一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备制造技术

本申请公开了一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，包括平台,平台的底部固定安装有两个左支撑柱和两个右支撑柱，两个左支撑柱和两个右支撑柱呈两两对称设置，平台的顶部固定安装有搅拌箱和电机箱，电机箱位于搅拌箱的右侧，搅拌箱的顶部固定安装有集料斗，搅拌箱的底部固定安装有出料管，平台的顶部开设有安装口，出料管的底端延伸至安装口内，出料管的底端固定连接有软管。本申请设计合理，实用性好，在输送混凝土到水泥输送车上时，能够对混凝土出料头的位置进行横向和纵向的调整，使出料头和水泥输送车集料斗精确对准，避免了资源的浪费，减少了对生产环境和水泥输送车的污染。减少了对生产环境和水泥输送车的污染。减少了对生产环境和水泥输送车的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备


[0001]本申请涉及混凝土输送
，具体为一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，混凝土在制作完成后，需要用到水泥车输送到各个生产工地上方可投入使用。
[0003]现有的混凝土搅拌站用混凝土输送设备包括原料输送、混凝土搅拌和混凝土装车输送，而混凝土装车时，常用的混凝土搅拌站用混凝土输送设备上的用于输送混凝土的出料头一般都是固定使用的，不能移动，当水泥输送车上集料斗的位置不能精确的对准混凝土出料头时，混凝土在输送时会散落在水泥输送车和地面上，造成资源的浪费，污染了生产环境和水泥输送车，为此，我们提出一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，解决了在输送混凝土到水泥输送车上时，无法对混凝土出料头的位置进行调整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，包括平台,所述平台的底部固定安装有两个左支撑柱和两个右支撑柱，两个左支撑柱和两个右支撑柱呈两两对称设置，平台的顶部固定安装有搅拌箱和电机箱，电机箱位于搅拌箱的右侧，搅拌箱的顶部固定安装有集料斗，搅拌箱的底部固定安装有出料管，平台的顶部开设有安装口，出料管的底端延伸至安装口内，出料管的底端固定连接有软管，软管的底端固定安装有出料头，平台上设置有用于搅拌混凝土的搅拌组件，平台的下方设置有用于调节出料头位置的调节组件。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括两个转轴、多个搅拌杆、第一电机、主皮带轮、皮带和副皮带轮，两个转轴均转动安装在搅拌箱内，多个搅拌杆呈等间距设置并固定安装在两个转轴上，两个转轴的右端均延伸至电机箱内，第一电机固定安装在电机箱的右侧内壁上，两个转轴中的一个转轴的右端与第一电机的输出轴端固定连接，主皮带轮和副皮带轮分别固定套设在相对应转轴的右端，皮带的两端分别绕设在主皮带轮和副皮带轮上。
[0009]优选的，所述调节组件包括第一丝杆、第二电机、滑块、传动块、滑杆、第二丝杆、第三电机、主齿轮、副齿轮和安装块，第一丝杆转动安装在两个左支撑柱相互靠近的一侧，第二电机固定安装在两个左支撑柱中的一个左支撑柱上，第二电机的输出轴端与第一丝杆的
后端固定连接，滑块螺纹套设在第一丝杆上，滑杆固定安装在两个右支撑柱相互靠近的一侧，传动块滑动套设在滑杆上，第二丝杆转动安装在滑块与传动块相互靠近的一侧，安装块螺纹套设在第二丝杆上，出料头固定安装在安装块的前侧壁上，第三电机固定安装在滑块上且位于第二丝杆的上方，主齿轮固定套设在第三电机的输出轴端上，副齿轮固定套设在第二丝杆上，主齿轮与副齿轮相互啮合。
[0010]优选的，两个所述左支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个纵向导杆，纵向导杆位于第一丝杆的上方，滑块滑动套设在纵向导杆上。
[0011]优选的，所述滑块与传动块相互靠近的一侧固定安装有同一个横向导杆，横向导杆位于第二丝杆的下方，安装块滑动套设在横向导杆上。
[0012]优选的，所述出料管上设置有电磁控制阀。
[0013](三)有益效果
[0014]本申请提供了一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，通过由两个转轴、多个搅拌杆、第一电机、主皮带轮、皮带和副皮带轮组成的搅拌组件，能够对混凝土进行充分、均匀地搅拌。
[0016](2)、该一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，通过由第一丝杆、第二电机、滑块、传动块、滑杆、第二丝杆、第三电机、主齿轮、副齿轮和安装块组成的调节组件，能够对混凝土出料头位置进行调整，使出料头能够精确地对准水泥输送车的集料斗，避免了资源的浪费，减少了对生产环境和水泥输送车的污染。
