮盘盘槽的的转动方向进行移动，从而带动不锈钢细丝进行导向和传送作用，在传送过程中，还可保证不锈钢细丝的张紧力度，避免了不锈钢细丝松散导致的不锈钢细丝缠绕或断丝，从而提高了传送效率，保证了拉拔前的质量。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述拉拔箱的顶部开口，底端和两端均封闭，所述拉拔箱的开口端呈倒角型；所述拉拔箱顶部两端的边缘开设有放置切口，所述拉拔箱径向方向的顶部边缘设置有翻盖合页，所述翻盖合页远离拉拔箱的一端设置有翻盖板，所述翻盖板的两端能够配合插接于所述放置切口内，所述翻盖板的侧壁上设置有翻盖把手；所述拉拔箱一端的侧壁上开设有插线孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢细线穿模拉丝工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、拉拔前，工作人员需要将缠绕有未拉拔不锈钢细丝的放线轮(103)安装在放线轴(102)上，将未缠绕不锈钢细丝的收卷轮(2032)安装在收卷轴(2031)上，随后在反应槽(2054)内倒入主要成分是水和盐的电解液，在润滑槽(2055)内填入润滑剂；S2、随后，工作人员向上推动反应槽(2054)内的伸缩杆(2057)，从而带动密封防水板(2059)向上移动，使得反应槽(2054)内的电解液达到与反应槽(2054)内的过线孔(20510)齐平的状态，之后等待拉拔；S3、再后，工作人员选定好需要拉拔圈经的模具，将模具放置到卡槽(3014)内的限位块(3015)与限位块(3015)之间，一方面使得模具的边缘与限位块(3015)的弧形面(3016)贴合，避免模具拉拔时晃动，另一方面由于弹簧片(30110)自身的挤压弹性，使得弹簧片(30110)将模具挤压在卡槽(3014)内，从而达到固定模具的目的；S4、拉拔时，放线机(101)内部安装的驱动机构启动，带动放线轴(102)、一号转轴(1041)和二号转轴(1043)开始旋转，从而带动放线轮(103)、一号轮盘(1042)和二号轮盘(1044)进行转动，不锈钢细丝进入到一号轮盘(1042)的轮盘槽内、并沿着轮盘槽的转动方向进行移动，之后进入到二号轮盘(1044)内，同样随着二号轮盘(1044)轮盘槽的的转动方向进行移动；S5、随后，不锈钢细丝通过第三十字切口(20521)穿过第三硅胶凸头(20520)，进入到反应槽(2054)一端的过线孔(20510)内，并沿着过线孔(20510)进入到反应槽(2054)，当不锈钢细丝进入到反应槽(2054)后，一方面，不锈钢细丝接触浸泡到电解液内，并与之发生化学反应，从而达到将不锈钢细丝的端部烧尖的目的，另一方面，当不锈钢细丝的端部烧尖完成后，工作人员将反应槽(2054)内的伸缩杆(2057)向下拔出，使得密封防水板(2059)向下移动，从而使得电解液下降到过线孔(20510)以下的水平位置，避免后续的不锈钢细丝继续接触到电解液；S6、紧接着，烧尖的不锈钢细丝通过第一十字切口(20517)穿过第一硅胶凸头(20516)，进入到防水孔(20511)内，在此过程中，不锈钢细丝与第一硅胶凸头(20516)紧密贴合，第一十字切口(20517)会将不锈钢细丝表面残留的电解液刮回反应槽(2054)内，从而避免电解液进入到后续工序；若有少许的电解液流入防水孔(20511)内，电解液会沿着防水孔(20511)流进第一回流道(20512)，从第一回流道(20512)内的第一单向进水阀(20514)回流到反应槽(2054)内；S7、再接着，工作人员向上推动润滑槽(2055)内的伸缩杆(2057)，从而带动密封防水板(2059)向上移动，使得润滑槽(2055)内的润滑剂达到与润滑槽(2055)内的过线孔(20510)齐平的状态；S8、之后，不锈钢细丝继续移动，通过第二十字切口(20519)穿过第二硅胶凸头(20518)进入到润滑槽(2055)内，当不锈钢细丝进入到润滑槽(2055)后，不锈钢细丝的表面均匀沾满润滑剂，从而到达了全方位涂抹的目的，随后不锈钢细丝进入到润滑槽(2055)一端的过线孔(20510)内，通过第三十字切口(20521)穿过第三硅胶凸头(20520)离开处理盒(2052)，从而完成不锈钢细丝的初步处理；若有少许的润滑剂流入防水孔(20511)内，润滑剂会沿着防水孔(20511)流进第二回流道(20513)，从第二回流道(20513)内的第二单向进水阀(20515)回流到润滑槽(2055)内；
