蚀刻机制造技术

一种蚀刻机，适于蚀刻待蚀刻物件。蚀刻机包含供液装置及升降装置。供液装置用以供应蚀刻液。升降装置包括相互连接的固持旋转模块及升降模块。固持旋转模块用以固持待蚀刻物件及带动待蚀刻物件旋转至不同角度位置。升降模块用以带动固持旋转模块及待蚀刻物件相对于供液装置移动并使待蚀刻物件对应于供液装置，使得待蚀刻物件能在不同角度位置下分段地被供液装置所供应的蚀刻液蚀刻，进而使待蚀刻物件的不同段能分别呈现出不同的蚀刻效果。的不同段能分别呈现出不同的蚀刻效果。的不同段能分别呈现出不同的蚀刻效果。

【技术实现步骤摘要】
蚀刻机


[0001]本技术涉及一种蚀刻机，特别是涉及一种通过化学液体对待蚀刻物件进行蚀刻的湿式蚀刻机。

技术介绍

[0002]现有物件在制造过程中，常会对物件进行蚀刻处理，使物件得到所需的蚀刻效果。然而，随着所需蚀刻效果的不同，采取的蚀刻处理方式也会有所不同。因此，如何构思一种能对物件分段地进行蚀刻的蚀刻处理方式，是个待克服的课题。

