一种铸铁件生产用滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件生产用滚齿机，包括滚齿机体，所述滚齿机体的内部设置有夹具本体，所述滚齿机体的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有卡紧口，所述夹具本体的底部固定连接有卡板，所述卡板的底部延伸至卡紧口的内部。本实用新型专利技术首先由电机通过蜗杆带动蜗轮和支杆以及转动板转动，然后由转动板通过固定杆对拉动板和移动杆进行拉动，使移动杆在滑动口的内部滑动中对移动板和插块进行拉动，最后由插块从卡口和卡紧口的内部脱离后解除夹具本体底部的卡板与固定块的固定，从而具备了便于更换夹具的优点，替代了现有滚齿机采用螺栓的方式对夹具固定，提高了滚齿机对夹具更换的便利性。对夹具更换的便利性。对夹具更换的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件生产用滚齿机


[0001]本技术涉及滚齿机
，具体为一种铸铁件生产用滚齿机。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
[0003]在铸铁件生产中会用到滚齿机在铸铁件上加工出齿槽，滚齿机在对铸铁件加工中会用到限位夹具将铸铁件固定在滚齿机加工，由于加工不同的铸铁件会用到不同的夹具，但是现有的滚齿机由于通过多个螺栓对夹具进行固定，导致在更换夹具时需要依次取下螺栓后才能进行更换夹具，造成使用者不便对滚齿机上的夹具进行更换。
[0004]因此，需要对滚齿机对夹具的固定方式进行设计改造，有效的防止其夹具固定在滚齿机上不便取下进行更换的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铸铁件生产用滚齿机，具备了便于更换夹具的优点，解决了现有的滚齿机由于通过多个螺栓对夹具进行固定，造成不易取下进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁件生产用滚齿机，包括滚齿机体，所述滚齿机体的内部设置有夹具本体；
[0007]所述滚齿机体的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有卡紧口，所述夹具本体的底部固定连接有卡板，所述卡板的底部延伸至卡紧口的内部，所述固定块的底部开设有收纳口，所述收纳口的内部纵向活动连接有支杆，所述支杆表面的前侧与后侧均固定连接有转动板，所述支杆的表面固定连接有蜗轮，所述收纳口内壁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述转动板的内侧纵向固定安装有固定杆，所述固定杆的表面套设有拉动板，所述收纳口内壁的两侧均设置有移动板，所述移动板的外侧固定连接有插块，所述卡板的内侧开设有卡口，所述插块位于卡口的内部，所述移动板内壁的前侧与后侧均开设有滑动口，所述拉动板的内部纵向固定连接有移动杆，所述移动杆竖向滑动连接在滑动口的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述卡紧口内壁的外侧开设有稳定槽，所述插块穿过卡口并延伸至稳定槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述移动杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺母，所述螺母位于移动板的外侧。
[0010]作为本技术优选的，所述固定块的顶部固定连接有防护框，所述防护框位于卡紧口的外侧。
[0011]作为本技术优选的，所述卡板的形状为矩形，所述插块的形状为矩形。
[0012]作为本技术优选的，所述卡板的数量为四个，且四个卡板呈矩形分布在夹具
本体的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术首先由电机通过蜗杆带动蜗轮和支杆以及转动板转动，然后由转动板通过固定杆对拉动板和移动杆进行拉动，使移动杆在滑动口的内部滑动中对移动板和插块进行拉动，最后由插块从卡口和卡紧口的内部脱离后解除夹具本体底部的卡板与固定块的固定，从而具备了便于更换夹具的优点，替代了现有滚齿机采用螺栓的方式对夹具固定，提高了滚齿机对夹具更换的便利性。
[0015]2、本技术通过设置稳定槽，能够对插块进行限位，使插块被稳定限位在卡紧口的内部，使插块稳定插在卡口的内部进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的主视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构拉动板的立体示意图。
