具有形成在密封化合物中的肋的容器闭合件制造技术

一种用于容器的闭合件，包括端板、从端板悬垂并具有向内的卷曲的侧壁以及沿侧壁内表面向下延伸的密封化合物(205)。多个肋(204)形成在密封化合物中，围绕侧壁的圆周间隔开，每个肋沿侧壁延伸并径向向内突出。个肋沿侧壁延伸并径向向内突出。个肋沿侧壁延伸并径向向内突出。

【技术实现步骤摘要】
具有形成在密封化合物中的肋的容器闭合件
[0001]本申请是申请日为2017年6月1日，名称为“具有形成在密封化合物中的肋的容器闭合件”的中国专利技术专利申请201780046117.5的分案申请。


[0002]本专利技术涉及与容器主体一起使用的闭合件，容器主体包括但不限于玻璃容器主体。更具体地，尽管不是必需的，本专利技术涉及这样的闭合件，其被构造成可在容器主体上重新闭合。

技术介绍

[0003]容器是众所周知的，其中金属可释放闭合件在下侧设有一层密封化合物，例如塑料溶胶。这种容器的典型例子是常见的“果酱罐”，其中闭合件被施加到玻璃容器主体上。传统上，闭合件螺纹装配在容器主体上，使得容器颈部的上表面抵靠密封化合物层密封。螺纹由围绕容器主体颈部形成的模制螺纹和围绕闭合件侧壁形成的螺纹或凸耳形成。这种容器的填充速度通常高达每分钟约500个容器，该速度受到在闭合期间闭合件与容器主体的相对旋转的需要的限制。
[0004]由于在生产过程中装配螺旋闭合件所花费的时间，已经开发了一种修改的布置，其中闭合件形成为没有螺纹或凸耳，而是在端板的下周边周围和沿着闭合件侧壁或裙部的内侧均匀施加密封化合物。填充后，这种闭合件可以被推动装配到螺纹容器上。由于填充后蒸汽注入容器的顶部空间，密封化合物软化，容器的螺纹钻入密封化合物中。当化合物冷却后，结果是密封化合物中至少有一部分螺纹，这样，当容器打开时，闭合件与容器主体的相对旋转将打破密封，并允许闭合件被移除。这种容器的填充速度可高达每分钟约1000个容器。
[0005]这种布置对于某些食品是有用的，在这些食品中，在填充和闭合之后，容器中保持部分真空。在填充过程中，蒸汽被注入敞口容器中，位于已倒入容器中的热食品上方的顶部空间中。然后将闭合件向下压在容器上，当蒸汽冷凝时，在容器中顶部空间上方形成部分真空，用于将闭合件牢固地保持在容器主体上的适当位置。在完全冷却和填充的容器中，容器中的典型真空约为
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0.3巴。该部分真空必须被通气，以允许闭合件被移除，否则真空和由于螺纹引起的摩擦的组合阻力可能很难甚至不可能克服。
[0006]在另一已知容器中，平底玻璃杯形式的玻璃容器主体在其上端周围形成有环形卷边。平底玻璃杯主体被模制，然后被处理，以熔化其上端缘，形成平滑的卷边以用于饮用。柔性铝闭合件卡合在卷边上，并通过加工过程中在容器中形成的部分真空与主体形成密封。通过撬开闭合件而打破密封。钢闭合件不能用于这种布置，因为钢的柔韧性不足以用于可撬开的闭合件。
[0007]WO2013167483描述了一种容器，该容器包括用于玻璃罐的可释放和可重新密封的金属闭合件。闭合件是无螺纹的，并且仅通过在加工过程中在容器主体中形成的部分真空而保持在罐上。容器主体的环形密封表面设置有突起或凹部，该突起或凹部在闭合件附连
期间和之后在密封化合物中产生互补的特征。当闭合件被扭转打开时，这些特征分开形成通气路径，空气可以通过该通气路径流入容器，从而允许闭合件被从容器主体上提起。

