一种低压铸造模具防变形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造模具防变形结构，涉及轮毂铸造模具技术领域，包括边模，所述边模的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有固定板，所述固定板的底面中心固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆顶端固定连接有升液管，所述升液管的一侧固定连通有加压管。本实用新型专利技术通过启动液压伸缩杆对升液管进行顶升，从而将使其顶端插入连接口内，从而使升液管与连接口内的延长管进行连接，进而通过延长管的设置使铝液输送到模具汤口内，对模具型腔内进行填充，避免了对下模的直接压迫而造成的形变损坏，从而减少轮毂变形，提高良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造模具防变形结构


[0001]本技术涉及轮毂铸造模具
，具体为一种低压铸造模具防变形结构。

技术介绍

[0002]轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，目前轮毂通常采用低压铸造。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN214557287U的“一种轮毂低压铸造模具”，包括底座，所述底座顶面的一侧固定安装有总控制机构，所述总控制机构的一侧分别固定安装有顶模机构与活动模机构，所述顶模机构的底部设置有底模，所述底模的底面固定连接在底座中部的底面，所述底模设置在活动模机构中部的内侧，所述活动模机构两侧的正反面均固定安装有第一导向机构，所述第一导向机构的一侧设置有第二导向机构。
[0004]但现有技术中，现有的模具在与低压铸造机台的装配中，模具底模汤口部位受保持炉升液管向上顶的作用力而与升液管贴合，以使铝液从升液管进入模具汤口，之后进入模具型腔，但是模具底模汤口部位受向上顶的作用力容易变形，导致轮毂也变形，且容易导致铸造中轮毂边模及后挂毛边大，模具寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低压铸造模具防变形结构，以解决上述
技术介绍
提出的现有的模具在与低压铸造机台的装配中，模具底模汤口部位受保持炉升液管向上顶的作用力而与升液管贴合，以使铝液从升液管进入模具汤口，之后进入模具型腔，但是模具底模汤口部位受向上顶的作用力容易变形，导致轮毂也变形，且容易导致铸造中轮毂边模及后挂毛边大，模具寿命降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压铸造模具防变形结构，包括边模，所述边模的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有固定板，所述固定板的底面中心固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆顶端固定连接有升液管，所述升液管的一侧固定连通有加压管，所述边模的底面活动连接有下模，所述下模的底面中心贯穿设置有模具汤口，所述模具汤口的内壁固定连接有延长管，所述连接板的底面贯穿设置有连接口，所述延长管的底端与连接口的内壁固定连接。
[0007]优选的：所述边模的内部活动连接有上模，通过上模对模具型腔内顶部进行封盖。
[0008]优选的：所述边模的下部外壁固定连接有冷却管，所述冷却管的内部设置有风管，通过风管向冷却管内吹风，对模具型腔内的铝液进行冷却。
[0009]优选的：所述边模的内壁与上模之间设置有模具型腔，通过向模具型腔内注入铝液，待冷却后将铸造件进行取出。
[0010]优选的：所述连接板的底面固定连接有第一密封垫，通过第一密封垫对连接板的底面进行缓冲。
[0011]优选的：所述升液管的上部外壁固定连接有第二密封垫，通过第二密封垫和第一密封垫的设置，使得升液管与延长管的连接处保持密封，避免外部灰尘进入，提高了本技术的铸造质量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过启动液压伸缩杆对升液管进行顶升，从而将使其顶端插入连接口内，从而使升液管与连接口内的延长管进行连接，进而通过延长管的设置使铝液输送到模具汤口内，对模具型腔内进行填充，避免了对下模的直接压迫而造成的形变损坏，从而减少轮毂变形，提高良率。
[0014]2、本技术中，通过第二密封垫和第一密封垫的设置，使得升液管与延长管的连接处保持密封，避免外部灰尘进入，提高了本技术的铸造质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种低压铸造模具防变形结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种低压铸造模具防变形结构图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术一种低压铸造模具防变形结构的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种低压铸造模具防变形结构的内部结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、边模；11、冷却管；12、风管；2、上模；3、连接板；31、第一密封垫；32、连接口；33、延长管；4、支撑块；5、固定板；51、液压伸缩杆；52、升液管；53、第二密封垫；54、加压管；6、模具型腔；7、下模；71、模具汤口。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低压铸造模具防变形结构，包括边模1，所边模1的底面固定连接有连接板3，连接板3的底面固定连接有支撑块4，支撑块4的底端固定连接有固定板5，固定板5的底面中心固定安装有液压伸缩杆51，液压伸缩杆51的活动杆顶端固定连接有升液管52，升液管52的一侧固定连通有加压管54，边模1的底面活动连接有下模7，下模7的底面中心贯穿设置有模具汤口71，模具汤口71的内壁固定连接有延长管33，连接板3的底面贯穿设置有连接口32，延长管33的底端与连接口32的内壁固定连接，通过启动液压伸缩杆51对升液管52进行顶升，从而将使其顶端插入连接口32内，从而使升液管52与连接口32内的延长管33进行连接，进而通过延长管33的设置使铝液输送到模具汤口71内，对模具型腔6内进行填充，避免了对下模7的直接压迫而造成的形变损坏，从而减少轮毂变形，提高良率。
[0024]如图1所示：边模1的内部活动连接有上模2，通过上模2对模具型腔6内顶部进行封
盖。
[0025]如图1所示：边模1的下部外壁固定连接有冷却管11，冷却管11的内部设置有风管12，通过风管12向冷却管11内吹风，对模具型腔6内的铝液进行冷却。
[0026]如图4所示：边模1的内壁与上模2之间设置有模具型腔6，通过向模具型腔6内注入铝液，待冷却后将铸造件进行取出。
[0027]如图3所示：连接板3的底面固定连接有第一密封垫31，通过第一密封垫31对连接板3的底面进行缓冲。
[0028]如图2所示：升液管52的上部外壁固定连接有第二密封垫53，通过第二密封垫53和第一密封垫31的设置，使得升液管52与延长管33的连接处保持密封，避免外部灰尘进入，提高了本技术的铸造质量。
[0029]本装置的使用方法及工作原理：使用时，通过与低压铸造机组合使用将边模1、上模2和下模7预热并合拢，然后启动液压伸缩杆51对升液管52进行顶升，从而将使其顶端插入连接口32内，从而使升液管52与连接口32内的延长管33进行连接，进而通过延长管33的设置使铝液输送到模具汤口71内，对模具型腔6内进行填充，避免了对下模7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造模具防变形结构，包括边模(1)，其特征在于，所述边模(1)的底面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底面固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的底端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底面中心固定安装有液压伸缩杆(51)，所述液压伸缩杆(51)的活动杆顶端固定连接有升液管(52)，所述升液管(52)的一侧固定连通有加压管(54)，所述边模(1)的底面活动连接有下模(7)，所述下模(7)的底面中心贯穿设置有模具汤口(71)，所述模具汤口(71)的内壁固定连接有延长管(33)，所述连接板(3)的底面贯穿设置有连接口(32)，所述延长管(33)的底端与连接口(32)的内壁固定连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛成柱，
申请(专利权)人：盛旺汽车零部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：