用于干式变压器的低压线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了用于干式变压器的低压线圈，用于干式变压器的低压线圈，包括线圈一、线圈二、线圈三和线圈四，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四之间呈上下左右方向上依次排列抵触在一起，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的下表面均设置有凹槽。本实用新型专利技术通过线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的上下表面分别设置有凹槽和凸面，使得线圈一、线圈二、线圈三和线圈四之间依次排列抵触在一起、处于人员的手掌心处进行绕组时，使得凹槽和凸面之间能够贴合在一起，以及通过设置有的防滑纹，使得线圈一、线圈二、线圈三和线圈四进行绕组时，能够有效杜绝上下滑动的现象，以此线圈一、线圈二、线圈三和线圈四能够均匀的分布在铁芯外侧上。线圈三和线圈四能够均匀的分布在铁芯外侧上。线圈三和线圈四能够均匀的分布在铁芯外侧上。

【技术实现步骤摘要】
用于干式变压器的低压线圈


[0001]本技术涉及干式变压器的
，具体为用于干式变压器的低压线圈。

技术介绍

[0002]干式变压器相对于油浸式变压器而言，是一种铁心和低压线圈不浸在绝缘液体中的变压器，一般用于局部照明或者电子线路上，干式变压器主要分为开启式、封闭式、浇注式三种形式。
[0003]目前对于干式变压器上的低压线圈在进行绕组的工作中还存在一些问题，在对于上下双层式的低压线圈进行绕组时，因低压线圈的上下表面均为光滑状，使得人员将低压线圈握在手掌心进行向下按压绕组中，会出现低压线圈之间上下滑动，进而出现低压线圈绕组时产生错位的现象，为此我们提出了用于干式变压器的低压线圈来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于干式变压器的低压线圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于干式变压器的低压线圈，包括线圈一、线圈二、线圈三和线圈四，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四之间呈上下左右方向上依次排列抵触在一起，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的下表面均设置有凹槽，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的上表面均设置有凸面，所述凸面的外侧能够贴合于凹槽的内壁上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述凸面的外形设置为弧形状，所述凸面与凹槽之间相契合。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述凸面的外侧设置有防滑纹，所述防滑纹等距离铺设于凸面的外侧上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的外侧边缘均设置为倒角状。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的外侧均设置有定位条，所述线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的外侧均设置有定位条，所述定位条的外侧能够贴合于限位槽的内壁上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位条呈倾斜状设置于线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的外侧上，所述定位条处于线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的外侧右上方位置处。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位条整体的外形为月牙形状，所述定位条的一端设置为半圆形状。
[0012]本技术提供了用于干式变压器的低压线圈，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过线圈一、线圈二、线圈三和线圈四的上下表面分别设置有凹槽和
凸面，使得线圈一、线圈二、线圈三和线圈四之间依次排列抵触在一起、处于人员的手掌心处进行绕组时，使得凹槽和凸面之间能够贴合在一起，以及通过设置有的防滑纹，使得线圈一、线圈二、线圈三和线圈四进行绕组时，能够有效杜绝上下滑动的现象，以此线圈一、线圈二、线圈三和线圈四能够均匀的分布在铁芯外侧上。
[0014]本技术通过设置有定位条和限位槽之间的配合使用中，使得线圈一、线圈二、线圈三和线圈四抵触在一起且处于缠绕的状态中，通过定位条插设于限位槽的内部中，使得线圈一和线圈二、线圈三和线圈四之间不会出现裂开的现象，以此保障线圈一和线圈二、线圈三和线圈四之间均能抵触在一起，以防止出现缝隙或者缝隙过大的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术分离状态中的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的结构放大示意图。