技术实现思路

[0008]根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于容器的闭合件。闭合件包括端板、从端板悬垂并具有朝向内的卷曲和平滑的面向外的表面的侧壁，以及沿侧壁内表面延伸的密封化合物。多个肋形成在密封化合物中，围绕侧壁的圆周间隔开，每个肋沿侧壁延伸并径向向内突出。密封化合物还可以围绕端板的内周延伸。
[0009]本专利技术的实施例可以提供一种无边闭合件，无边闭合件可以在容器上重新闭合，并且具有减小的深度，允许轻量化，同时减小形成闭合件所需的密封化合物的体积。
[0010]每个肋可以沿着侧壁基本上从与端板的接合处延伸到卷曲。每个肋的径向厚度与肋之间的密封化合物层的径向厚度之比可以是至少2:1，优选地至少4:1，更优选地至少8:1。肋可以具有至少1.5mm
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大约1.7mm
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的径向厚度，并且肋间密封化合物层可以具有小于0.4mm
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大约0.2mm
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的径向厚度。
[0011]端板和悬垂的侧壁可以金属制成，优选地由钢制成。
[0012]肋的总数可以在3到36之间，更优选在4到16之间。
[0013]闭合件的最大外径可以在52至57的范围内，闭合件的深度可以小于10mm，优选地大约6mm。
[0014]密封化合物可以是PVC塑料溶胶或模制TPE。
[0015]每个肋的最内表面可以沿着肋的长度相对于容器的轴线成例如大约5度的角度。
[0016]根据本专利技术的第二方面，提供了一种容器，包括根据本专利技术上述第一方面的闭合件以及容器主体。由卷曲限定的闭合件的内径可以大于容器的颈部的外径，使得闭合件与容器之间除了经由密封化合物之外，在闭合期间或之后基本上没有接触。
[0017]容器主体可以是玻璃的，并且可以包括颈部，颈部具有围绕开口的环形密封表面，并且由于在加工过程中在容器内形成的部分真空，在位于容器主体上的闭合件的闭合位置，环形密封表面适于在环形密封界面上抵靠密封化合物而进行密封。颈部的环形密封表面或其它部分设置有一个或多个不规则部，密封化合物围绕该不规则部或在该不规则部中定型，由此闭合件与容器主体的从闭合位置的相对旋转产生从容器主体内部到外部的通气路径，使得打破密封并释放闭合件。
[0018]该不规则部或每个不规则部可以是具有基本上圆形横截面的尖端或径向延伸的肋。
[0019]容器主体的颈部可以在与所述肋接触的区域中限定一个或多个特征，该特征具有圆周范围并在该范围上倾斜，其中所述肋围绕所述特征定型，使得闭合件相对于容器的旋转导致闭合件沿着该特征上升。一个或多个特征可以包括一个或多个螺纹或成角度的尖头。
附图说明
[0020]图1是现有技术中已知的第一容器主体的顶部的等距视图；
[0021]图2是图1的主体的颈部的一部分的放大图；
[0022]图3是图1的容器主体的顶部的部分剖开的等距视图，容器主体设有闭合件；
[0023]图4是图3的处于闭合位置的容器和闭合件的一部分的周向截面图；
[0024]图5是图3的相对旋转后的容器和闭合件的一部分的周向截面图；
[0025]图6示出了闭合件和容器，闭合件具有向内的卷曲，向内的卷曲具有一定程度的弹性以允许重新闭合；
[0026]图7A
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7D示出了闭合件，闭合件具有设置在其内表面上的密封化合物，多个肋形成在密封化合物中；
[0027]图8A
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8B以截面图示出了配合在容器上的图7A
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7D的闭合件；
[0028]图9以截面图示出了配合在替代容器上的图7A
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7D的闭合件，容器具有围绕其颈部的阶梯状轮廓；
[0029]图10、10A和10B以截面图示出了配合在替代容器上的图7A
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7D的闭合件，容器具有围绕其颈部形成的螺纹；和
[0030]图11以截面图示出了两种替代的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于容器的闭合件，包括：端板；侧壁，所述侧壁从所述端板悬垂，并具有朝向内的卷曲和基本上平滑的面向外的表面；和沿着所述侧壁的所述内表面延伸的密封化合物，其中多个肋形成在所述密封化合物中，围绕所述侧壁的圆周间隔开，每个肋沿所述侧壁延伸并径向向内突出。2.根据权利要求1所述的闭合件，其中每个肋沿着所述侧壁基本上从与所述端板的接合处延伸到所述卷曲。3.根据权利要求1或2所述的闭合件，其中每个肋的径向厚度与所述肋之间的密封化合物层的径向厚度之比为至少2:1。4.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，其中每个肋的径向厚度与所述肋之间的密封化合物层的径向厚度之比为至少4:1。5.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，其中每个肋的径向厚度与所述肋之间的密封化合物层的径向厚度之比为至少8:1。6.根据权利要求3至5所述的闭合件，其中所述肋具有至少1.5mm的径向厚度，并且所述肋之间的密封化合物层具有小于0.4mm的径向厚度。7.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，所述端板和悬垂的侧壁由金属制成。8.根据权利要求7所述的闭合件，所述端板和悬垂的侧壁由钢制成。9.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，其中所述肋的总数在3至36之间。10.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，其中所述肋的总数在4至16之间。11.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，所述闭合件的最大外径在52至57mm的范围内，并且所述闭合件具有小于10mm的深度。12.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，所述闭合件的最大外径在52至57mm的范围内，并且所述闭合件具有小于约6mm的深度。13.根据前述权利要求中任一项所述的闭合件，所述密封化合物是PVC塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗，
申请(专利权)人：皇冠包装技术公司，
类型：发明
国别省市：