[0019]图中：1、滚齿机体；2、夹具本体；3、固定块；4、卡紧口；5、卡板；6、收纳口；7、支杆；8、转动板；9、蜗轮；10、电机；11、蜗杆；12、固定杆；13、拉动板；14、移动板；15、插块；16、卡口；17、滑动口；18、移动杆；19、稳定槽；20、螺母；21、防护框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的一种铸铁件生产用滚齿机，包括滚齿机体1，滚齿机体1的内部设置有夹具本体2；
[0022]滚齿机体1的内部固定连接有固定块3，固定块3的顶部开设有卡紧口4，夹具本体2的底部固定连接有卡板5，卡板5的底部延伸至卡紧口4的内部，固定块3的底部开设有收纳口6，收纳口6的内部纵向活动连接有支杆7，支杆7表面的前侧与后侧均固定连接有转动板8，支杆7的表面固定连接有蜗轮9，收纳口6内壁的顶部固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有与蜗轮9啮合的蜗杆11，转动板8的内侧纵向固定安装有固定杆12，固定杆12的表面套设有拉动板13，收纳口6内壁的两侧均设置有移动板14，移动板14的外侧固定连接有插块15，卡板5的内侧开设有卡口16，插块15位于卡口16的内部，移动板14内壁的前侧与后侧均开设有滑动口17，拉动板13的内部纵向固定连接有移动杆18，移动杆18竖向滑动连接在滑动口17的内部。
[0023]参考图2，卡紧口4内壁的外侧开设有稳定槽19，插块15穿过卡口16并延伸至稳定槽19的内部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定槽19，能够对插块15进行限位，使插块15被稳定限位在卡紧口4的内部，使插块15稳定插在卡口16的内部进行使用。
[0025]参考图3，移动杆18表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺母20，螺母20位于移动板14
的外侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺母20，能够对移动杆18表面的前侧与后侧进行限位，使移动杆18被稳定限位在滑动口17的内部进行滑动，避免了移动杆18滑出滑动口17内部的现象。
[0027]参考图2，固定块3的顶部固定连接有防护框21，防护框21位于卡紧口4的外侧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护框21，能够对卡紧口4的顶部进行防护，使在夹具本体2脱离后，不易使外界的加工碎屑进入卡紧口4的内部。
[0029]参考图2，卡板5的形状为矩形，插块15的形状为矩形。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过将卡板5的形状设置为矩形，能够使卡板5稳定卡在卡紧口4的内部不易晃动，且能够使卡板5置于卡紧口4内部后被插块15插在卡口16的内部。
[0031]参考图2，卡板5的数量为四个，且四个卡板5呈矩形分布在夹具本体2的底部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过将卡板5的数量设置为四个，能够使四个卡板5均匀分布后对夹具本体2进行限位，使夹具本体2被稳定限位在固定块3的顶部进行使用。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件生产用滚齿机，包括滚齿机体(1)，所述滚齿机体(1)的内部设置有夹具本体(2)；其特征在于：所述滚齿机体(1)的内部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部开设有卡紧口(4)，所述夹具本体(2)的底部固定连接有卡板(5)，所述卡板(5)的底部延伸至卡紧口(4)的内部，所述固定块(3)的底部开设有收纳口(6)，所述收纳口(6)的内部纵向活动连接有支杆(7)，所述支杆(7)表面的前侧与后侧均固定连接有转动板(8)，所述支杆(7)的表面固定连接有蜗轮(9)，所述收纳口(6)内壁的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有与蜗轮(9)啮合的蜗杆(11)，所述转动板(8)的内侧纵向固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的表面套设有拉动板(13)，所述收纳口(6)内壁的两侧均设置有移动板(14)，所述移动板(14)的外侧固定连接有插块(15)，所述卡板(5)的内侧开设有卡口(16)，所述插块(15)位于卡口(16)的内部，所述移动板(14)内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乔，李小平，李露露，王威，
申请(专利权)人：爱地宝湖北农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：