附图说明
[0017]图1为本申请的实施例立体结构示意图；
[0018]图2为本申请的实施例主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0020]图4为电机箱右视的剖视结构示意图；
[0021]图5为左支撑柱和右支撑柱俯视的结构示意图。
[0022]图中：1、平台；2、左支撑柱；3、右支撑柱；4、搅拌箱；5、电机箱；6、转轴；7、搅拌杆；8、第一电机；9、主皮带轮；10、皮带；11、副皮带轮；12、集料斗；13、出料管；14、软管；15、出料头；16、第一丝杆；17、第二电机；18、滑块；19、纵向导杆；20、传动块；21、滑杆；22、第二丝杆；23、第三电机；24、主齿轮；25、副齿轮；26、安装块；27、横向导杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例公开了一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，包括平台1、两个左支撑柱2、两个右支撑柱3、搅拌箱4、电机箱5、集料斗12、出料管13、软管14、出料头15、搅拌组件和调节组件，其中：
[0025]两个左支撑柱2和两个右支撑柱3均固定安装在平台1的底部，两个左支撑柱2和两个右支撑柱3呈两两对称设置，通过两个左支撑柱2和两个右支撑柱3的配合使用，能够将平台1稳固的安装在距离地面一定的高度上，搅拌箱4和电机箱5均固定安装在平台1的顶部，
电机箱5位于搅拌箱4的右侧，搅拌箱4用于搅拌混凝土，电机箱5用于安装第一电机8，集料斗12固定安装在搅拌箱4的顶部，集料斗12用于对混凝土原料的投放，出料管13固定安装在搅拌箱4的底部，平台1的顶部开设有安装口，出料管13的底端延伸至安装口内，软管14与出料管13的底端固定连接，需要说明的是，软管14为波形可伸缩管，其长度需远大于第一丝杆16和第二丝杆22的长度，出料头15固定安装在软管14的底端，搅拌组件设置在平台1上，调节组件设置在平台1下方。
[0026]上述的搅拌组件用于对混凝土的搅拌，使其得到充分、均匀地搅拌，搅拌组件包括两个转轴6、多个搅拌杆7、第一电机8、主皮带轮9、皮带10和副皮带轮11，两个转轴6均转动安装在搅拌箱4内，多个搅拌杆7呈等间距设置并固定安装在两个转轴6上，两个转轴6均用于对多个搅拌杆7的安装，也用于控制多个搅拌杆7转动，多个搅拌杆7能够对混凝土充分、均匀地搅拌，两个转轴6的右端均延伸至电机箱5内，第一电机8固定安装在电机箱5的右侧内壁上，两个转轴6中的一个转轴6的右端与第一电机8的输出轴端固定连接，主皮带轮9和副皮带轮11分别固定套设在相对应转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，其特征在于：包括平台(1),所述平台(1)的底部固定安装有两个左支撑柱(2)和两个右支撑柱(3)，两个所述左支撑柱(2)和两个所述右支撑柱(3)呈两两对称设置，所述平台(1)的顶部固定安装有搅拌箱(4)和电机箱(5)，所述电机箱(5)位于所述搅拌箱(4)的右侧，所述搅拌箱(4)的顶部固定安装有集料斗(12)，所述搅拌箱(4)的底部固定安装有出料管(13)，所述平台(1)的顶部开设有安装口，所述出料管(13)的底端延伸至所述安装口内，所述出料管(13)的底端固定连接有软管(14)，所述软管(14)的底端固定安装有出料头(15)，所述平台(1)上设置有用于搅拌混凝土的搅拌组件，所述平台(1)的下方设置有用于调节出料头(15)位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，其特征在于：所述搅拌组件包括两个转轴(6)、多个搅拌杆(7)、第一电机(8)、主皮带轮(9)、皮带(10)和副皮带轮(11)，两个所述转轴(6)均转动安装在所述搅拌箱(4)内，多个搅拌杆(7)呈等间距设置并固定安装在两个所述转轴(6)上，两个所述转轴(6)的右端均延伸至所述电机箱(5)内，所述第一电机(8)固定安装在所述电机箱(5)的右侧内壁上，两个所述转轴(6)中的一个所述转轴(6)的右端与所述第一电机(8)的输出轴端固定连接，所述主皮带轮(9)和所述副皮带轮(11)分别固定套设在相对应所述转轴(6)的右端，所述皮带(10)的两端分别绕设在所述主皮带轮(9)和所述副皮带轮(11)上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用混凝土输送设备，其特征在于：所述调节组件包括第一丝杆(16)、第二电机(17)、滑块(18)、传动块(20)、滑杆(21)、第二丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光照，刘红立，
申请(专利权)人：正定县恒通混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：