一种高换热效率的换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高换热效率的换热器，涉及化工设备技术领域，包括换热器支架，换热器支架之间上下分别设有顶部封板和安装底板，顶部封板和安装底板之间设有换热组件，顶部封板和安装底板的边缘竖直方向等间距设有辅助换热管，顶部封板和安装底板的拐角位置设有纵向撑杆，顶部封板的边缘竖直嵌合有换热管道，安装底板的两侧分别设有进料端口和出料管道，采用换热主板传递热量，热量通过换热主板之间的换热腔进行热量散发，同时换热腔中通过换热凸块热流冲击，并且热流通过换热筋条进行进一步的导流，从而将热量进行贯穿式散发，在换热筋条表面设置凹槽，可以将热流通过凹槽进行导向，并且螺旋凹槽导向，从而进一步加快流速，提高换热的效率。高换热的效率。高换热的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高换热效率的换热器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种高换热效率的换热器。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN115406270A的一种循环式可提高换热效率的换热器，其包括冷却外壳以及设置在冷却外壳内部的换热装置，冷却外壳中盛放对换热装置进行冷却的液体，冷却外壳的内部设置有将冷却外壳中液体带动流动的水泵，冷却外壳的内部靠近底侧的位置设为冷却腔，冷却腔的上侧设置有换热腔，冷却腔的一侧设置有引流腔。本专利技术通过水泵将冷却腔中液体推入到换热腔中，再由换热腔流入到引流腔中，并通过水泵吸收引流腔中的液体，使液体在冷却外壳的内部形成循环，同时在液体进入到换热腔、引流腔中后，液体中的热量会向外扩散，降低液体自身的热量，提高装置吸收热量的效果，以此来提高装置的换热效果。
[0003]上述专利内容以及现有的技术产品中，所有的换热器大多数就是采用简单的板式换热器，换热板的结构并未进行设计，换热效率提升较为困难，难以实现较高的换热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高换热效率的换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高换热效率的换热器，包括换热器支架，所述换热器支架之间上下分别设有顶部封板和安装底板，所述顶部封板和安装底板之间设有换热组件，所述顶部封板和安装底板的边缘竖直方向等间距设有辅助换热管，所述顶部封板和安装底板的拐角位置设有纵向撑杆，所述顶部封板的边缘竖直嵌合有换热管道，所述安装底板的两侧分别设有进料端口和出料管道。
[0006]优选的,所述换热器支架水平方向栓接有连接横杆，一侧所述换热器支架和换热组件之间设有安装铰链。
[0007]优选的,所述换热组件包括在顶部封板和安装底板中间均匀分布的换热主板，相邻所述换热主板的表面分别设有换热筋条和换热凸块，相邻两个所述换热主板之间形成换热腔，所述换热主板的端部均设有定位槽口。
[0008]优选的,所述换热管道、辅助换热管均和进料端口、出料管道相互连接，且进料端口、出料管道与换热管道、辅助换热管之间均独立联通。
[0009]优选的,所述安装底板和顶部封板在换热组件的接触位置均开设有凹槽，且安装底板和顶部封板的内腔均匀开设有通孔，并且安装底板和顶部封板的侧面和换热器支架相互嵌合。
[0010]优选的,所述安装铰链连接一侧的两段换热器支架，且安装铰链的中部嵌合在顶部封板侧面的凹槽之中。
[0011]优选的,所述换热凸块均布在换热主板的底面，且换热凸块在换热主板的表面呈
钻石排列。
[0012]优选的,所述换热筋条在换热主板的顶面呈流线型开设，且换热筋条的表面等间距开设有单线螺旋槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，采用换热主板传递热量，热量通过换热主板之间的换热腔进行热量散发，同时换热腔中通过换热凸块热流冲击，并且热流通过换热筋条进行进一步的导流，从而将热量进行贯穿式散发，同时在换热筋条表面设置凹槽，可以将热流通过凹槽进行导向，并且螺旋凹槽导向，从而进一步加快热流的流速，提高换热的效率；
[0015]本技术中，采用换热凸块，热流在向上逸散冲击换热凸块的时候，热流被冲击发散，匀化热流，进一步提高换热的效果，提高换热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧向结构图；
[0017]图2为本技术的主体结构图；
[0018]图3为本技术的正视图；
