人孔加强圈的简易加工装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种人孔加强圈的简易加工装置及方法，加工装置包括：框架；凹模，设于框架上，凹模设有型腔；凸模，设于框架内并位于面向型腔的位置，凸模设有凸块，凸块的外轮廓被构造为与凹模的内轮廓基本相吻合；压力机构，设于框架上，压力机构包括驱动端，驱动端与凸模连接，用于驱动凸模沿直线方向移动，以使凸块沉入或退出型腔；钢板位于凸块和型腔之间，在凸块沉入型腔的过程中，能够被凸块和型腔挤压形成人孔加强圈；控制单元，与压力机构电连接，用于控制压力机构的启停及输出压力。本申请的简易加工装置，设计简单，便于生产，可以在施工现场进行制备，有利于缩短设备投入周期，保障施工进度。并且，有利于转运等操作。有利于转运等操作。有利于转运等操作。

【技术实现步骤摘要】
人孔加强圈的简易加工装置及方法


[0001]本申请属于钢箱梁施工
，具体涉及一种人孔加强圈的简易加工装置及人孔加强圈的简易加工方法。

技术介绍

[0002]在城市建设中，钢结构桥梁因具有强度高、重量轻、便于机械化制造、安装方便施工期限短等优点，得到了广泛应用。钢结构桥梁的截面多为箱形，为了增加整体强度，每隔一段距离需要在箱体内焊接隔板，隔板有人孔，人孔部位需要焊接人孔加强圈。
[0003]在钢结构桥梁施工过程中，为了便于大节段钢梁运输转运，常将加工基地设在离桥位现场较近的加工厂，由于各加工厂设备配套能力不同，无法在短期内进行设备投入，为保障施工进度，确保人孔加强圈施工质量，急需一台便于转运，加工高效的简易设备投入到施工现场中。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种人孔加强圈的简易加工装置及人孔加强圈的简易加工方法。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，提供一种人孔加强圈的简易加工装置，用于将钢板挤压形成人孔加强圈，包括：框架；凹模，设于所述框架上，所述凹模设有型腔；凸模，设于所述框架内并位于面向所述型腔的位置，所述凸模设有凸块，所述凸块的外轮廓被构造为与所述凹模的内轮廓基本相吻合；压力机构，设于所述框架上，所述压力机构包括驱动端，所述驱动端与所述凸模连接，用于驱动所述凸模沿直线方向移动，以使所述凸块沉入或退出所述型腔；所述钢板位于所述凸块和所述型腔之间，在所述凸块沉入所述型腔的过程中，能够被所述凸块和所述型腔挤压形成所述人孔加强圈；控制单元，与所述压力机构电连接，用于控制所述压力机构的启停及输出压力。
[0006]可选地，所述凹模包括多个第一钢板，多个所述第一钢板层叠设置并固定连接，并且，每个所述第一钢板均设有U型口，多个所述U型口层叠形成所述型腔；和/或所述凸模包括多个第二钢板，多个所述第二钢板层叠设置并固定连接，并且，每个所述第二钢板均设有凸起，多个所述凸起层叠形成所述凸块。
[0007]可选地，所述凹模和所述凸模上下相对设置。
[0008]可选地，所述框架包括：底板，所述底板上设有所述压力机构；两个侧板，两个所述侧板沿垂直于所述底板的方向固定于所述底板，所述凹模连接于两个所述侧板之间并位于所述压力机构上方，所述凸模位于两个所述侧板之间并位于所述凹模和所述压力机构之间。
[0009]可选地，两个所述侧板被构造为能够限定所述凸模的移动方向。
[0010]可选地，沿所述直线方向，所述侧板上设有滑槽，所述凸模的端部位于所述滑槽内并能够在所述滑槽内沿所述直线方向移动。
[0011]可选地，所述滑槽为腰形孔。
[0012]可选地，所述凸模的相对两侧分别设有限位板，两个所述限位板支撑在两个所述侧板之间，能够限制所述凸模的水平自由度。
[0013]可选地，所述型腔和所述凸块之间设置有反变形量，所述反变形量与所述人孔加强圈脱离人孔加强圈的简易加工装置后的自有伸缩量相对应。
[0014]根据本申请实施例的第二方面，提供一种人孔加强圈的简易加工方法，用于将钢板加工成人孔加强圈，包括：
[0015]制作前文所述人孔加强圈的简易加工装置；
[0016]控制所述压力机构的驱动端收回，使所述凸模的凸块退出并远离所述凹模的型腔；
[0017]将钢板置于所述凹模的型腔和所述凸模的凸块之间，启动所述压力机构，使所述凸模沿直线方向移动，将所述凸模的凸块沉入所述凹模的型腔，以挤压所述钢板形成人孔加强圈；
[0018]保压预设时间后，控制所述压力机构的驱动端收回，取下压制好的所述人孔加强圈。
[0019]本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本申请实施例人孔加强圈的简易加工装置，设计简单，便于生产，可以在施工现场进行制备，有利于缩短设备投入周期，保障施工进度。并且，该加工装置结构简单，有利于转运等操作。
