本实用新型专利技术涉及窑炉燃烧器附属装置的技术领域，特别是涉及一种窑炉燃烧器粉煤输送装置，可以在对煤粉输送时对滤网表面进行自动清理，确保滤网的过滤能力和煤粉的输送效率，包括输送箱和滤网，输送箱的内部设置有工作腔，滤网安装在工作腔的中部；还包括自动清理组件，自动清理组件包括滑轨、滑块、电动伸缩杆、支架、旋转马达和毛刷，滑轨安装在输送箱的顶端右侧，滑块与滑轨滑动连接，电动伸缩杆安装在滑轨的顶端后侧，电动伸缩杆的输出端与滑块的后端连接，支架的底端右侧与滑块的顶端连接，工作腔的顶端设置有滑槽，支架的左侧底部与滑槽滑动连接，旋转马达安装在支架的顶端左侧，支架的顶端左侧设置有转动孔。支架的顶端左侧设置有转动孔。支架的顶端左侧设置有转动孔。
【技术实现步骤摘要】
窑炉燃烧器粉煤输送装置
[0001]本技术涉及窑炉燃烧器附属装置的
，特别是涉及一种窑炉燃烧器粉煤输送装置。
技术介绍
[0002]众所周知，窑炉燃烧器是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉所使用的燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置，在窑炉燃烧器的工作过程中，需要使用粉煤输送装置来对燃烧器进行粉煤的供给，以保持火焰的正常工作，其在窑炉燃烧器的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的煤粉输送装置在使用时，都是通过压缩空气气流来带动煤粉吹入到燃烧器中，为了确保煤粉和燃烧质量，还会设置有相应的滤网来确保其颗粒度。
[0004]现有的煤粉输送装置在使用中发现，在对煤粉进行输送时对气流进行过滤虽然可以进一步的提高煤粉的颗粒精度，但是滤网长时间工作容易造成滤网表面堆积大量的煤粉，甚至是堵塞滤网，影响煤粉的输送效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在对煤粉输送时对滤网表面进行自动清理，确保滤网的过滤能力和煤粉的输送效率，从而增强实用性的窑炉燃烧器粉煤输送装置。
[0006]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，包括输送箱和滤网，输送箱的内部设置有工作腔，滤网安装在工作腔的中部；
[0007]还包括自动清理组件，自动清理组件包括滑轨、滑块、电动伸缩杆、支架、旋转马达和毛刷，滑轨安装在输送箱的顶端右侧，滑块与滑轨滑动连接，电动伸缩杆安装在滑轨的顶端后侧，电动伸缩杆的输出端与滑块的后端连接，支架的底端右侧与滑块的顶端连接，工作腔的顶端设置有滑槽，支架的左侧底部与滑槽滑动连接，旋转马达安装在支架的顶端左侧，支架的顶端左侧设置有转动孔，毛刷的顶端穿过转动孔与旋转马达的输出端连接，毛刷的右端与滤网的左端紧贴。
[0008]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括两组刮板，两组刮板均安装在支架的底端左侧，两组刮板的右端均与滤网的左端紧贴，工作腔的前后两端均设置有收集槽，两组刮板分别与两组收集槽滑动连接。
[0009]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括返回箱，返回箱安装在输送箱的底端，返回箱的内部分别与两组收集槽的底端连通。
[0010]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括精滤网，精滤网安装在返回箱的内部。
[0011]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括两组密封伸缩套，两组密封伸缩套分别安装在工作腔顶端滑槽的前侧和后侧。
[0012]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括导流网，导流网安装在工作腔的右侧。
[0013]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括检修窗，检修窗安装在工作腔的后端，滤网的后端与检修窗的前端连接。
[0014]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括把手，把手安装在检修窗的后端。