钢渣冷却余热回收系统技术方案

一种钢渣冷却余热回收系统，包括能够控制物料均匀下落且能够密封储存物料的给料机，与给料机相连接的膨胀节，与膨胀节相连接的下集水箱，由换热管束和隔板交替焊接构成仓体、并与下集水箱相连接的换热管束物料仓，与换热管束物料仓相连接的上集水箱，安装在换热管束物料仓顶面上的进料箱，位于换热管束物料仓下部腔体的出风孔外侧并覆盖出风孔、安装在下集水箱顶面上的出风道体，下部设有向下倾斜进风口、由换热管束和隔板交替焊接构成仓体并安装在下集水箱顶面上的进风道体。本发明专利技术余热回收利用，水循环利用，无废水排放，冷却效率高，实现钢渣资源废弃物综合利用。可广泛应用于高温颗粒状钢渣物料处理领域中。颗粒状钢渣物料处理领域中。颗粒状钢渣物料处理领域中。

【技术实现步骤摘要】
钢渣冷却余热回收系统


[0001]本专利技术涉及一种钢渣冷却余热回收系统，可广泛应用于高温颗粒状钢渣物料处理领域中。

技术介绍

[0002]钢渣是钢铁企业生产过程中产出的主要废弃物之一，钢渣占粗钢产量的13%。目前，钢渣处理方式为水接触换热，对钢渣进行冷却时需要使用大量的水资源，水资源浪费严重，冷却速度慢，易造成环境污染。而且产出的钢渣温度为1400～1600℃范围内，熔融钢渣带有大量的显热资源，蕴含大量的热能，这部分钢渣的显热热能没有回收利用，造成能源浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种余热回收利用、水循环利用、无废水排放、冷却效率高、实现钢渣资源废弃物综合利用的钢渣冷却余热回收系统。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术钢渣冷却余热回收系统，包括能够控制物料均匀下落且能够密封储存物料的给料机，与给料机相连接的膨胀节，与膨胀节相连接的下集水箱，由换热管束和隔板交替焊接构成仓体、并与下集水箱相连接的换热管束物料仓，与换热管束物料仓相连接的上集水箱，安装在换热管束物料仓顶面上的进料箱，位于换热管束物料仓下部腔体的出风孔外侧并覆盖出风孔、安装在下集水箱顶面上的出风道体，下部设有向下倾斜进风口、由换热管束和隔板交替焊接构成仓体并安装在下集水箱顶面上的进风道体。
[0005]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的换热管束物料仓，包括上部储料仓，中部密封仓，设有向上倾斜出风口的下部换热仓。
[0006]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的下部换热仓，包括设有出风孔的仓体出风隔板，安装在下部换热仓仓体上的出风过滤网，位于出风孔上下位置、安装在出风过滤网上、并构成向上倾斜出风口的一对起导流作用的倾斜出风折流板。
[0007]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的倾斜出风折流板，由倾斜出风导流板，在倾斜出风导流板两端上设立的出风竖直导流板构成。
[0008]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的向上倾斜出风口，其轴线与纵向轴线的夹角为30
°
~ 45
°
。
[0009]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的进风道体，包括设有进风孔的进风隔板，安装在进风道体仓体上的进风过滤网，位于进风孔上下位置、安装在进风过滤网上、并构成向下倾斜进风口的一对起导流作用的倾斜进风折流板。
[0010]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的倾斜进风折流板，由倾斜进风导流板，在倾斜进风导流板两端上设立的竖直进风导流板构成。
[0011]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的向下倾斜进风口，其轴线与纵向轴线的夹角为30
°
~ 45
°
。
[0012]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的若干换热管束，内部装有冷却水，与下集水箱和上集水箱联通。
[0013]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的换热管束，为圆管或异型管。
[0014]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的出风道体，覆盖出风孔，用于冷却后热风集中排出通道；所述的进风道体，覆盖进风孔，用于冷却前冷风集中进入通道。
[0015]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，采用双重措施，防止钢渣物料进入冷却风系统：一是采用出风过滤网、进风过滤网，阻挡钢渣物料落到冷却风系统；二是在进风孔和出风孔处设置倾斜出风折流板、倾斜进风折流板，能阻挡钢渣流出，同时能让进风孔和出风孔流出的钢渣回落至下部换热仓中。
