一种胶囊填充机制造技术

一种胶囊填充机，有效的解决了胶囊上料时朝向一致的问题；包括机体，机体内设有支架，支架上设有转盘，转盘上两侧分别设有上料箱和填充机构；上料箱包括箱体，箱体顶端设有料槽，箱体内设有多个上料通道，料槽与上料通道之间设有分料通道，分料通道上设有第一转动块，间隔设置的上料通道内设有第二转动块，胶囊从料槽内进入分料通道，经过第一转动块后进入上料通道，囊体朝下的胶囊进入没有第二转动块的上料通道内，壳体朝向的胶囊进入设有第二转动块的上料通道内并经过第二转动块改变朝向；本实用新型专利技术结构简单巧妙，上料箱能够将胶囊的朝向全部调整一致，且没有对胶囊造成损伤，保持胶囊的完整性。的完整性。的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊填充机


[0001]本技术涉及胶囊生产
，特别是涉及一种胶囊填充机。

技术介绍

[0002]胶囊填充机能够自动完成胶囊的填充，在胶囊填充机中，胶囊完成上料、分离、填充、锁紧、出料等步骤，动作准确、操作方便、适用于各种胶囊的生产；胶囊上料时需要将胶囊进行排序，使其朝向一致，在现有技术中，胶囊上料时利用胶囊囊体与壳体直径不同从而通过摩擦力将胶囊的朝向调整为同一方向，会破坏胶囊外部表层，导致胶囊破裂等不良现象的发生。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种胶囊填充机，有效的解决了胶囊上料时朝向一致的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种胶囊填充机，包括机体，机体内设有支架，支架上设有转盘，转盘上两侧分别设有上料箱和填充机构；上料箱包括箱体，箱体顶端设有料槽，箱体内设有多个上料通道，料槽与上料通道之间设有分料通道，分料通道上设有第一转动块，间隔设置的上料通道内设有第二转动块，胶囊从料槽内进入分料通道，经过第一转动块后进入上料通道，囊体朝下的胶囊进入没有第二转动块的上料通道内，壳体朝向的胶囊进入设有第二转动块的上料通道内并经过第二转动块改变朝向。
[0005]优选的，所述的支架下方设有驱动电机，驱动电机带动转盘转动。
[0006]优选的，所述的分料通道上端为敞口结构。
[0007]优选的，所述的第一转动块为圆柱体结构，第一转动块外侧均布有三个圆柱槽，圆柱槽内端为与胶囊壳体端部相匹配的半球形，第一转动块轴线上设有通孔，通孔与圆柱槽之间设有出气孔。
[0008]优选的，所述的第二转动块为圆柱体结构，第二转动块外侧均布有三个圆柱槽，圆柱槽内端为与胶囊壳体端部相匹配的半球形结构，第二转动块的轴线上设有通孔。
[0009]优选的，所述的箱体后侧设有动力箱，动力箱内设有转动电机，转动电机的输出轴上连接有穿入箱体内并与通孔键槽配合的转轴，转轴为空心且与出气孔连通，动力箱内设有气泵，气泵与转轴内部连通。
[0010]本技术结构简单巧妙，上料箱能够将胶囊的朝向全部调整一致，且没有对胶囊造成损伤，保持胶囊的完整性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术中胶囊上料箱的结构示意图。
[0013]图3是本技术中胶囊上料箱的剖视示意图。
[0014]图4是本技术中胶囊上料箱的箱体结构示意图。
[0015]图5是本技术中胶囊上料箱的第一转动块结构示意图。
[0016]图6是本技术中胶囊上料箱的第一转动块剖视示意图。
实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图6可知，一种胶囊填充机，包括机体1，机体1内设有支架2，支架2上设有转盘3，转盘3上两侧分别设有上料箱4和填充机构5；上料箱4包括箱体6，箱体6顶端设有料槽7，箱体6内设有多个上料通道8，料槽7与上料通道8之间设有分料通道9，分料通道9上设有第一转动块10，间隔设置的上料通道8内设有第二转动块11，胶囊从料槽7内进入分料通道9，经过第一转动块10后进入上料通道8，囊体朝下的胶囊进入没有第二转动块11的上料通道8内，壳体朝向的胶囊进入设有第二转动块11的上料通道8内并经过第二转动块11改变朝向。
