精密齿轮轴淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈，增强圈的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上；所述感应圈包括第一感应圈和第二感应圈，所述第一感应圈上设有第一开口部，所述第二感应圈上设有第二开口部，所述第一感应圈的一端设有第一汇流管，所述第二感应圈的一端设有第二汇流管，所述第一感应圈的另一端与第二感应圈的另一端串接有过渡管，所述增强圈分别设在第一感应圈和第二感应圈内，所述增强圈上设有靠近第一开口部和第二开口部的间隙。该淬火感应器具有淬火均匀，淬火质量高的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
精密齿轮轴淬火感应器


[0001]本技术涉及金属热处理
，更具体地说，它涉及一种精密齿轮轴淬火感应器。

技术介绍

[0002]精密齿轮轴的轴面与齿轮轮齿均需进行淬火处理，使之表面强度大幅提高，以提升其使用寿命。齿轮部分通过采用趋于圆形的感应圈进行感应淬火，而齿轮在外部工装的辅助转动下，进行高速旋转，以使齿轮能够得到均匀淬火，但由于齿轮的齿顶和齿根距离感应圈距离不等，导致局部淬火不均，存在硬化层厚度不等的问题，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种精密齿轮轴淬火感应器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精密齿轮轴淬火感应器，该淬火感应器具有淬火均匀，淬火质量高的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈，增强圈的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上。
[0005]本技术进一步设置为：所述感应圈包括第一感应圈和第二感应圈，所述第一感应圈上设有第一开口部，所述第二感应圈上设有第二开口部，所述第一感应圈的一端设有第一汇流管，所述第二感应圈的一端设有第二汇流管，所述第一感应圈的另一端与第二感应圈的另一端串接有过渡管，所述增强圈分别设在第一感应圈和第二感应圈内，所述增强圈上设有靠近第一开口部和第二开口部的间隙。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一感应圈和第二感应圈的切面均呈圆形。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一感应圈和第二感应圈的切面均呈等腰梯形，所述第一感应圈和第二感应圈均具有窄端侧壁面和宽端侧壁面，所述增强圈焊接在宽端侧壁面上。
[0008]本技术进一步设置为：所述感应圈由铜管经弯折成型；所述增强圈由铜带经弯折成型。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的精密齿轮轴淬火感应器，通过在感应圈内增设与之一体或相连的增强圈，增强圈也具有良好的导电及导热性能，并将其弯折成与齿轮外轮廓相仿结构，使增强圈的凸起部分能够切入齿槽，致使齿轮的齿顶和齿根距离感应圈距离趋近相等，提高淬火质量，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]参见图1所示，本实施例所涉及的一种精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈1，增强圈1的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上。
[0015]进一步的，所述感应圈包括第一感应圈2和第二感应圈3，所述第一感应圈2上设有第一开口部4，所述第二感应圈3上设有第二开口部5，所述第一感应圈2的一端设有第一汇流管6，所述第二感应圈3的一端设有第二汇流管7，所述第一感应圈2的另一端与第二感应圈3的另一端串接有过渡管8，所述增强圈1分别设在第一感应圈2和第二感应圈3内，所述增强圈1上设有靠近第一开口部和第二开口部的间隙9。
[0016]进一步的，所述第一感应圈2和第二感应圈3的切面均呈圆形。
[0017]进一步的，所述感应圈由铜管经弯折成型；所述增强圈1由铜带经弯折成型。
[0018]在本实施方案中，通过在增强圈1上设置靠近第一开口部和第二开口部的间隙9，避免短路。
[0019]其中，通过将第一感应圈2和第二感应圈3的切面设置为圆形，利于制造加工，方便折弯成型。
[0020]实施例2
[0021]参见图1所示，本实施例所涉及的一种精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈1，增强圈1的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上。
[0022]进一步的，所述感应圈包括第一感应圈2和第二感应圈3，所述第一感应圈2上设有第一开口部4，所述第二感应圈3上设有第二开口部5，所述第一感应圈2的一端设有第一汇流管6，所述第二感应圈3的一端设有第二汇流管7，所述第一感应圈2的另一端与第二感应圈3的另一端串接有过渡管8，所述增强圈1分别设在第一感应圈2和第二感应圈3内，所述增强圈1上设有靠近第一开口部和第二开口部的间隙9。
[0023]进一步的，所述第一感应圈2和第二感应圈3的切面均呈等腰梯形，所述第一感应圈2和第二感应圈3均具有窄端侧壁面和宽端侧壁面，所述增强圈1焊接在宽端侧壁面上。
[0024]进一步的，所述感应圈由铜管经弯折成型；所述增强圈1由铜带经弯折成型。
[0025]在本实施方案中，通过将第一感应圈2和第二感应圈3的切面设置为等腰梯形，并且将增强圈1焊接在第一感应圈2和第二感应圈3的宽端侧壁面上，增大二者间传热面积，提高传热效率。
[0026]本技术所涉及的精密齿轮轴淬火感应器，通过在感应圈内增设与之一体或相连的增强圈，增强圈也具有良好的导电及导热性能，并将其弯折成与齿轮外轮廓相仿结构，
使增强圈的凸起部分能够切入齿槽，致使齿轮的齿顶和齿根距离感应圈距离趋近相等，提高淬火质量，整体功能完善，实用性强。
[0027]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，其特征在于：所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈，增强圈的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上；所述感应圈包括第一感应圈和第二感应圈，所述第一感应圈上设有第一开口部，所述第二感应圈上设有第二开口部，所述第一感应圈的一端设有第一汇流管，所述第二感应圈的一端设有第二汇流管，所述第一感应圈的另一端与第二感应圈的另一端串接有过渡管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，冉超，张帅，
申请(专利权)人：嘉兴特威金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：