[0019]图4为本技术的内部结构图；
[0020]图5为本技术的图4中A处的局部放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、换热器支架；2、连接横杆；3、安装铰链；4、进料端口；5、换热组件；501、换热凸块；502、定位槽口；503、换热筋条；504、换热主板；505、换热腔；6、安装底板；7、纵向撑杆；8、顶部封板；9、换热管道；10、辅助换热管；11、出料管道。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
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5，一种高换热效率的换热器，包括换热器支架1，换热器支架1之间上下分别设有顶部封板8和安装底板6，顶部封板8和安装底板6之间设有换热组件5，安装底板6和顶部封板8在换热组件5的接触位置均开设有凹槽，且安装底板6和顶部封板8的内腔均匀开设有通孔，并且安装底板6和顶部封板8的侧面和换热器支架1相互嵌合，顶部封板8和安装底板6的边缘竖直方向等间距设有辅助换热管10，顶部封板8和安装底板6的拐角位置设有纵向撑杆7，顶部封板8的边缘竖直嵌合有换热管道9，换热管道9、辅助换热管10均和进料端口4、出料管道11相互连接，且进料端口4、出料管道11与换热管道9、辅助换热管10之间均独立联通，安装底板6的两侧分别设有进料端口4和出料管道11，换热器支架1水平方向栓接有连接横杆2，一侧的换热器支架1和换热组件5之间设有安装铰链3，安装铰链3连接一侧的两段换热器支架1，且安装铰链3的中部嵌合在顶部封板8侧面的凹槽之中，换热组件5包括
在顶部封板8和安装底板6中间均匀分布的换热主板504，相邻换热主板504的表面分别设有换热筋条503和换热凸块501，换热凸块501均布在换热主板504的底面，且换热凸块501在换热主板504的表面呈钻石排列，换热筋条503在换热主板504的顶面呈流线型开设，且换热筋条503的表面等间距开设有单线螺旋槽，相邻两个换热主板504之间形成换热腔505，换热主板504的端部均设有定位槽口502。
[0027]在本实施例中，具体的工作方案为：在工作的时候，将冷凝的液体通过进料端口4进入，管道贯穿均布在换热组件5之中，液体最终通过出料管道11输出，换热工作的时候，热量通过内置的管道，通过换热主板504传递热量，热量通过换热主板504之间的换热腔505进行热量散发，同时换热腔505中通过换热凸块501热流冲击，并且热流通过换热筋条503进行进一步的导流，从而将热量进行贯穿式散发，同时在换热筋条503表面设置凹槽，可以将热流通过凹槽进行导向，并且螺旋凹槽导向，从而进一步加快热流的流速，提高换热的效率，并且热流在向上逸散冲击换热凸块501的时候，热流被冲击发散，进一步提高换热的效果。
[0028]具体实施例二：
[0029]基于上述具体实施例一的基础内容，在本实施例中，进一步的技术方案，可以根据实际工况调节，安装不同形状尺寸的换热器支架1和连接横杆2，根据实际工况进行结构性的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高换热效率的换热器，包括换热器支架(1)，其特征在于：所述换热器支架(1)之间上下分别设有顶部封板(8)和安装底板(6)，所述顶部封板(8)和安装底板(6)之间设有换热组件(5)，所述顶部封板(8)和安装底板(6)的边缘竖直方向等间距设有辅助换热管(10)，所述顶部封板(8)和安装底板(6)的拐角位置设有纵向撑杆(7)，所述顶部封板(8)的边缘竖直嵌合有换热管道(9)，所述安装底板(6)的两侧分别设有进料端口(4)和出料管道(11)，所述换热组件(5)包括在顶部封板(8)和安装底板(6)中间均匀分布的换热主板(504)，相邻所述换热主板(504)的表面分别设有换热筋条(503)和换热凸块(501)，相邻两个所述换热主板(504)之间形成换热腔(505)。2.根据权利要求1所述的一种高换热效率的换热器，其特征在于：所述换热器支架(1)水平方向栓接有连接横杆(2)，一侧所述换热器支架(1)和换热组件(5)之间设有安装铰链(3)。3.根据权利要求1所述的一种高换热效率的换热器，其特征在于：所述换热主板(504)的端部均设有定位槽口(502)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：童俊，童明德，周强，李锐，张玲玲，
申请(专利权)人：湖北恒晟石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：