一种色母粒连续干燥系统技术方案

一种色母粒连续干燥系统，包括风机，风机通过热风管依次与加热器和安装在支架上的干燥器连通，所述干燥器包括设置在支架上的壳体，壳体上下两端分别连通有进料管和排料管，进料管和排料管上安装卸料器，在壳体内设有多个热气腔，所述热气腔包括两块间隔固定连接在壳体内的第一过滤孔板，第一过滤孔板为折线形，两块第一过滤孔板上下两端分别通过顶盖和底盖固定连接，由相邻的两个热气腔在壳体内间隔出折线形落料通道；所述热气腔分为进气腔和排气腔，进气腔和排气腔交错设置，在壳体两侧分别连通有进气罩和排气罩，在进气罩内壳体上开设有多个与进气腔相连通的第一通孔。本实用新型专利技术用于解决现有内外层色母粒干燥不均的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒连续干燥系统


[0001]本技术涉及一种色母粒连续干燥系统。

技术介绍

[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，现有的色母粒生产一般采用湿法工艺，其制备工艺包括水相研磨、转相、水洗和造粒，在造粒完成后一般需要对色母粒进行再干燥，这时需要一种色母粒生产用干燥装置。现有的设备一般是采用吹风干燥，例如公告号“CN206709578 U、一种色母粒干燥装置”，其干燥过程是将热空气经过热风管道6送入到主体1内，对主体1中隔板上方的色母粒进行预热和风吹初次干燥，之后拉开隔板，让色母粒掉入隔板下方锥斗中，送入热空气进行最后干燥，一方面是由于色母粒是堆放于主体1中，因此越是靠近风机和热风管出风口的色母粒干燥程度越好，使得主体1内的内外层色母粒干燥不均。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种色母粒连续干燥系统，用于解决现有内外层色母粒干燥不均的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种色母粒连续干燥系统，包括风机，风机通过热风管依次与加热器和安装在支架上的干燥器连通，所述干燥器包括设置在支架上的壳体，壳体上下两端分别连通有进料管和排料管，进料管和排料管上安装卸料器，在壳体内设有多个热气腔，所述热气腔包括两块间隔固定连接在壳体内的第一过滤孔板，第一过滤孔板为折线形，两块第一过滤孔板上下两端分别通过顶盖和底盖固定连接，由相邻的两个热气腔在壳体内间隔出折线形落料通道；所述热气腔分为进气腔和排气腔，进气腔和排气腔交错设置，在壳体两侧分别连通有进气罩和排气罩，在进气罩内壳体上开设有多个与进气腔相连通的第一通孔，在排气罩内壳体上开设有多个与排气腔相连通的第二通孔，热风管一端与进气罩相连通。
[0006]所述顶盖为V形。
[0007]在壳体两侧固定连接有支撑座，支撑座与支架之间连接有减震器，在壳体上安装有多个振动器。
[0008]排气罩通过排气管与旋风除尘器和布袋除尘器连通。
[0009]在壳体上端连接有多根V形导料条，各导料条呈“品”形设置。
[0010]在壳体内两侧分别固定连接有第二过滤孔板，第二过滤孔板上下两端分别通过斜板和底板与壳体连接，由第二过滤孔板、壳体内壁、斜板和底板围合成补充气腔，在补充气腔一侧壳体上开设有多个第三通孔，所述第三通孔位于进气罩或排气罩内。
[0011]本技术的有益效果为：在色母粒分散进入到落料通道内后，沿着折线形落料通道向下流动，流动的过程中，风机吹出的热风完全穿过落料通道中的色母粒，在落料通道
内翻滚的色母粒被热风所干燥，干燥后的空气最后从排气腔排出；由于色母粒是被分散热风干燥，并且热风能够完全穿过色母粒，因此色母粒干燥更加均匀彻底，另一方面是，能够实现让色母粒进料、干燥和排料同步进行，实现色母粒的连续干燥，与色母粒生产线相兼容。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图，
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图，
[0015]图3为本技术的局部剖面结构示意图，
[0016]图4为本技术的总体结构示意图。
[0017]图中：料斗1、卸料器2、进气罩3、支撑座4、减震器5、风支架6、振动器7、壳体8、导料条9、顶盖10、落料通道11、第二过滤孔板12、第一过滤孔板13、补充气腔14、进气腔15、排气腔16、风机17、加热器18、热风管19、柔性管20、排气管21、旋风除尘器22、布袋除尘器23、排气罩24。
具体实施方式