[0016]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，其工作原理是：采用风水联合冷却钢渣形式，水在换热管束内部流动，高温钢渣与换热管束中的冷却水进行热交换，以水的间壁换热对高温钢渣进行间接冷却，换热管束能够吸收钢渣的显热，进行换热。同时，冷却风与高温钢渣直接接触，对物料进行冷却，冷却风穿过钢渣层吸收钢渣显热成为热风，完成换热。
[0017]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，采用进风道体与出风道体冷却风系统，冷却风从进风道体的进风口进入，经过进风道体内腔、通过进风侧的进风孔和过滤网，进入下部换热仓的腔体内，冷却风穿透腔体内的钢渣对其进行冷却，然后通过出风侧过滤网和出风孔进入出风道体腔体，最后经出风道体的出风口排出。冷却风经与高温钢渣直接换热后，变成高温热风，钢渣的显热通过高温热风余热回收利用。
[0018]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的若干换热管束，内部装有冷却水，与下集水箱和上集水箱联通，构成冷却水循环系统。冷却水从下集水箱进入到所有的换热管束中，并通过上集水箱汇集，经过高温钢渣的换热后可以得到高温的汽水混合物，实现高温钢渣余热回收利用的目的。高温汽水混合物经余热利用后的冷却水，可进行水循环利用，无废水排放。
[0019]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，采用倾斜进风折流板、倾斜出风折流板结构，将进风孔和出风孔的做相对倾斜设置，能够增加内部钢渣流动性，同时增加换热周期，冷却效率高。
[0020]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，由于水与钢渣不直接接触，不破坏钢渣的活性，其中的钢铁成分可以通过磁选的方式，提取出来，其他剩余部分可作为建筑材料综合利用，因此，实现钢渣资源废弃物综合利用。
[0021]综上所述，本专利技术钢渣冷却余热回收系统，余热回收利用，水循环利用，无废水排放，冷却效率高，实现钢渣资源废弃物综合利用。
附图说明
[0022]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A
‑
A剖视图；图3是图1中的B
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B剖视图；图4是图1的C
‑
C剖视图；图5是图1中的Ⅰ处局部放大视图；
图6是图1中的Ⅱ处局部放大视图。
具体实施方式
[0024]在图1～图6中，本专利技术钢渣冷却余热回收系统，包括能够控制物料均匀下落且能够密封储存物料的给料机1，与给料机相连接的膨胀节2，与膨胀节相连接的下集水箱3，由换热管束9和隔板10交替焊接构成仓体、并与下集水箱相连接的换热管束物料仓4，与换热管束物料仓相连接的上集水箱5，安装在换热管束物料仓顶面上的进料箱6，位于换热管束物料仓下部腔体的出风孔外侧并覆盖出风孔、安装在下集水箱顶面上的出风道体7，下部设有向下倾斜进风口b、由换热管束9和隔板10交替焊接构成仓体并安装在下集水箱顶面上的进风道体8。
[0025]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的换热管束物料仓4，包括上部储料仓4
‑
1，中部密封仓4
‑
2，设有向上倾斜出风口a的下部换热仓4
‑
3。
[0026]本专利技术钢渣冷却余热回收系统，所述的下部换热仓4
‑
3，包括设有出风孔c的仓体出风隔板4
‑3‑
1，安装在下部换热仓仓体上的出风过滤网4
‑3‑
2，位于出风孔上下位置、安装在出风过滤网上、并构成向上倾斜出风口a的一对起导流作用的倾斜出风折流板4
‑3‑
3。
[0027]本专利技术钢渣冷却余热回收系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣冷却余热回收系统，其特征在于，包括能够控制物料均匀下落且能够密封储存物料的给料机，与给料机相连接的膨胀节，与膨胀节相连接的下集水箱，由换热管束和隔板交替焊接构成仓体、并与下集水箱相连接的换热管束物料仓，与换热管束物料仓相连接的上集水箱，安装在换热管束物料仓顶面上的进料箱，位于换热管束物料仓下部腔体的出风孔外侧并覆盖出风孔、安装在下集水箱顶面上的出风道体，下部设有向下倾斜进风口、由换热管束和隔板交替焊接构成仓体并安装在下集水箱顶面上的进风道体。2.根据权利要求1所述的钢渣冷却余热回收系统，其特征在于，所述的换热管束物料仓，包括上部储料仓，中部密封仓，设有向上倾斜出风口的下部换热仓。3.根据权利要求2所述的钢渣冷却余热回收系统，其特征在于，所述的下部换热仓，包括设有出风孔的仓体出风隔板，安装在下部换热仓仓体上的出风过滤网，位于出风孔上下位置、安装在出风过滤网上、并构成向上倾斜出风口的一对起导流作用的倾斜出风折流板。4.根据权利要求3所述的钢渣冷却余热回收系统，其特征在于，所述的倾斜出风折流板，由倾斜出风导流板，在倾斜出风导流板两端上设立的出风竖直导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘衍卉，李蜀生，高旭，王川川，赵志硕，
申请(专利权)人：青岛达能环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：