一种双头锯床制造技术

本实用新型专利技术属于锯床技术领域，提供了一种双头锯床，包括：底架，其设置有沿底座长度方向相向运动的第一滑台与第二滑台，第一滑台与第二滑台的底部均设置有两组传动轮，每组传动轮之间均采用链条传动；第一锯架与第二锯架，第一锯架设置在第一滑台的上端面且不处于中间位置，第二锯架设置在第二滑台的上端面且不处于中间位置，且第一锯架与第二锯架均靠近底架长度方向的端部位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过将第一锯架与第二锯架分别设置在第一滑台与第二滑台靠近底架长度两端的位置，并将每个滑台底部的传动轮通过链条进行传动，避免因锯架偏心设置以及带传动而导致传动轮出现打滑现象，锯切距离变长，且稳定性较好。性较好。性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种双头锯床


[0001]本技术属于锯床
，具体涉及一种双头锯床。

技术介绍

[0002]锯床以圆锯片、锯带货锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。
[0003]现有双头锯床中的锯架通常放置在滑台的中部位置，这也使得每一个锯架上的锯条所能锯切的长度较短，在对尺寸较大的工件进行锯切时，需要反复调整工件的位置，再加上两个锯架带动锯条反复的移动才能完成对工件的锯切任务，锯切效率较低，加长了锯床的工作时间，缩短了使用寿命，不仅如此，在锯架底部的滑轮通常采用带连接进行传动，极易出现打滑现象，影响锯架上的锯条对工件进行锯切时的流畅性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种通过将第一锯架与第二锯架分别设置在第一滑台与第二滑台靠近底架长度两端的位置，并将每个滑台底部的传动轮通过链条进行传动，避免因锯架偏心设置以及带传动而导致传动轮出现打滑现象，锯切距离变长，且稳定性较好的双头锯床。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种双头锯床，包括：设置有沿所述底架长度方向相向运动的第一滑台与第二滑台，所述第一滑台与所述第二滑台的底部均设置有两组传动轮，每组所述传动轮之间均采用链条传动；
[0006]第一锯架与第二锯架，所述第一锯架设置在所述第一滑台的上端面且不处于中间位置，所述第二锯架设置在所述第二滑台的上端面且不处于中间位置，且所述第一锯架与所述第二锯架均靠近所述底架长度方向的端部位置；
[0007]驱动组件，其设置在所述第一滑台与所述第二滑台的下方，所述驱动组件上设有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有输出端，所述输出端用于将所述两组传动轮连接。
[0008]在上述的一种双头锯床中，所述驱动组件还包括位于所述第一驱动件与所述传动轮之间的连接轴，所述输出端与所述传动轮上均设有万向联轴器，所述连接轴的两端分别连接所述输出端与所述传动轮上的万向联轴器。
[0009]在上述的一种双头锯床中，所述底架沿长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动卡接有滑块，每组所述传动轮均转动设置在所述滑轨上并与所述滑块活动连接。
[0010]在上述的一种双头锯床中，所述底架长度方向且远离所述第一锯架与所述第二锯架的一侧还连接有送料装置，所述第一锯架上设有第一锯带，所述第二锯架上设有第二锯带，所述送料装置用于将工件送至所述第一锯带与所述第二锯带之间，并通过所述锯带对所述工件进行锯切。
[0011]在上述的一种双头锯床中，所述送料装置包括：
[0012]基架；
[0013]移动部，其滑动设置在所述基架上，所述移动部包括移动架与滚轮，所述滚轮转动
设置在所述移动架的底部，所述基架沿所述底架的方向设置有导轨，所述滚轮活动卡接在所述导轨上；
[0014]抬升部，其设置在所述移动架上，所述抬升部包括第二驱动件与送料架，所述第二驱动件设置在所述移动架上，所述送料架用于放置所述工件，且所述第二驱动件的驱动端连接在所述送料架的底部。
[0015]在上述的一种双头锯床中，所述移动架上还设有第三驱动件，所述第三驱动件与所述导轨平行设置，且所述第三驱动件的驱动端与所述基架连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]（1）本技术一种双头锯床通过在底架上设置第一滑台与第二滑台，将第一锯架与第二锯架分别设置在第一滑台与第二滑台的上端面且不处于中间位置，且第一锯架与第二锯架均靠近底架长度方向的端部，利用第一锯架与第二锯架的偏心设置使得锯带对工件所能锯切的长度有所增加，避免了锯带锯切距离较短时需调整工件位置以及反复锯切的现象，提升了工作效率，同时第一滑台与第二滑台底部的传动轮之间采用链条传动，利用驱动组件中的第一驱动件与传动轮进行连接，避免了传动轮在运动过程中因锯架偏心设置以及传动轮采用带连接的方式而出现打滑现象，确保锯带在对工件锯切时的稳定性。