技术实现思路

[0003]本技术的一目的，在于提供一种能够克服
技术介绍
的至少一个缺点的蚀刻机。
[0004]本技术的目的及解决
技术介绍
问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的蚀刻机，适于蚀刻待蚀刻物件。
[0005]所述蚀刻机包含供液装置及升降装置，所述供液装置用以供应蚀刻液，所述升降装置包括相互连接的固持旋转模块及升降模块，所述固持旋转模块用以固持所述待蚀刻物件及带动所述待蚀刻物件旋转至不同角度位置，所述升降模块用以带动所述固持旋转模块及所述待蚀刻物件相对于所述供液装置移动并使所述待蚀刻物件对应于所述供液装置，使得所述待蚀刻物件能在所述不同角度位置下分段地被所述供液装置所供应的所述蚀刻液蚀刻。
[0006]本技术的蚀刻机，所述固持旋转模块包含用以固持所述待蚀刻物件的两个固持轮，所述固持轮的其中一个为用以带动所述待蚀刻物件旋转的主动轮。
[0007]本技术的蚀刻机，所述固持旋转模块包含用以固持所述待蚀刻物件的三个固持轮，所述固持轮呈三角排列并以三点定位方式固持所述待蚀刻物件。
[0008]本技术的蚀刻机，每一个所述固持轮的轴心沿第一水平方向延伸，所述固持轮的其中一个为用以带动所述待蚀刻物件旋转的主动轮。
[0009]本技术的蚀刻机，所述固持轮分别为第一固持轮、第二固持轮及第三固持轮，所述第一固持轮及所述第二固持轮沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向相间隔排列用以支撑所述待蚀刻物件，所述第一固持轮为所述主动轮，所述第三固持轮能沿垂直于所述第一水平方向与所述第二水平方向的垂直方向升降，所述第三固持轮用以将所述待蚀刻物件朝所述第一固持轮及所述第二固持轮方向压持。
[0010]本技术的蚀刻机，所述蚀刻待蚀刻物件具有内周面及外周面，所述内周面形成有穿孔，所述第一固持轮及所述第二固持轮用以穿设于所述穿孔以固持所述内周面，所述第三固持轮沿所述垂直方向间隔位于所述第一固持轮及所述第二固持轮上方且介于所述第一固持轮及所述第二固持轮之间，所述第三固持轮用以压持于所述外周面顶端。
[0011]本技术的蚀刻机，所述固持旋转模块还包含电机，及连接于所述电机与所述
第一固持轮之间的传动机构，所述电机通过所述传动机构带动所述第一固持轮旋转。
[0012]本技术的蚀刻机，所述固持旋转模块还包含连接于所述第三固持轮的气缸，所述气缸用以驱动所述第三固持轮在远离所述第一固持轮及所述第二固持轮的初始位置，及靠近所述第一固持轮及所述第二固持轮并压持于所述待蚀刻物件的压持位置之间移动。
[0013]本技术的蚀刻机，每一个所述固持轮包括用以接触所述待蚀刻物件的弹性垫圈组。
[0014]本技术的蚀刻机，每一个所述固持轮还包括轮体，所述轮体外周面径向凹陷形成有供所述弹性垫圈组容置的环形沟槽，所述轮体具有分别位于所述环形沟槽相反侧用以挡止所述待蚀刻物件的两个挡止锥面。
[0015]本技术的蚀刻机，所述供液装置包括用以至少部分容置所述蚀刻液的储液容器，所述储液容器用以供所述待蚀刻物件容置使所述待蚀刻物件浸泡于所述蚀刻液内。
[0016]本技术的蚀刻机，所述供液装置包括可挠性管，所述可挠性管具有可相应于所述待蚀刻物件位置而对所述待蚀刻物件喷流所述蚀刻液的喷嘴。
[0017]本技术的蚀刻机，所述供液装置还包括储液容器、泵，及连接于所述储液容器与所述泵之间的抽液管，所述储液容器用以容置所述蚀刻液，所述抽液管设置成在所述泵运作时抽取所述储液容器内的所述蚀刻液，所述可挠性管相反于所述喷嘴的一端连接于所述泵，所述喷嘴设置成在所述泵运作时将所述泵所抽取的所述蚀刻液喷流至所述待蚀刻物件。
[0018]本技术的有益效果在于：借由固持旋转模块固持待蚀刻物件及带动待蚀刻物件旋转至不同角度位置，以及升降模块带动固持旋转模块及待蚀刻物件相对于供液装置移动并使待蚀刻物件对应于供液装置，使得待蚀刻物件能在不同角度位置下分段地被供液装置所供应的蚀刻液蚀刻，进而使待蚀刻物件的不同段能分别呈现出不同的蚀刻效果。
附图说明
[0019]图1是本技术蚀刻机的第一实施例与一待蚀刻物件的一立体图，说明一机座、一供液装置、一升降装置，及一控制装置之间的配置关系；
[0020]图2是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整立体图；
[0021]图3是第一实施例的一固持旋转模块与待蚀刻物件的一立体分解图；
[0022]图4是第一实施例的固持旋转模块的一剖视图；
[0023]图5是第一实施例的固持旋转模块的一剖视图；
[0024]图6是第一实施例的固持旋转模块的一剖视图；
[0025]图7是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明一第一固持轮及一第二固持轮支撑待蚀刻物件，以及一第三固持轮在一初始位置；
[0026]图8是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明第三固持轮在一压持位置，以及第一固持轮、第二固持轮及第三固持轮固持待蚀刻物件；
[0027]图9是第一实施例的固持旋转模块与待蚀刻物件的一不完整剖视图；
[0028]图10是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明升降装置带动待蚀刻物件下移使待蚀刻物件部分浸泡于储液容器的蚀刻液内；
[0029]图11是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明固持旋转模块带动待蚀
刻物件旋转至一角度位置；
[0030]图12是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明固持旋转模块带动待蚀刻物件旋转至另一角度位置；
[0031]图13是第一实施例与待蚀刻物件的一不完整前视图，说明固持旋转模块带动待蚀刻物件旋转至另一角度位置；
[0032]图14是本技术蚀刻机的第二实施例与待蚀刻物件的一不完整立体图，说明储液容器、一泵、一抽液管及一可挠性管之间的连接关系；
[0033]图15是第二实施例与待蚀刻物件的一不完整立体图；及
[0034]图16是第二实施例与待蚀刻物件的一不完整剖视图，说明可挠性管的一喷嘴对待蚀刻物件喷流蚀刻液。
具体实施方式
[0035]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0036]在本技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0037]参阅图1，是本技术蚀刻机100的第一实施例，包含一机座1、一供液装置2、一升降装置3，及一控制装置4。
[0038]为了便于后续说明，定义蚀刻机100的一第一水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻机(100)，适于蚀刻待蚀刻物件(6)；其特征在于：所述蚀刻机(100)包含供液装置(2)及升降装置(3)，所述供液装置(2)用以供应蚀刻液(5)，所述升降装置(3)包括相互连接的固持旋转模块(30)及升降模块(31)，所述固持旋转模块(30)用以固持所述待蚀刻物件(6)及带动所述待蚀刻物件(6)旋转至不同角度位置，所述升降模块(31)用以带动所述固持旋转模块(30)及所述待蚀刻物件(6)相对于所述供液装置(2)移动并使所述待蚀刻物件(6)对应于所述供液装置(2)，使得所述待蚀刻物件(6)能在所述不同角度位置下分段地被所述供液装置(2)所供应的所述蚀刻液(5)蚀刻。2.根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征在于：所述固持旋转模块包含用以固持所述待蚀刻物件的两个固持轮，所述固持轮的其中一个为用以带动所述待蚀刻物件旋转的主动轮。3.根据权利要求1所述的蚀刻机，其特征在于：所述固持旋转模块包含用以固持所述待蚀刻物件的三个固持轮，所述固持轮呈三角排列并以三点定位方式固持所述待蚀刻物件。4.根据权利要求3所述的蚀刻机，其特征在于：每一个所述固持轮的轴心沿第一水平方向延伸，所述固持轮的其中一个为用以带动所述待蚀刻物件旋转的主动轮。5.根据权利要求4所述的蚀刻机，其特征在于：所述固持轮分别为第一固持轮、第二固持轮及第三固持轮，所述第一固持轮及所述第二固持轮沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向相间隔排列用以支撑所述待蚀刻物件，所述第一固持轮为所述主动轮，所述第三固持轮能沿垂直于所述第一水平方向与所述第二水平方向的垂直方向升降，所述第三固持轮用以将所述待蚀刻物件朝所述第一固持轮及所述第二固持轮方向压持。6.根据权利要求5所述的蚀刻机，其特征在于：所述蚀刻待蚀刻物件具有内周面及外周面，所述内周面形成有穿孔，所述第一固持轮及所述第二固持轮用以穿设于所述穿孔以固持所述内周面，所述第三固持...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义中，廖本逸，陈志豪，蔡文嘉，
申请(专利权)人：捷普电子新加坡公司，
类型：新型
国别省市：