[0019]本技术在具体使用时，
[0020]空胶囊放入料槽7内，进入分料通道9内，在第一转动块10作用下分别进入不同的上料通道8，再经过第二转动块11的作用将不同朝向的胶囊进行转向，使得所有胶囊的朝向一致，所有朝向一致的胶囊落入转盘3上，进入工作位，实现分离、填充与出料等步骤。
[0021]支架2下方设有驱动电机12，驱动电机12带动转盘3转动。
[0022]分料通道9上端为敞口结构，便于胶囊进入分料通道9。
[0023]为实现胶囊朝向一致，第一转动块10为圆柱体结构，第一转动块10外侧均布有三个圆柱槽13，圆柱槽13内端为与胶囊壳体端部相匹配的半球形，第一转动块10轴线上设有通孔14，通孔14与圆柱槽13之间设有出气孔15，第二转动块11为圆柱体结构，第二转动块11外侧均布有三个圆柱槽13，圆柱槽13内端为与胶囊壳体端部相匹配的半球形结构，第二转动块11的轴线上设有通孔14，箱体6后侧设有动力箱16，动力箱16内设有转动电机，转动电机的输出轴上连接有穿入箱体6内并与通孔14键槽配合的转轴，转轴为空心且与出气孔15连通，动力箱16内设有气泵，气泵与转轴内部连通。
[0024]当胶囊囊体朝下进入分料通道9内，进入第一转动块10的圆柱槽13内，气泵通过出气孔15对胶囊进行吸附，由于囊体的直径小于圆柱槽13的直径，胶囊在圆柱槽13内无法稳定吸附，当第一转动块10转动后将胶囊转动到设有第二转动块11的上料通道8内，此时胶囊的壳体向下进入第二转动块11的圆柱槽13内，再次将胶囊翻转，使得胶囊的囊体向下。
[0025]当胶囊壳体朝下进入分料通道9内，进入第一转动块10的圆柱槽13内，气泵将其吸附在圆柱槽13内，当胶囊转动到没有设置第二转动块11的上料通道8时，断开气泵的吸附作用，胶囊的囊体向下进入上料通道8，最后进入转盘3的工作位。
[0026]转动电机连接转轴，转轴与第一转动块10和第二转动块11的通孔14键槽连接，带动第一转动块10和第二转动块11转动，且转轴内部为空，能够与气泵连通实现对胶囊的吸附。
[0027]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：上料箱能够对胶囊进行调向，通过吸附作用使胶囊翻转方向，不会对胶囊造成损伤，避免胶囊内药粉撒落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机，其特征在于，包括机体（1），机体（1）内设有支架（2），支架（2）上设有转盘（3），转盘（3）上两侧分别设有上料箱（4）和填充机构（5）；上料箱（4）包括箱体（6），箱体（6）顶端设有料槽（7），箱体（6）内设有多个上料通道（8），料槽（7）与上料通道（8）之间设有分料通道（9），分料通道（9）上设有第一转动块（10），间隔设置的上料通道（8）内设有第二转动块（11），胶囊从料槽（7）内进入分料通道（9），经过第一转动块（10）后进入上料通道（8），囊体朝下的胶囊进入没有第二转动块（11）的上料通道（8）内，壳体朝下的胶囊进入设有第二转动块（11）的上料通道（8）内并经过第二转动块（11）改变朝向。2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机，其特征在于，所述的支架（2）下方设有驱动电机（12），驱动电机（12）带动转盘（3）转动。3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机，其特征在于，所述的分料通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，王慧云，刘鸿敏，
申请(专利权)人：上海凯宝新谊新乡药业有限公司，
类型：新型
国别省市：