[0018]图中：1、线圈一；2、线圈二；3、线圈三；4、线圈四；5、凹槽；6、凸面；7、防滑纹；8、倒角状；9、定位条；10、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，用于干式变压器的低压线圈，包括线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4，所述线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4之间呈上下左右方向上依次排列抵触在一起，所述线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的下表面均设置有凹槽5，所述线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的上表面均设置有凸面6，所述凸面6的外侧能够贴合于凹槽5的内壁上，通过线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的上下表面分别设置有凹槽5和凸面6，使得线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4之间依次排列抵触在一起、处于人员的手掌心处进行绕组时，使得凹槽5和凸面6之间能够贴合在一起，以及通过设置有的防滑纹7，使得线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4进行绕组时，能够有效杜绝上下滑动的现象，以此线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4能够均匀的分布在铁芯外侧上，所述凸面6的外形设置为弧形状，所述凸面6与凹槽5之间相契合，使得线圈一1和线圈三3之间、线圈二2和线圈四4之间能够快速贴合在一起，且外侧面上同时同一水平面上，所述凸面6的外侧设置有防滑纹7，所述防滑纹7等距离铺设于凸面6的外侧上，通过设置有的防滑纹7，能够进一步的提高凹槽5与凸面6之间的贴合紧密性，所述线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的外侧边缘均设置为倒角状8，通过设置有的倒角状8，使得人员手部紧握在线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的外侧时，能够便于手部的握住感，同时不影响线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4处于人员手掌心处的移动工作。
[0021]如图2和图3所示，所述线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的外侧均设置有定位条9，所述线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的外侧均设置有定位条9，所述定位条9的外侧能够贴合于限位槽10的内壁上，通过设置有定位条9和限位槽10之间的配合使用中，使得线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4抵触在一起且处于缠绕的状态中，通过定位条9插设
于限位槽10的内部中，使得线圈一1和线圈二2、线圈三3和线圈四4之间不会出现裂开的现象，以此保障线圈一1和线圈二2、线圈三3和线圈四4之间均能抵触在一起，以防止出现缝隙或者缝隙过大的问题，所述定位条9呈倾斜状设置于线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的外侧上，所述定位条9处于线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的外侧右上方位置处，所述定位条9整体的外形为月牙形状，所述定位条9的一端设置为半圆形状，使得定位条9插设于限位槽10的内部中，人员在对线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4的上表面进行按压时，定位条9能够挤压卡在限位槽10的内部中，从而进一步的提高线圈一1和线圈二2、线圈三3和线圈四4之间的抵触效果。
[0022]本技术提供用于干式变压器的低压线圈，具体工作原理如下：
[0023]该装置使用时，线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4之间能够依次排列抵触在一起、处于人员的手掌心处进行绕组时，使得凹槽5和凸面6之间能够贴合在一起，期间线圈一1、线圈二2、线圈三3和线圈四4抵触在一起且处于缠绕的状态中，通过定位条9插设于限位槽10的内部中，使得线圈一1和线圈二2、线圈三3和线圈四4之间不会出现裂开的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于干式变压器的低压线圈，其特征在于：包括线圈一(1)、线圈二(2)、线圈三(3)和线圈四(4)，所述线圈一(1)、线圈二(2)、线圈三(3)和线圈四(4)之间呈上下左右方向上依次排列抵触在一起，所述线圈一(1)、线圈二(2)、线圈三(3)和线圈四(4)的下表面均设置有凹槽(5)，所述线圈一(1)、线圈二(2)、线圈三(3)和线圈四(4)的上表面均设置有凸面(6)，所述凸面(6)的外侧能够贴合于凹槽(5)的内壁上。2.根据权利要求1所述的用于干式变压器的低压线圈，其特征在于：所述凸面(6)的外形设置为弧形状，所述凸面(6)与凹槽(5)之间相契合。3.根据权利要求1所述的用于干式变压器的低压线圈，其特征在于：所述凸面(6)的外侧设置有防滑纹(7)，所述防滑纹(7)等距离铺设于凸面(6)的外侧上。4.根据权利要求1所述的用于干式变压器的低压线圈，其特征在于：所述线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，寻亚，
申请(专利权)人：镇江天力变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：