[0018]如图1到4所示，一种色母粒连续干燥系统，包括风机17，风机17通过热风管19依次与加热器18和安装在支架6上的干燥器连通，所述干燥器包括设置在支架6上的壳体8，壳体8上下两端分别连通有进料管和排料管，进料管和排料管上安装卸料器2，在进料管上端连通料斗1，在壳体8内设有多个热气腔，所述热气腔包括两块间隔固定连接在壳体8内的第一过滤孔板13，第一过滤孔板13为折线形，两块第一过滤孔板13上下两端分别通过顶盖10和底盖固定连接，由相邻的两个热气腔在壳体8内间隔出折线形落料通道11；所述热气腔分为进气腔15和排气腔16，进气腔15和排气腔16交错设置，在壳体8两侧分别连通有进气罩3和排气罩24，在进气罩3内壳体8上开设有多个与进气腔15相连通的第一通孔，在排气罩24内壳体8上开设有多个与排气腔16相连通的第二通孔，热风管19一端与进气罩3相连通。过滤孔板是不锈钢冲孔网板。卸料器2的作用在于实现进排料的同时，避免漏气。折线形落料通道可以减缓色母粒的下落速度，同时让色母粒在第一过滤孔板13上滚动，使其完全受风。
[0019]本技术的工作原理为：料斗中的色母粒在进料管上卸料器2的驱动下落入到各个落料通道中，同时风机17吹出的冷风经过加热器18加热后形成热风进入到进气罩3中，进气罩3中的热风穿过第一通孔后进入到进气腔15内，而后热风穿过第一过滤孔板13和落料通道后进入排气腔16中，最后排气罩24排出；而落料通道11中的色母粒在第一过滤孔板13上翻滚、跳跃，同时被热风所穿透，穿透的热风对色母粒上的水渍进行干燥，干燥完成的色母粒落入到壳体8底部，被排料管上卸料器2排走。
[0020]由此可见，本技术可以在色母粒进料的同时，对色母粒进行干燥和排料，保持色母粒能够被连续干燥，使其与生产线相兼容；并且色母粒是被分散干燥，并且完全被热风所穿过，因此干燥更加彻底均匀。
[0021]所述顶盖10为V形。方便对色母粒进行导料。
[0022]在壳体8两侧固定连接有支撑座4，支撑座4与支架6之间连接有弹簧减震器5，在壳
体8上安装有多个振动器7，在热风管19和排气管上连接有柔性管20，柔性管20为补偿器或帆布管，这样当减震器5启动时，不会带着热风管19和排气管21一起跳动。在对色母粒进行干燥时，如果色母粒出现卡料或者堆料时，就需要启动减震器5，将卡料或者堆料的色母粒抖散。
[0023]排气罩24通过排气管与旋风除尘器22和布袋除尘器23连通。排出的干燥空气含有粉尘，含尘气体经过旋风除尘器22和布袋除尘器23后，使空气能够干燥排出，同时对粉尘进行回收。
[0024]在壳体8上端连接有多根V形导料条9，各导料条9呈“品”形设置。色母粒在导料条9的导向下，让色母粒均匀的进入到落料通道中。
[0025]在壳体8内两侧分别固定连接有第二过滤孔板12，第二过滤孔板12上下两端分别通过斜板和底板与壳体8连接，由第二过滤孔板12、壳体8内壁、斜板和底板围合成补充气腔14，在补充气腔14一侧壳体8上开设有多个第三通孔，所述第三通孔位于进气罩3或排气罩24内。补充气腔14与进气腔15或排气腔16间隔出落料通道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒连续干燥系统，包括风机（17），风机（17）通过热风管（19）依次与加热器（18）和安装在支架（6）上的干燥器连通，其特征在于：所述干燥器包括设置在支架（6）上的壳体（8），壳体（8）上下两端分别连通有进料管和排料管，进料管和排料管上安装卸料器（2），在壳体（8）内设有多个热气腔，所述热气腔包括两块间隔固定连接在壳体（8）内的第一过滤孔板（13），第一过滤孔板（13）为折线形，两块第一过滤孔板（13）上下两端分别通过顶盖（10）和底盖固定连接，由相邻的两个热气腔在壳体（8）内间隔出折线形落料通道；所述热气腔分为进气腔（15）和排气腔（16），进气腔（15）和排气腔（16）交错设置，在壳体（8）两侧分别连通有进气罩（3）和排气罩（24），在进气罩（3）内壳体（8）上开设有多个与进气腔（15）相连通的第一通孔，在排气罩（24）内壳体（8）上开设有多个与排气腔（16）相连通的第二通孔，热风管（19）一端与进气罩（3）相连通。2.根据权利要求1所述的一种色母粒连续干燥系...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯纯，
申请(专利权)人：宜昌思创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：