一种冷轧板成型电焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冷轧板成型电焊装置，其包括电焊主体和传输组件；其中，所述电焊主体包括安装座、夹持组件和电焊组件；所述夹持组件用于夹持以使冷轧板限位，所述夹持组件上设置有用于抵靠冷轧板下表面的触点针；所述电焊组件包括电焊机构和活动机构，所述电焊机构上设置有与所述触点针相匹配的电焊端，所述电焊机构通过所述活动机构连接在所述安装座上，所述活动机构使所述电焊机构能够相对活动，进而使所述电焊机构的电焊端能够沿冷轧板的表面水平移动，以实现在冷轧板位置固定的前提完成两个冷轧板拼接后的横向电焊成型。本发明专利技术具有在冷轧板电焊过程中保持冷轧板稳定以提高横焊效果的特点。焊效果的特点。焊效果的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板成型电焊装置


[0001]本专利技术涉及电焊装置
，具体而言，涉及一种冷轧板成型电焊装置。

技术介绍

[0002]电焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
[0003]但是，申请人发现，在采用现有技术中的电焊机焊接冷轧板时，经常需要将冷轧板拼接后横焊以将两个冷轧板组合起来，此时，需要操作人员人手移动冷轧板进行电焊并手动移动冷轧板，当冷轧板的宽度较大时，容易出现电焊线歪斜的情况，进而影响冷轧板成型效果，且当存在大量的冷轧板需要焊接时，人工操作容易出现疲劳，进一步降低冷轧板成型电焊的效率和效果。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决现有技术存在的冷轧板电焊成型过程中不容易对正的问题，本专利技术提供了一种冷轧板成型电焊装置，其具体技术方案如下：
[0005]本专利技术公开一种冷轧板成型电焊装置，包括电焊主体和传输组件；
[0006]其中，所述电焊主体包括安装座、夹持组件和电焊组件；
[0007]所述夹持组件用于夹持以使冷轧板限位，所述夹持组件上设置有用于抵靠冷轧板下表面的触点针；
[0008]所述电焊组件包括电焊机构和活动机构，所述电焊机构上设置有与所述触点针相匹配的电焊端，所述电焊机构通过所述活动机构连接在所述安装座上，所述活动机构使所述电焊机构能够相对活动，进而使所述电焊机构的电焊端能够沿冷轧板的表面水平移动，以实现在冷轧板位置固定的前提完成两个冷轧板拼接后的横向电焊成型。
[0009]进一步地，所述电焊机构的上端设有与所述活动机构连接的连接端，所述连接端嵌装在所述活动机构的导向轨上，所述导向轨为向上拱起的弧形结构，以使所述连接端的运动轨迹呈弧形，进而使所述电焊端在冷轧板上横向移动的过程中保持在同一水平面。
[0010]进一步地，所述活动机构上设置有连接板，所述导向轨为镂空设置在所述连接板上的弧形镂空结构，两个所述导向轨平行设置在所述连接板上。
[0011]进一步地，所述电焊机构的数量为两个，两个电焊机构的连接端分别对称地连接到所述活动机构中；相应地，所述触点针的数量也为两个。
[0012]进一步地，所述电焊组件还包括第一升降机构，所述活动机构连接到所述第一升降机构上以随第一升降机构上升或下降，所述第一升降机构与所述安装座固定连接。
[0013]进一步地，所述电焊机构上还设置有操作把手，所述操作把手用于带动所述电焊机构，所述操作把手上还设置有用于将焊丝导向电焊端的焊丝导管。
[0014]进一步地，所述夹持组件包括第二升降机构、伸缩机构和夹持机构；
[0015]所述第二升降机构与所述安装座固定连接，所述伸缩机构的固定端连接到所述第二升降机构上以随第二升降机构上升或下降，所述伸缩机构的伸缩端与所述夹持机构连接，所述夹持机构上设置有朝上凸起的触点针。
[0016]进一步地，所述夹持机构包括横向夹持部和纵向夹持部，所述纵向夹持部由手指气缸组成，所述横向夹持部由下压件以及纵向夹持部的上表面组成。
[0017]进一步地，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构分别包括伸缩气缸，其中，所述第一伸缩机构的伸缩气缸为朝上设置，所述第二伸缩机构的伸缩气缸为朝下设置，以使所述夹持组件与所述电焊组件的水平高度错开设置。