[0018]（2）通过万向联轴器与连接轴将第一驱动件与传动轮进行连接，万向联轴器有利于滑台底部的两组传动轮在运动过程中起到角向补偿能力，且传动效率有所提高。
附图说明
[0019]图1是本一种双头锯床的立体图；
[0020]图2是驱动组件、第一锯架以及第二锯架在底架上的安装结构视图；
[0021]图3是驱动组件与传动轮之间的安装结构视图；
[0022]图4是送料装置的立体图。
[0023]图中，1、底架；2、第一滑台；3、第二滑台；4、传动轮；5、链条；6、第一锯架；7、第二锯架；8、驱动组件；9、第一驱动件；10、连接轴；11、万向联轴器；12、滑轨；13、滑块；14、送料装置；15、第一锯带；16、第二锯带；17、基架；18、移动部；19、移动架；20、滚轮；21、导轨；22、抬升部；23、第二驱动件；24、送料架；25、第三驱动件。
实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1至图4所示，本技术一种双头锯床，包括：底架1，其设置有沿底架长度方向相向运动的第一滑台2与第二滑台3，第一滑台2与第二滑台3的底部均设置有两组传动轮4，每组传动轮4之间均采用链条5传动；第一锯架6与第二锯架7，第一锯架6设置在第一滑台2的上端面且不处于中间位置，第二锯架7设置在第二滑台3的上端面且不处于中间位置，且第一锯架6与第二锯架7均靠近底架1长度方向的端部位置；驱动组件8，其设置在第一滑台2与第二滑台3的下方，驱动组件8上设有第一驱动件9，第一驱动件9上设置有输出端，输出端用于将两组传动轮4连接。
[0026]本方案通过在底架1上设置第一滑台2与第二滑台3，将第一锯架6与第二锯架7分
别设置在第一滑台2与第二滑台3靠近底架1长度方向的端部位置，即偏心设置，使得第一锯架6与第二锯架7之间的最大距离变长，进而可以对工件锯切的长度变长，避免了锯切距离较短时出现多次工件位置调整以及反复锯切的现象，同时在每个滑台的底部均设置两组传动轮4，现有技术中的传动轮4采用带连接进行传动，但由于本方案中锯架的偏心设置，传动轮4在运动过程中极易出现打滑现象，因此在每组传动轮4中通过链条5传动替代带传动，链条5传动具有无弹性滑动和打滑现象，同时平均传动比准确，效果高，确保该双头锯床对工件进行锯切时的稳定性，而对于传动轮4的驱动源，通过在第一滑台2与第二滑台3的下方均设置驱动组件8，利用第一驱动件9的输出端将每个滑台下方的两组传动轮4进行连接，在第一驱动件9的驱动下带动两组传动轮4同步运动，进而带动锯架在移动过程中完成对工件的锯切任务，确保整个锯切过程中保持流畅性。
[0027]驱动组件8还包括位于第一驱动件9与传动轮4之间的连接轴10，输出端与传动轮4上均设有万向联轴器11，连接轴10的两端分别连接输出端与传动轮4上的万向联轴器11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头锯床，其特征在于，包括：底架，其设置有沿所述底架长度方向相向运动的第一滑台与第二滑台，所述第一滑台与所述第二滑台的底部均设置有两组传动轮，每组所述传动轮之间均采用链条传动；第一锯架与第二锯架，所述第一锯架设置在所述第一滑台的上端面且不处于中间位置，所述第二锯架设置在所述第二滑台的上端面且不处于中间位置，且所述第一锯架与所述第二锯架均靠近所述底架长度方向的端部位置；驱动组件，其设置在所述第一滑台与所述第二滑台的下方，所述驱动组件上设有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有输出端，所述输出端用于将所述两组传动轮连接。2.根据权利要求1所述的一种双头锯床，其特征在于，所述驱动组件还包括位于所述第一驱动件与所述传动轮之间的连接轴，所述输出端与所述传动轮上均设有万向联轴器，所述连接轴的两端分别连接所述输出端与所述传动轮上的万向联轴器。3.根据权利要求1所述的一种双头锯床，其特征在于，所述底架沿长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动卡接有滑块，每组所述传动轮均转动设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵林君，
申请(专利权)人：宁波市杰源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：