S9、离开处理盒(2052)后，不锈钢细丝穿过插线孔(2045)进入到拉拔箱(204)内，主机(201)内部安装的驱动机构启动，一方面带动传动轴(3021)旋转，从而带动传动轮(302)开始转动，不锈钢细丝沿着传动轮(302)表面的轮槽(3023)进行移动，随后不锈钢细丝穿过穿槽(3013)，进入到模具内，经过拉拔后，不锈钢细丝沿着微型槽(3017)移动到另一个传动轮(302)上，沿着传动轮(302)表面的轮槽(3023)进行移动，在此过程中，供给泵(206)启动，一方面通过主喷头柱(3031)将润滑剂沿着三通管(3034)流入连接管(3037)内，并通过出料孔(3019)流入通道(3012)和卡槽(3014)内，从而完成对模具和不锈钢细丝的润滑和降温；另一方面通过次喷头柱(3032)将润滑剂沿着二通管(3038)流入长管(3039)内，并通过喷孔(30310)对传动轮(302)进行润滑和降温；S10、另一方面，拉拔完的不锈钢细丝穿过出线管(2048)离开拉拔箱(204)后，收卷轴(2031)、第一转轴(2033)、第二转轴(2035)和第三转轴(2037)开始旋转，从而带动收卷轮(2032)、第一轮盘(2034)、第二轮盘(2036)和第三轮盘(2038)进行转动，不锈钢细丝沿着第一轮盘(2034)的转动方向进行移动，再经过第二轮盘(2036)和第三轮盘(2038)后，不锈钢细丝缠绕到收卷轮(2032)上，从而完成拉拔后的收卷。2.一种不锈钢细线穿模拉丝机，根据权利要求1所述的不锈钢细线穿模拉丝工艺，其特征在于：包括，前部单元(100)，其包括放线机(101)、设置于所述放线机(101)侧壁上的放线轴(102)、套设于所述放线轴(102)上的放线轮(103)、设置于所述放线轴(102)一侧的轮盘件(104)，以及设置于所述放线机(101)底部的支撑地脚(105)；机体单元(200)，设置于所述放线机(101)的一侧，包括主机(201)、设置于所述主机(201)侧壁上的控制面板(202)、设置于所述控制面板(202)下方的收卷件(203)、设置于所述收卷件(203)一端的拉拔箱(204)、设置于所述拉拔箱(204)远离收卷件(203)一端的预处理件(205)、设置于所述预处理件(205)一侧的供给泵(206)，以及设置于所述主机(201)底部的万向轮(207)；以及，拉拔单元(300)，设置于所述拉拔箱(204)内，包括模架(301)、轴向(M)方向对称设置于所述模架(301)两侧的传动轮(302)，以及设置于所述拉拔箱(204)侧壁上的喷淋件(303)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢细线穿模拉丝机，其特征在于：所述轮盘件(104)包括一号转轴(1041)、套设于所述一号转轴(1041)上的一号轮盘(1042)、设置于所述一号转轴(1041)一侧的二号转轴(1043)，以及套设于所述二号转轴(1043)上的二号轮盘(1044)，所述二号轮盘(1044)位于一号轮盘(1042)的斜下方；所述放线机(101)的侧壁上开设有工作切面(1045)，所述放线轴(102)的一端能够连接于所述工作切面(1045)的侧壁，所述一号转轴(1041)远离一号轮盘(1042)的一端能够连接于所述工作切面(1045)的侧壁，所述二号转轴(1043)远离二号轮盘(1044)的一端能够连接于所述工作切面(1045)的侧壁。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢细线穿模拉丝机，其特征在于：所述拉拔箱(204)的顶部开口，底端和两端均封闭，所述拉拔箱(204)的开口端呈倒角型；其中，所述拉拔箱(204)顶部两端的边缘开设有放置切口(2041)，所述拉拔箱(204)径向(N)方向的顶部边缘设置有翻盖合页(2042)，所述翻盖合页(2042)远离拉拔箱(204)的一端设置有翻盖板(2043)，所述翻盖板(2043)的两端能够配合插接于所述放置切口(2041)
内，所述翻盖板(2043)的侧壁上设置有翻盖把手(2044)；所述拉拔箱(204)一端的侧壁上开设有插线孔(2045)，所述插线孔(2045)能够设置多组，所述插线孔(2045)沿拉拔箱(204)的侧壁斜向上均匀分布，所述插线孔(2045)的下方设置有收集板(2046)，所述收集板(2046)的一侧能够连接于所述拉拔箱(204)的侧壁上，所述拉拔箱(204)远离插线孔(2045)的一端侧壁上开设有出线孔(2047)，所述出线孔(2047)内设置有出线管(2048)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢细...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖圣波，
申请(专利权)人：强芯科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：