[0018]进一步地，所述电焊机构中与所述活动机构连接的上端部还设置有弹性缓冲部。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术所公开的冷轧板成型电焊装置通过设置电焊主体和传输组件，使得冷轧板传输至电焊装置更方便，不需要人工逐一搬运，以提高整体效率，其中，电焊主体包括安装座、夹持组件和电焊组件，电焊组件包括电焊机构和活动机构，通过对电焊装置的结构改进，以使冷轧板能够在电焊成型的过程中相对固定，且电焊组件能够实现稳定的横焊，焊点间的直线度和电焊成型效果都得到显著的提高。
[0021]具体为，本专利技术通过设置夹持组件使得电焊过程中冷轧板不再需要操作人员人手固定，然后本专利技术还通过设置活动机构使电焊机构能够相对冷轧板活动，进而使电焊机构的电焊端能够沿冷轧板的表面水平移动，替代了现有技术中冷轧板移动的技术方案，以实现在冷轧板位置固定的前提完成两个冷轧板拼接后的横向电焊成型。本专利技术能够部分解放操作人员，进而使大量持续的冷轧板电焊成型工序中生产效率和生产质量得到显著提升，且操作人员的安全性也得到显著提升。
附图说明
[0022]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0023]图1是本专利技术一实施例所述的冷轧板成型电焊装置的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术一实施例所述的电焊主体的一侧结构示意图；
[0025]图3是本专利技术一实施例所述的电焊主体的一侧结构爆炸示意图；
[0026]图4是本专利技术一实施例所述的电焊主体的另一侧结构示意图；
[0027]图5是本专利技术一实施例所述的电焊主体的另一侧结构爆炸示意图；
[0028]图6是本专利技术一实施例所述的散热系统的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术一实施例所述的散热系统的后侧结构示意图；
[0030]图8是本专利技术一实施例所述的散热系统的第一爆炸结构示意图；
[0031]图9是本专利技术一实施例所述的散热系统的第二爆炸结构示意图；
[0032]图10是本专利技术一实施例所述的安装座的爆炸结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]100、电焊主体；
[0035]110、安装座；120、夹持组件；130、电焊组件；
[0036]121、第二升降机构；122、伸缩机构；123、夹持机构；124、触点针；
[0037]131、电焊机构；132、活动机构；133、导向轨；134、第一升降机构；
[0038]200、传输组件；
[0039]10、散热底座；
[0040]21、连接底板；22、加强筋；23、散热缺口；24、抽风装置；25、排风器；
[0041]30、主动散热装置；31、活动轮。
具体实施方式
[0042]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0043]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板成型电焊装置，其特征在于，包括电焊主体和传输组件；其中，所述电焊主体包括安装座、夹持组件和电焊组件；所述夹持组件用于夹持以使冷轧板限位，所述夹持组件上设置有用于抵靠冷轧板下表面的触点针；所述电焊组件包括电焊机构和活动机构，所述电焊机构上设置有与所述触点针相匹配的电焊端，所述电焊机构通过所述活动机构连接在所述安装座上，所述活动机构使所述电焊机构能够相对活动，进而使所述电焊机构的电焊端能够沿冷轧板的表面水平移动，以实现在冷轧板位置固定的前提完成两个冷轧板拼接后的横向电焊成型。2.根据权利要求1所述的冷轧板成型电焊装置，其特征在于，所述电焊机构的上端设有与所述活动机构连接的连接端，所述连接端嵌装在所述活动机构的导向轨上，所述导向轨为向上拱起的弧形结构，以使所述连接端的运动轨迹呈弧形，进而使所述电焊端在冷轧板上横向移动的过程中保持在同一水平面。3.根据权利要求2所述的冷轧板成型电焊装置，其特征在于，所述活动机构上设置有连接板，所述导向轨为镂空设置在所述连接板上的弧形镂空结构，两个所述导向轨平行设置在所述连接板上。4.根据权利要求3所述的冷轧板成型电焊装置，其特征在于，所述电焊机构的数量为两个，两个电焊机构的连接端分别对称地连接到所述活动机构中；相应地，所述触点针的数量也为两个。5.根据权利要求4所述的冷轧板成型电焊装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨超，刘常青，刘峻达，谢启林，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：