附图说明
[0021]图1是本申请示例性实施例中一种人孔加强圈的简易加工装置的结构示意图；
[0022]图2
‑
图5是本申请示例性实施例中人孔加强圈的成型过程；
[0023]图中，10、框架；11、底板；12、侧板；20、凹模；21、型腔；30、凸模；31、凸块；40、压力机构；50、钢板。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。
[0025]图1是本申请示例性实施例中一种人孔加强圈的简易加工装置的结构示意图，该人孔加强圈的简易加工装置用于将钢板挤压形成人孔加强圈。
[0026]参阅图1，人孔加强圈的简易加工装置包括框架10、凹模20、凸模30、压力机构40和控制单元(图中未示出)。所述凹模20设于所述框架10上，所述凹模20设有型腔21。所述凸模30设于所述框架10内并位于面向所述型腔21的位置，所述凸模30设有凸块31，所述凸块31的外轮廓被构造为与所述凹模20的内轮廓基本相吻合。所述压力机构40设于所述框架10上，所述压力机构40包括驱动端，所述驱动端与所述凸模30连接，用于驱动所述凸模30沿直线方向移动，以使所述凸块31沉入或退出所述型腔21。所述控制单元与所述压力机构40电
连接，用于控制所述压力机构40的启停及输出压力。所述钢板50位于所述凸块31和所述型腔21之间，在所述凸块31沉入所述型腔21的过程中，能够被所述凸块31和所述型腔21挤压形成所述人孔加强圈。
[0027]在本实施例中，所述型腔21为U型腔21，其底部与侧面相接处被构造为弧形面。
[0028]在本实施例中所述凸块31的外轮廓与所述人孔加强圈的形状相一致，在所述凸块31沉入所述型腔21的过程中，所述钢板50的部分结构被压入所述型腔21内，并形成与所述凸块31的外轮廓相一致的形状。
[0029]上述人孔加强圈的简易加工装置，设计简单，便于生产，可以在施工现场进行制备，有利于缩短设备投入周期，保障施工进度。并且，该加工装置结构简单，有利于转运等操作。
[0030]为了便于制备所述凹模20和所述凸模30，在本申请的实施例中，所述凹模20和所述凸模30可以采用施工现场的钢板50进行制备。例如，可以采用施工现场的50mm厚的钢板50制备所述凹模20和所述凸模30。
[0031]示例性的，所述凹模20包括多个第一钢板50，多个所述第一钢板50层叠设置并固定连接，并且，每个所述第一钢板50均设有U型口，多个所述U型口层叠形成所述型腔21。也就是说，所述凹模20可以由多个开设有U型口的钢板50叠置在一起形成。其中，所述U型口可以通过在钢板50上切割形成。所述第一钢板50的连接方式可以是焊接连接。为了提高切割效率，多个所述第一钢板50可以在叠置并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人孔加强圈的简易加工装置，用于将钢板挤压形成人孔加强圈，其特征在于，包括：框架；凹模，设于所述框架上，所述凹模设有型腔；凸模，设于所述框架内并位于面向所述型腔的位置，所述凸模设有凸块，所述凸块的外轮廓被构造为与所述凹模的内轮廓基本相吻合；压力机构，设于所述框架上，所述压力机构包括驱动端，所述驱动端与所述凸模连接，用于驱动所述凸模沿直线方向移动，以使所述凸块沉入或退出所述型腔；所述钢板位于所述凸块和所述型腔之间，在所述凸块沉入所述型腔的过程中，能够被所述凸块和所述型腔挤压形成所述人孔加强圈；控制单元，与所述压力机构电连接，用于控制所述压力机构的启停及输出压力。2.根据权利要求1所述的人孔加强圈的简易加工装置，其特征在于，所述凹模包括多个第一钢板，多个所述第一钢板层叠设置并固定连接，并且，每个所述第一钢板均设有U型口，多个所述U型口层叠形成所述型腔；和/或所述凸模包括多个第二钢板，多个所述第二钢板层叠设置并固定连接，并且，每个所述第二钢板均设有凸起，多个所述凸起层叠形成所述凸块。3.根据权利要求1所述的人孔加强圈的简易加工装置，其特征在于，所述凹模和所述凸模上下相对设置。4.根据权利要求1所述的人孔加强圈的简易加工装置，其特征在于，所述框架包括：底板，所述底板上设有所述压力机构；两个侧板，两个所述侧板沿垂直于所述底板的方向固定于所述底板，所述凹模连接于两个所述侧板之间并位于所述压力机构上方，所述凸模位于两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，任李鹏，李太阳，张建功，覃雪飞，梅鸿飞，
申请(专利权)人：中铁二十局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：