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用窑炉燃烧器粉煤输送装置时，可以先将粉煤气流导入到输送箱的内部左侧，粉煤气流经过滤网的过滤后经过输送箱的内部右侧进入到燃烧器内，滤网长时间工作就会造成滤网的左端积聚大量的大颗粒粉煤，此时可以操作电动伸缩杆往复的输出和缩回，从而带动滑块进行前后滑动，同时开启旋转马达输出带动毛刷进行不断的转动，以此来实现对滤网左端的整体清理，从而确保滤网的过滤效率；通过该装置，可以在对煤粉输送时对滤网表面进行自动清理，确保滤网的过滤能力和煤粉的输送效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的沉降槽俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的支架仰视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、输送箱；2、滤网；3、工作腔；4、滑轨；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、支架；8、旋转马达；9、毛刷；10、刮板；11、收集槽；12、返回箱；13、精滤网；14、密封伸缩套；15、导流网；16、检修窗；17、把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，包括输送箱1和滤网2，输送箱1的内部设置有工作腔3，滤网2安装在工作腔3的中部；
[0023]还包括自动清理组件，自动清理组件包括滑轨4、滑块5、电动伸缩杆6、支架7、旋转马达8和毛刷9，滑轨4安装在输送箱1的顶端右侧，滑块5与滑轨4滑动连接，电动伸缩杆6安装在滑轨4的顶端后侧，电动伸缩杆6的输出端与滑块5的后端连接，支架7的底端右侧与滑块5的顶端连接，工作腔3的顶端设置有滑槽，支架7的左侧底部与滑槽滑动连接，旋转马达8安装在支架7的顶端左侧，支架7的顶端左侧设置有转动孔，毛刷9的顶端穿过转动孔与旋转马达8的输出端连接，毛刷9的右端与滤网2的左端紧贴；在使用窑炉燃烧器粉煤输送装置时，可以先将粉煤气流导入到输送箱的内部左侧，粉煤气流经过滤网的过滤后经过输送箱的内部右侧进入到燃烧器内，滤网长时间工作就会造成滤网的左端积聚大量的大颗粒粉煤，此时可以操作电动伸缩杆往复的输出和缩回，从而带动滑块进行前后滑动，同时开启旋转马达输出带动毛刷进行不断的转动，以此来实现对滤网左端的整体清理，从而确保滤网的过滤效率；通过该装置，可以在对煤粉输送时对滤网表面进行自动清理，确保滤网的过滤能力和煤粉的输送效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括两组刮板10，两组刮板10均安装在支架7的底端左侧，两组刮板10的右端均与滤网2的左端紧贴，工作腔3的前后两端均设置有收集槽11，两组刮板10分别与两组收集槽11滑动连接；在毛刷对滤网进行前后滑动的过程中，两组刮板会优先对滤网的表面进行刮蹭，以提高毛刷的清理能力，经过刮板的刮蹭和气流的风压将会把滤网表面所清理的粉煤收入到收集槽内，从而便于进行收集，从而增强了实用性。
[0025]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括返回箱12，返回箱12安装在输送箱1的底端，返回箱12的内部分别与两组收集槽11的底端连通；进入收集槽内的粉煤将会在重力的作用下掉落在返回箱内，进一步便于进行收集，从而增强了实用性。
[0026]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括精滤网13，精滤网13安装在返回箱12的内部；精滤网将会对进入到返回箱内的粉煤进行再次过滤，合格的粉煤可以再次利用，不合格的粉煤可以二次加工后在进行利用，从而提高粉煤的利用率，从而增强了实用性。
[0027]本技术的窑炉燃烧器粉煤输送装置，还包括两组密封伸缩套14，两组密封伸缩套14分别安装在工作腔3顶端滑槽的前侧和后侧；两组密封伸缩套可以在支架进行前后滑动的过程中对工作腔起到密封作用，从而增强了实用性。
[0028]本技术的窑炉燃烧器粉煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉燃烧器粉煤输送装置，包括输送箱(1)和滤网(2)，输送箱(1)的内部设置有工作腔(3)，滤网(2)安装在工作腔(3)的中部；其特征在于，还包括自动清理组件，自动清理组件包括滑轨(4)、滑块(5)、电动伸缩杆(6)、支架(7)、旋转马达(8)和毛刷(9)，滑轨(4)安装在输送箱(1)的顶端右侧，滑块(5)与滑轨(4)滑动连接，电动伸缩杆(6)安装在滑轨(4)的顶端后侧，电动伸缩杆(6)的输出端与滑块(5)的后端连接，支架(7)的底端右侧与滑块(5)的顶端连接，工作腔(3)的顶端设置有滑槽，支架(7)的左侧底部与滑槽滑动连接，旋转马达(8)安装在支架(7)的顶端左侧，支架(7)的顶端左侧设置有转动孔，毛刷(9)的顶端穿过转动孔与旋转马达(8)的输出端连接，毛刷(9)的右端与滤网(2)的左端紧贴。2.如权利要求1所述的窑炉燃烧器粉煤输送装置，其特征在于，还包括两组刮板(10)，两组刮板(10)均安装在支架(7)的底端左侧，两组刮板(10)的右端均与滤网(2)的左端紧贴，工作腔(3)的前后两端均设置有收集槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德玺，
申请(专利权)人：天津国化环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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